Henkel dan Fortify Bekerja Sama untuk Cetak 3D Bagian Otomotif Berkinerja Tinggi
Alat cetak 3D oleh Fortify yang digunakan untuk molding bagian otomotif. Sumber | Henkel
Dalam mitra baru, Henkel (Düsseldorf, Jerman) dan Fortify (Boston, Massachusetts, AS) memanfaatkan teknologi cetak 3D Digital Composite Manufacturing (DCM) Fortify dengan resin suhu tinggi dan modulus tinggi yang dikembangkan oleh Henkel.
Dalam solusi gabungan ini, teknologi DCM Fortify mencampur serat penguat dengan resin Henkel, dan kemudian menggunakan magnet untuk menyelaraskan serat untuk kekuatan optimum dalam bagian yang dicetak. Baca lebih lanjut tentang cetak 3D magnetik Fortify untuk komposit yang disesuaikan.
Memanfaatkan bahan Henkel, Fortify akan memulai pengujian lapangan beta printer 3D-nya pada musim semi 2020. Di luar injection molding, Henkel dan Fortify melihat beberapa aplikasi bagian akhir penggunaan di mana solusi gabungan mereka menawarkan keuntungan signifikan.
Menurut Henkel, bagian injection molding yang diperkuat dengan serat biasanya menunjukkan peningkatan kekuatan, kekakuan dan suhu lentur (HDT) sebesar 20-100%, dan Fortify membawa keuntungan performa yang sama ke ruang cetak 3D. Alat injection molding yang dicetak 3D adalah satu aplikasi tempat Fortify berfokus dalam mitra dengan Henkel. Menggantikan tooling logam tradisional dengan insert yang dicetak 3D memungkinkan pengupas untuk menghemat waktu dan biaya tooling.
"Pendekatan inovasi bahan yang didorong data dan kuat kami terus membuka kekuatan manufaktur aditif. Fortify berfokus pada memberikan nilai di industri di mana performa bagian adalah misi kritis. Bersama, kami membuatnya terjadi," ujar Ken Kisner, pemimpin inovasi untuk cetak 3D di Henkel dan pendiri Molecule Corp., yang diakuisisi oleh Henkel lebih awal tahun ini.
"Saat memprototype atau memproduksi bagian dalam jumlah kecil, biaya dan waktu tooling adalah hambatan utama," ujar Karlo Delos Reyes, VP aplikasi dan pendiri di Fortify. "Dengan cetakan injection molding 3D kami yang menggunakan resin Henkel, kami telah membuktikan kelayakan alat ini untuk produksi volume rendah. Saat kami membantu pengupas injection molding mengurangi biaya dan waktu yang terlibat dalam pembuatan cetakan, mereka dapat bereaksi dengan cepat terhadap peluang baru."
