Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Equipment >> Mesin CNC

Merevolusi Perawatan Gigi: Aplikasi Cetak 3D Lanjutan

Berkat kemajuan teknologi pencetakan 3D resin, manufaktur aditif menjadi teknologi utama di bidang kedokteran gigi — baik di praktek gigi melalui pencetakan 3D “chair-side” maupun di laboratorium gigi luar untuk pekerjaan pencetakan yang lebih menuntut.

Praktek gigi dan laboratorium gigi saat ini dapat menggunakan pencetak 3D untuk berbagai aplikasi, dari pencetakan model untuk membuat aligner gigi termoet, hingga pencetakan 3D langsung dentu penuh. Ini tidak hanya membuat hidup lebih mudah bagi profesional gigi, tetapi juga menghasilkan manfaat nyata bagi pasien: solusi gigi yang disesuaikan sekarang lebih efektif dan terjangkau dari pada sebelumnya.

Meskipun pencetakan 3D resin (Stereolithography, DLP) adalah pelopor dalam teknologi aditif gigi, ada juga kemungkinan masa depan dalam manufaktur aditif logam dan pencetakan 3D keramik.

Pemimpin saat ini teknologi pencetakan 3D gigi termasuk Formlabs, 3D Systems, dan Stratasys, dan ada banyak startup di segmen ini.

Tentu saja, pencetak 3D tidak semuanya dilakukan sendiri. Perkenalan teknologi pencetakan 3D gigi berjalan seiring dengan solusi digital lainnya, termasuk solusi CAD gigi baru dan scanner 3D gigi yang digunakan untuk menangkap anatomi gigi pasien. Tiga sistem ini biasanya digunakan bersama untuk membuat produk akhir.

Panduan ini melihat beberapa aplikasi terpenting pencetakan 3D di kedokteran gigi.

Aligner gigi cetak 3D

Aplikasi pencetakan 3D gigi dengan dampak populer terbesar adalah, jauh, model cetak 3D untuk pembuatan aligner gigi khusus pasien. Solusi gigi seperti Invisalign menggunakan pencetak resin 3D untuk memproduksi model akurat gigi pasien, dan model-model ini kemudian digunakan untuk membuat aligner bening.

Aplikasi ini adalah contoh pencetakan 3D indirekt: objek cetak 3D bukan produk akhir tetapi digunakan untuk membuat produk akhir. (Objek cetak 3D akhirnya dibuang.)

Untuk produk aligner gigi, profesional gigi pertama kali mendapatkan scan di dalam mulut pasien menggunakan scanner desktop atau intraoral. Data scan diubah menjadi model CAD, yang diedit untuk mencerminkan pergerakan gigi yang diinginkan. Desain selesai kemudian dicetak 3D menggunakan teknologi seperti Stereolithography.

Model cetak 3D ini — salinan gigi pasien lengkap dengan penyesuaian yang direkomendasikan — kemudian ditempatkan dalam mesin termoforming gigi, di mana aligner bening dikencangkan di sekitar model cetak untuk membuat produk akhir khusus pasien.

Aligner dibersihkan dan dipolir sebelum dikirimkan kepada pasien.

Dentu gigi cetak 3D

Pencetak 3D gigi juga dapat digunakan untuk pencetakan 3D langsung, di mana pencetak memproduksi produk akhir tanpa langkah manufaktur lebih lanjut yang diperlukan.

Contoh pencetakan langsung adalah pencetakan 3D dari dentu penuh: kerangka plastik yang dapat dilepas dilengkapi dengan rangkaian gigi penuh, yang diberikan kepada pasien yang tidak memiliki sisa gigi. Dentu biasanya dicetak dalam dua tahap: basis, yang menyentuh gusi pasien, harus terbuat dari resin yang lebih lunak daripada gigi, yang perlu kaku dan kuat.

Karena dentu cetak 3D akan digunakan di dalam mulut pasien, mereka harus dipolir dengan menyeluruh untuk menghilangkan ketidaksempurnaan kasar atau tajam.

Pola cetakan cetak 3D

Aplikasi pencetakan 3D gigi tidak langsung lainnya adalah pencetakan 3D dari pola untuk cetakan. Pola ini dapat digunakan untuk mencetak item seperti crown, bridge, dan copings.

Teknisi gigi telah menggunakan cetakan sejak lama sebelum pencetakan 3D hadir, tetapi pencetakan 3D dapat menyederhanakan proses dan menghasilkan produk akhir yang lebih baik. Pola dicetak 3D kemudian dibersihkan, kemudian digunakan dalam proses investment casting.

Selama tahap burnout dari proses, pola cetak 3D dibakar, meninggalkan rongga yang kemudian dapat diisi dengan bahan cetakan.

Panduan bedah cetak 3D

Salah satu penggunaan terpenting pencetakan 3D di industri medis adalah penciptaan panduan bedah cetak 3D untuk membantu prosedur bedah, dan konsep yang sama diterapkan di bidang kedokteran gigi.

Dalam prosedur gigi, panduan bedah digunakan untuk memastikan bahwa, misalnya, implan dipasang tepat di tempat yang tepat. Mereka diterapkan pada mulut pasien sebelum prosedur dan dikeluarkan selama atau setelahnya.

Jenis panduan spesifik termasuk panduan bor dan template bor.

Sebagian besar panduan bedah dirancang menggunakan data scan 3D, yang kemudian dikonfigurasikan ke dalam desain CAD yang sesuai. Desain panduan digital dicetak, kemudian dipolir, dan difinishing sehingga siap untuk penggunaan oral.

Model gigi cetak 3D

Pencetakan 3D dapat digunakan untuk pembuatan langsung model full arch cetak 3D atau model crown dan bridge dengan dies yang dapat dilepas. Model-model ini memungkinkan dokter gigi untuk merencanakan restorasi dentu dan prosedur lainnya.

Scan diperoleh dari mulut pasien, kemudian diubah menjadi file CAD. Aplikasi CAD khusus gigi memungkinkan penciptaan otomatis dies yang dapat dilepas dalam perangkat lunak.

File kemudian dapat dicetak dalam resin kaku sebelum mencuci, curing, dan penghapusan pendukung.

3ERP menawarkan berbagai layanan pencetakan 3D berkualitas tinggi, termasuk Stereolithography, FDM (plastik), SLS (nylon), dan SLM (logam).


Mesin CNC

  1. Cetak 3D Legasi Titanium: Aplikasi, Manfaat, dan Kasus Penggunaan Industri
  2. Bagaimana Extrusion Mendorong Presisi dalam Pencetakan 3D
  3. Bor Gigi: Sejarah, Desain, dan Masa Depan Gigi Modern
  4. Merevolusi Manufaktur: 4 Aplikasi Pencetus Perubahan dari Cetak 3D Skala Besar
  5. 5 Terobaan Cetak 3D Terkini yang Mengubah Industri
  6. 3 Kisah Sukses Cetak 3D yang Mengubah Nyawa
  7. Filamen PEEK Grade Implant Evonik: Material 3D Printing Canggih untuk Implan Medis
  8. Memahami 3D Printing: Prinsip, Jenis, dan Aplikasi Utama
  9. Revolusi Medis & Gigi: Kekuatan Manufaktur Aditif
  10. 10 Bahan Tahan Panas Terbaik untuk Cetak 3D: Memilih yang Tepat untuk Aplikasi Suhu Tinggi