Cetak Injeksi vs Cetak 3D: Memilih Teknologi Tepat untuk Proyek Anda

Cetak injeksi dan pencetakan 3D adalah dua teknologi manufaktur yang paling banyak digunakan untuk produksi bagian plastik. Artikel ini memberikan gambaran singkat dan perbandingan kedua teknologi serta mencantumkan beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan untuk memilih teknologi terbaik untuk proyek Anda.

Apa perbedaan antara pencetakan 3D dan cetak injeksi?

Pencetakan 3D

Pencetakan 3D adalah manufaktur aditif, yang berarti bahan awal dibangun lapis demi lapis. Pencetakan 3D menciptakan objek tiga dimensi dari pembacaan desain komputer virtual dan mereproduksinya menjadi bagian nyata dengan menggunakan filamen atau serbuk bahan.

Cetak injeksi

Cetak injeksi menggunakan cetakan. Pertama, inversi objek dimesin dari bahan (misalnya aluminium, tool steel) yang aman untuk menangani bahan bangunan cair (bahan yang digunakan untuk membuat objek jadi). Kemudian, bahan bangunan cair dituangkan ke dalam cetakan. Setelah bahan mendingin dalam cetakan, bagian siap.

Bagaimana memilih: Cetak injeksi atau pencetakan 3D?

Ketika datang pada pemilihan antara cetak injeksi atau pencetakan 3D untuk produksi, berikut adalah faktor utama yang perlu dipertimbangkan.

Batch size

Jumlah bagian yang dibutuhkan adalah faktor kunci dalam memutuskan proses. Cetak injeksi dikenal karena efektivitasnya dalam produksi volume tinggi (1000+ bagian per run). Untuk volume rendah (di bawah 10), pencetakan 3D lebih sesuai dan lebih murah. Untuk proses pencetakan 3D sederhana seperti FDM atau SLS yang digunakan dengan plastik terjangkau seperti ABS, PC, Nylon, bagian tunggal atau kuantitas kecil (identik dan non-identik), pencetakan 3D tanpa ragu adalah opsi yang dipilih. MJF juga opsi yang layak untuk kuantitas menengah (10-1000) dan sangat umum.

Kesimpulan: Cetak injeksi adalah opsi yang sempurna untuk produksi massal sedangkan untuk batch kecil unit, pilih pencetakan 3D.

Design complexity

Proses cetak injeksi memerlukan cetakan yang dibangun (invers dari bagian) sesuai desain bagian yang diperlukan. Merancang model CAD untuk cetak injeksi tidak mudah karena ada banyak pertimbangan. Misalnya, sudut siku dalam desain bagian membuatnya sulit untuk dikeluarkan dari cetakan dan area yang rapuh harus diperlakukan dengan perhatian maksimal. Sedang, mencapai desain kompleks adalah keunggulan pencetakan 3D. Tidak peduli seberapa kompleks desainnya, pencetakan 3D membuatnya mungkin dengan usaha minimum.

Kesimpulan: Periksa apakah desain Anda dapat diproduksi dengan cetak injeksi, jika tidak – harus disesuaikan, jika tidak pilih pencetakan 3D.

Turnaround time

Cetak injeksi memerlukan waktu turnaround yang lebih lama karena melibatkan analisis desain dan pembuatan cetakan yang sempurna sesuai desain (10-20 hari). Waktu turnaround untuk pencetakan 3D sangat sedikit dibandingkan cetak injeksi. Anda dapat menerima pesanan pencetakan 3D di Xometry dalam waktu secepat 3 hari.

Kesimpulan: Jika Anda membutuhkan bagian segera, pilih pencetakan 3D.

Customization

Setelah cetakan dibangun untuk cetak injeksi, melibatkan banyak uang dan waktu untuk mengubah desain ulangnya. Ketika datang pada kustomisasi bagian atau modifikasi pada desain yang ada, cetak injeksi tidak direkomendasikan. Apa pun yang Anda dapat dari cetakan adalah bagian akhir dan sangat kompleks untuk dimodifikasi. Di sisi lain, pencetakan 3D menawarkan banyak ruang untuk kustomisasi dan semua yang dibutuhkan adalah file CAD yang dimodifikasi atau disesuaikan. Oleh karena itu, baik untuk prototipe, test piece.

Kesimpulan: Pencetakan 3D disarankan untuk prototipe dan kustomisasi.

Material strength

Bagian yang diproduksi melalui cetak injeksi terdiri dari satu lapisan tuangan, yang menambahkan kekuatan pada bentuk karena tidak ada retakan atau titik kelemahan. Sedang dalam pencetakan 3D, bagian dibuat lapis demi lapis yang mempengaruhi kekuatannya secara keseluruhan. Pencetakan 3D dapat menciptakan garis terlihat dan kesalahan struktural selama produksi yang biasanya tidak terjadi dengan cetak injeksi plastik.

Kesimpulan: Jika kekuatan bahan adalah prioritas, pilih cetak injeksi.

Surface finish

Meskipun lapisan pencetakan 3D kecil dan saling menempel, mereka tetap terlihat. Ini menciptakan permukaan bergerigi pada objek jadi tidak seberapa halus detail lapisannya. Ini menjadi masalah jika Anda ingin memproduksi objek yang akan bergosok dengan objek lain, seperti bagian mesin yang bersentuhan dan bergerak. Dalam kasus seperti ini, purna olah untuk meratakan diperlukan dan merupakan langkah ekstra.

Secara banding, dalam cetak injeksi, tidak ada ribet tentang gerigi dan lapisan karena bahan dituangkan ke dalam satu lapisan dan hampir memiliki finishing permukaan yang seragam dan halus. Selain itu, bagian cetak injeksi dapat dengan baik dirawat pascapanas.

Kesimpulan: Cetak injeksi diprioritaskan dalam hal finishing permukaan yang baik.

Material wastage

Karena cetak injeksi menuangkan bahan sebanyak yang muat ke dalam cetakan, itu menggunakan tepat sebanyak yang dibutuhkan untuk setiap desain. Ini membuatnya cara yang sangat efisien untuk memproduksi massal objek tanpa khawatir tentang pemborosan. Di sisi lain, beberapa teknologi pencetakan 3D kehilangan beberapa bahan dalam pembuatan struktur dukungan dan meskipun serbuk bahan dapat digunakan kembali, ini hanya dapat dilakukan beberapa kali tanpa mengubah properti bahan.

Kesimpulan: Pencetakan 3D menghasilkan sedikit pemborosan seperti struktur dukungan, cetakan gagal yang harus dihapus selama pasca-produksi, tetapi saat menggunakannya untuk memproduksi satu unit atau batch kecil, pemborosan tidak begitu penting, sedangkan untuk batch besar, pemborosan signifikan. Oleh karena itu, jika Anda ingin memiliki batch besar, baik untuk memilih cetak injeksi karena tidak ada pemborosan bahan.

Ringkasan

Ada kesalahpahaman umum di dunia manufaktur bahwa pencetakan 3D dapat menggantikan cetak injeksi dan menjadi pemenang mandiri dalam setiap aspek. Keduanya memiliki keuntungan dan kerugian masing-masing. Kami di Xometry menawarkan layanan cetak injeksi dan pencetakan 3D dengan tim khusus yang bekerja untuk mendukung Anda. Unggah desain Anda untuk mendapatkan penawaran untuk proyek Anda.