Memilih Filamen 3D Taulman yang Tepat untuk Proyek Anda
Sebagian besar pengguna yang baru di dunia pencetakan 3D biasanya mulai menggunakan tali paling umum yaitu PLA dan ABS. Namun dalam banyak kasus kedua bahan ini tidak cocok untuk bagian teknik atau bagian yang harus sesuai dengan aplikasi performa tinggi tertentu. Produsen Amerika Serikat ternama Taulman 3D filamen berada di garis depan inovasi dalam bahan teknik untuk pencetakan 3D.
Saat ini rentang filamen 3D Taulman melebihi setengah sehingga seringkali pengguna pencetakan 3D merasa sulit untuk mengetahui filamen 3D Taulman mana yang tepat untuk aplikasi Anda.
Kami menyajikan ringkasan karakteristik utama filamen Taulman 3D. Magnitudo utama yang salient dari filamen ini adalah kekuatan tarik dan peregangan.
Kekuatan tarik adalah stres maksimum yang dapat ditahan tubuh sebelum pecah dan peregangan atau peregangan adalah kuantitas yang mengukur peningkatan panjang suatu material ketika dikenai stres tarik sebelum kerusakan terjadi. Peregangan dinyatakan dalam persen (%) relatif terhadap panjang awal.
Grafik berikut menunjukkan perbandingan antara filamen Taulman 3D, PLA, ABS dan policarbonat (PC) untuk membantu memvisualisasikan perbedaan antara bahan-bahan ini dalam hubungannya dengan kuantitas yang disebutkan di atas:
Sumber: Taulman 3D
Untuk merangkum kami menyebutkan karakteristik utama dari setiap filamen Taulman 3D dan contoh aplikasi umum. Untuk informasi lebih rinci dapat ditemukan dalam deskripsi produk di situs web kami.
Taulman PCTPE: Ini adalah filamen nylon paling fleksibel yang dikembangkan secara khusus untuk pencetakan 3D. Ini memiliki aditif elastomer TPE untuk memberikan fleksibilitas tambahan. Penggunaan potensial adalah dalam artikel dapat dikenakan, sistem dan sistem palu gigi untuk sistem redaman getaran, dll.
Nylon 230: Nylon suhu rendah yang dapat dicetak pada printer 3D yang tidak memiliki sistem dasar panas. Penggunaan potensial adalah gigi beban ringan, bilah kipas, casing telepon, pelindung, kosmetik kemasan, dll.
Nylon 645: Ini adalah nylon industri kapasitas evaluasi non destruktif. Penggunaan potensial adalah dalam gigi beban berat, bilah propeller, kebutuhan industri umum, flens besar, kotak, resistensi kimia yang luas terhadap gasolina dan peluruhan pasir, dll.
Nylon Bridge: Ini adalah nylon yang dikembangkan karena permintaan komunitas pencetakan 3D secara umum. Ini adalah jembatan perantara antara filamen nylon 618 dan 645. Penggunaan potensial adalah gigi beban setengah dalam spasi braket, flens, bagian dengan resistensi kimia rata-rata, spare part untuk rumah, dll.
Nylon 680: Filamen nylon ini dikembangkan untuk memenuhi kriteria tertentu FDA untuk aplikasi klinis dan lainnya. Penggunaan potensial utama adalah dalam klinis, bagian untuk kontak makanan dan industri medis. Seperti material apa pun harus diuji secara menyeluruh untuk setiap penggunaan tertentu sebelum menyertifikasi validitas lengkap untuk penggunaan konkret.
Alloy 910: Paduan nylon dan PC ini dikembangkan untuk menahan kekuatan tarik yang sangat tinggi dan cukup untuk mempertahankan tingkat daya tahan peregangan yang tinggi. Alloy 910 mendukung kekuatan tarik tali 8100 PSI dan sekitar 12000 PSI saat dicetak injeksi. Penggunaan potensial adalah dalam bagian redaman, bagian tahan tekanan tinggi, pendukung, gigi jangkauan tinggi, kam, dll.
T-Glase: Ini dikembangkan secara khusus untuk memberikan tiga fitur utama dari pencetakan 3D. Penyusutan rendah, kekuatan dan finishing yang lebih baik dari ABS dan PLA karena memiliki properti optik yang ditingkatkan (ini adalah material berwarna translucent paling alami). Ini menunjukkan gabungan antara lapisan sehingga efek tidak menghasilkan laminasi, bahkan dalam cetakan besar. Penggunaan potensial adalah dalam aplikasi di mana permukaan translucent seperti komponen arsitektur, perhiasan, dll.
Tritan-Bluprint: Filamen ini terbuat dari kekuatan tarik yang tinggi. Ini memiliki Tg 110 ºC, suhu cetak 265 °C, dan memiliki transparansi tertentu. Penggunaan utama adalah lampu tertutup, lampu mobil, pemisah termal, bagian dalam kontak dengan air mendidih (menahan 5 jam kontak terus-menerus dengan air mendidih), dll.
