Menguasai Finishing Cetak Injeksi: Standar SPI & VDI Dijelaskan

Bagian cetak injeksi polimer sering memerlukan finishing untuk penggunaan akhir. Ada berbagai opsi finishing permukaan yang tersedia untuk cetak injeksi yang mempengaruhi tekstur, penampilan, sensasi, dan karakteristik permukaan lainnya dari bagian. Tidak hanya dari sudut pandang pelanggan tetapi juga dari sudut pandang desainer dan insinyur, ini adalah pertimbangan desain yang penting karena esensial untuk desain cetakan.

Kebutuhan akan finishing permukaan

Sebagian besar cetakan dimesin dari aluminium dan/atau baja dan bagian yang dicetak akan menyalin bahkan ketidaksempurnaan terkecil pada permukaan cetakan. Tanda mesin yang ditinggalkan oleh end mill akan ditransfer ke bagian yang dicetak jika tidak dihapus dengan bead blasting atau pengupilan. Dalam banyak kasus, terutama di dalam bagian yang tidak terlihat oleh mata, tanda alat dapat ditinggalkan pada cetakan dan tidak akan membuat perbedaan pada fungsi atau kosmetik bagian. Namun, permukaan yang terlihat memerlukan finishing tambahan. Hampir semua cetakan difinis dalam beberapa derajat, namun semakin banyak pengupilan yang diperlukan, semakin tinggi biaya alat cetakan dan semakin lama waktu untuk menyelesaikan cetakan.

Faktor utama yang memutuskan finishing permukaan

Finishing permukaan dalam cetak injeksi berbeda dengan finishing permukaan pemesinan CNC atau pencetakan 3D. Sementara pada keduanya, finishing permukaan dilakukan setelah bagian dibuat, sebagai langkah ekstra, sedangkan pada yang pertama, permukaan cetakan sendiri disiapkan sedemikian rupa (texturing) sehingga bagian keluar dengan finishing. Misalnya, jika bagian yang diperlukan memerlukan finishing mat, bagian dalam cetakan di-texture sedemikian rupa sehingga bagian yang dicetak keluar dengan finishing mat. Berikut adalah faktor-faktor yang memutuskan finishing:

Meningkatkan daya tarik visual bagian

Desainer bagian dapat memilih texturing untuk beberapa alasan estetika. Tekstur halus atau mat pada permukaan bagian tidak hanya meningkatkan penampilan dan memberikan penampilan yang selesai tetapi juga menyembunyikan ketidaksempurnaan seperti garis alir, garis knit, sink mark, dan shadow mark yang disebabkan oleh cetak injeksi. Dari sudut pandang komersial, bagian dengan finishing permukaan yang baik menarik pelanggan.

Meningkatkan fungsionalitas bagian

Texturing permukaan meningkatkan adhesi cat dan adhesi stiker. Misalnya, bagian dengan tekstur mat dapat dengan mudah menahan cat pada waktu yang lebih lama dan bahkan baik untuk menempelkan label. Ini juga meningkatkan grip bagian. Dengan texturing permukaan cetakan, kita juga dapat menghindari cacat plastik seperti short shots dan flash. Cetakan yang dirancang dan di-texture dengan baik juga dapat membantu melepaskan gas yang terperangkap.

Kategori finishing permukaan

Ada dua kategori finishing permukaan yang paling populer di pasar:

SPI

Society of Plastics Industry (SPI) telah menetapkan beberapa prosedur finishing standar yang menghasilkan finishing permukaan bagian yang berbeda. Cetakan dapat di-texture dengan mesin atau diupil secara manual. Mereka dijelaskan dalam tabel di bawah.

VDI (STD)

VDI 3400 Surface Finish (umum dikenal sebagai VDI surface finish) merujuk pada standar tekstur cetakan yang ditetapkan oleh Verein Deutscher Ingenieure (VDI), Society of German Engineers. VDI 3400 surface finish terutama diproses dengan Electrical Discharge Machining (EDM) saat pemesinan cetakan. Ini juga bisa dilakukan dengan metode texturing tradisional (seperti dalam SPI). Meskipun standar ditetapkan oleh society insinyur Jerman, ini umum digunakan di kalangan pembuat alat di seluruh dunia, termasuk Amerika Utara, Eropa, dan Asia.

Nilai VDI berdasarkan keseragaman permukaan. Dari gambar, kita melihat berbagai tekstur finishing permukaan dengan nilai keseragaman permukaan yang bervariasi.

Kesimpulan

Di antara dua kategori finishing cetak injeksi, SPI grade A dan B dianggap yang paling halus dengan keseragaman permukaan yang sangat rendah dan lebih mahal. Sedang, dari sudut pandang keseragaman permukaan, VDI 12, kualitas VDI tertinggi, sama dengan SPI C grade.

Xometry menawarkan finishing SPI dan VDI untuk bagian cetak injeksi. Ahli cetak injeksi kami di Xometry dengan senang hati akan membantu memberikan saran lebih lanjut tentang opsi yang mungkin. Jangan ragu untuk mengunggah desain Anda ke mesin penawaran kami dan kami akan memberikan penawaran dalam 48 jam.