Bagian cetakan injeksi polimer sering membutuhkan finishing untuk penggunaan akhir. Ada berbagai pilihan permukaan akhir yang tersedia untuk cetakan injeksi yang mempengaruhi tekstur, tampilan, rasa, dan karakteristik permukaan lainnya dari bagian-bagian tersebut. Tidak hanya dari sudut pandang pelanggan tetapi juga dari perspektif desainer dan insinyur, ini merupakan pertimbangan desain yang penting karena sangat penting untuk desain cetakan.
Sebagian besar cetakan dikerjakan dari aluminium dan/atau baja dan bagian cetakan akan mengambil bahkan ketidaksempurnaan terkecil pada permukaan cetakan. Tanda pemesinan yang ditinggalkan oleh pabrik akhir akan dipindahkan ke bagian cetakan jika tidak dihilangkan dengan peledakan manik atau pemolesan. Dalam banyak kasus, terutama di bagian dalam bagian yang tidak terlihat oleh mata, bekas perkakas dapat tertinggal di cetakan dan tidak akan mengubah fungsi atau kosmetik bagian tersebut.
Permukaan yang terlihat, bagaimanapun, membutuhkan finishing tambahan. Hampir semua cetakan diselesaikan sampai tingkat tertentu, tetapi semakin banyak pemolesan yang diperlukan, semakin tinggi biaya perkakas cetakan dan semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan cetakan.
Finishing permukaan dalam injection moulding berbeda dari permesinan CNC atau finishing permukaan pencetakan 3D. Sedangkan pada dua yang terakhir, finishing permukaan dilakukan setelah part dibuat, sebagai langkah ekstra, sedangkan pada yang pertama, permukaan cetakannya sendiri disiapkan sedemikian rupa (texturing) sehingga part tersebut keluar jadi. Misalnya, jika bagian yang diperlukan membutuhkan lapisan matte, bagian dalam cetakan diberi tekstur sedemikian rupa sehingga bagian yang dicetak keluar dengan lapisan matte. Berikut adalah faktor-faktor yang menentukan hasil akhir:
Desainer bagian dapat memilih tekstur karena beberapa alasan estetika. Tekstur halus atau matte pada permukaan suatu part tidak hanya meningkatkan penampilan dan memberikan tampilan akhir, tetapi juga menyembunyikan ketidaksempurnaan seperti garis aliran, garis rajutan, tanda tenggelam dan bekas bayangan yang disebabkan sebagai akibat dari cetakan injeksi. Dari perspektif komersial, suku cadang dengan permukaan akhir yang baik menarik bagi pelanggan.
Tekstur permukaan meningkatkan daya rekat cat dan daya rekat stiker. Misalnya, bagian bertekstur matte dapat dengan mudah menahan cat di atasnya untuk waktu yang lebih lama dan bahkan bagus untuk menempelkan label. Ini juga meningkatkan cengkeraman bagian. Dengan memberi tekstur pada permukaan cetakan, kita juga dapat menghindari cacat plastik seperti bidikan pendek dan flash. Cetakan yang dirancang dan bertekstur dengan benar juga dapat membantu melepaskan gas yang terperangkap.
Ada dua kategori permukaan akhir paling populer di pasaran:
Masyarakat Industri Plastik (SPI) telah menetapkan beberapa prosedur penyelesaian standar yang menghasilkan penyelesaian permukaan bagian yang berbeda. Cetakan dapat bertekstur dengan mesin atau dipoles secara manual. Mereka dijelaskan dalam tabel di bawah ini.
| SPI selesai | Deskripsi | Aplikasi | Kekasaran permukaan (Ra m) | Materi yang sesuai |
| A-1 | Grade #3, 6000 Grit Diamond Buff | Bagian yang dipoles tinggi | 0,012- 0,025 | Akrilik |
| A-2 | Grade #6, 3000 Grit Diamond Buff | Bagian yang dipoles tinggi | 0,025-0,05 | Akrilik, PC |
| A-3 | Grade #15, 1200 Grit Diamond Buff | Bagian dengan polesan rendah yang tinggi | 0.05-0.10 | ABS, Akrilik. PS, Nilon, PC |
| B-1 | Kertas Pasir 600 | Bagian semir sedang | 0.05-0.10 | ABS, Akrilik, PP. PS, HDPE, Nilon, PC |
| B-2 | Kertas Pasir 400 | Bagian semir sedang | 0,10- 0,15 | ABS, Akrilik, PP. PS, HDPE, Nilon, PC |
| B-3 | Kertas Grit 320 | Suku cadang dengan polesan sedang | 0,28-0,32 | ABS, Akrilik, PP. PS, HDPE, Nilon |
| C-1 | 600 Batu | Bagian yang dipoles rendah | 0,35-0,40 | ABS, Akrilik, PP. PS, HDPE, Nilon, TPU |
| C-2 | 400 Batu | Bagian yang dipoles rendah | 0,45-0,55 | ABS, Akrilik, PP. PS, HDPE, Nilon, TPU |
| C-3 | 320 Batu | Bagian yang dipoles rendah | 0.63-0.7 | ABS, Akrilik, PP. PS, HDPE, Nilon, TPU |
| H-1 | Manik-manik Kaca Ledakan Kering | Selesai satin | 0,80-1,00 | ABS, PP. PS, HDPE, Nilon, PC, TPU |
| H-2 | Dry Blast #240 Oksida | Selesai kusam | 1.00-2.80 | ABS, PP. PS, HDPE, Nilon, TPU |
| H-3 | Dry Blast #24 Oksida | Selesai kusam | 3.20-18 | ABS, PP. PS, HDPE, Nilon, TPU |
VDI 3400 Surface Finish (umumnya dikenal sebagai VDI surface finish) mengacu pada standar tekstur cetakan yang ditetapkan oleh Verein Deutscher Ingenieure (VDI), Society of German Engineers. Permukaan akhir VDI 3400 terutama diproses oleh Electrical Discharge Machining (EDM) saat pemesinan cetakan. Itu juga bisa dilakukan dengan metode tekstur tradisional (seperti di SPI). Meskipun standar tersebut ditetapkan oleh perkumpulan Insinyur Jerman, standar ini umumnya digunakan di antara pembuat alat di seluruh dunia, termasuk Amerika Utara, Eropa, dan Asia.
Nilai VDI didasarkan pada kekasaran permukaan. Dari gambar tersebut, kami melihat tekstur permukaan yang berbeda dengan nilai kekasaran permukaan yang bervariasi.
| Nilai VDI | Deskripsi | Aplikasi | Kekasaran permukaan (Ra m) |
| 12 | 600 Batu | Bagian yang dipoles rendah | 0.40 |
| 15 | 400 Batu | Bagian yang dipoles rendah | 0.56 |
| 18 | Manik-manik Kaca Ledakan Kering | Selesai satin | 0,80 |
| 21 | Dry Blast # 240 Oksida | Selesai kusam | 1.12 |
| 24 | Dry Blast # 240 Oksida | Selesai kusam | 1.60 |
| 27 | Dry Blast # 240 Oksida | Selesai kusam | 2.24 |
| 30 | Dry Blast # 24 Oksida | Selesai kusam | 3.15 |
| 33 | Dry Blast # 24 Oksida | Selesai kusam | 4,50 |
| 36 | Dry Blast # 24 Oksida | Selesai kusam | 6.30 |
| 39 | Dry Blast # 24 Oksida | Selesai kusam | 9.00 |
| 42 | Dry Blast # 24 Oksida | Selesai kusam | 12,50 |
| 45 | Dry Blast # 24 Oksida | Selesai kusam | 18.00 |
Dari dua kategori permukaan akhir cetakan injeksi, SPI grade A dan B dianggap paling halus dengan kekasaran permukaan yang sangat rendah dan lebih mahal. Padahal, dari sudut pandang kekasaran permukaan, VDI 12, VDI kualitas tertinggi, setara dengan kelas SPI C.
Xometry menawarkan permukaan akhir SPI dan VDI untuk bagian cetakan injeksi. Pakar cetakan injeksi kami di Xometry akan dengan senang hati membantu memberi saran lebih lanjut kepada Anda tentang opsi yang memungkinkan. Jangan ragu untuk mengunggah desain Anda ke mesin penawaran kami dan kami akan memberi Anda penawaran dalam waktu 48 jam.
Pembuluh darah
Permukaan akhir adalah pengukuran tekstur keseluruhan permukaan, yang terdiri dari tiga elemen kunci:lay, waviness, dan roughness. Lay mengacu pada pola dominan pada permukaan, sering kali dihasilkan oleh proses manufaktur itu sendiri, kegelombangan mengukur variasi periodik dalam penyelesaian permu
Cetakan injeksi melibatkan penyuntikan plastik cair ke dalam cetakan yang dirancang dengan hati-hati sebelum mendinginkan dan mengeluarkan bagian akhir. Ini adalah proses yang sangat berulang yang memungkinkan perusahaan membuat suku cadang plastik identik dalam volume tinggi dengan toleransi yang b
Penggerindaan permukaan adalah proses finishing yang menggunakan roda gerinda yang berputar untuk menghaluskan permukaan material, menghaluskan permukaan material logam atau non logam, dan membuatnya terlihat lebih halus. Bahan abrasif yang paling umum digunakan untuk permukaan roda gerinda meliput
Tampaknya tidak ada salahnya memilih orientasi yang menawarkan ketinggian z minimum, dan dengan demikian waktu pembuatan tercepat. Namun, orientasi semata-mata untuk z-height mungkin tidak selalu masuk akal dalam hal persyaratan suku cadang Anda. Ada beberapa faktor teknis lain yang berperan saat me
