Dr. Richard Buswell Membahas Terobosan Loughborough dalam Cetak Beton 3D
Universitas Loughborough berada di garis depan integrasi manufaktur aditif ke dalam konstruksi selama lebih dari satu dekade, memimpin dengan proses beton cetak 3D pionirnya. Sekolah Teknik Sipil dan Bangunan bekerjasama erat dengan raksasa industri seperti Skanska dan Manufacturing Technology Centre untuk memvalidasi teknologi di berbagai aplikasi konstruksi.
RP Platform mendapat kesempatan untuk berbicara dengan Dr. Richard Buswell, whose research is redefining how concrete can be produced on site.
Bagaimana Anda awalnya tertarik pada cetak 3D?
Tesis saya berfokus pada kinerja energi bangunan, tetapi obrolan antara departemen teknik sipil dan teknik mekanik tentang manufaktur aditif memicu rasa ingin tahu saya, yang membawa saya bergabung dengan bidang yang baru muncul ini.
Ceritakan lebih banyak tentang penelitian yang Anda lakukan dalam cetak 3D di Loughborough saat ini…
Kami memulai studi scoping pada 2004, tetapi ini adalah dana EPSRC 2006 yang memberi kami sumber daya untuk menanyakan pertanyaan inti: dapatkah manufaktur aditif diterapkan pada konstruksi?
Pada 2011 kami memperkenalkan sistem ekstrusi beton pertama kami, dan sejak itu kami bekerja dengan mitra industri seperti Hyundai dan Skanska untuk memindahkan teknologi dari laboratorium ke lapangan.
Membuktikan kelayakan di laboratorium hanyalah langkah pertama; adopsi komersial membutuhkan pengujian dunia nyata.
Bagaimana Anda tiba pada cetak beton 3D, dibandingkan dengan material lain?
Konstruksi memerlukan material yang tersedia lokal, hemat biaya, dan dipahami dengan baik. Beton cocok dengan kriteria ini dengan sempurna, dan reologinya sudah familiar bagi industri melalui dekade aplikasi beton semprot.
Kami memanfaatkan pengetahuan yang ada tentang beton semprot untuk mengembangkan campuran yang dapat diekstrusi yang dapat dicetak lapis demi lapis, memberi kami fleksibilitas untuk menghasilkan bentuk kompleks sambil mempertahankan integritas struktural.
Seberapa besar minatnya sejak saat itu?
Minat telah melonjak: 30–40 proyek di seluruh dunia mengeksplorasi cetak beton 3D, mulai dari ekstrusi dinding di lokasi hingga komponen pre-fab yang dirakit menjadi bangunan.
Sementara pasar yang jelas belum terbentuk, momentumnya jelas. Pionir awal membuktikan kelayakan komersial konsep ini, dan ketika model bisnis yang dedicated muncul, adopsi yang lebih luas akan mengikuti.
Titik ini, aplikasi apa yang Anda calonkan untuknya?
Portofolio kami saat ini termasuk instalasi seni kustom dan berbagai prototipe arsitektur. Teknologi ini unggul dalam menghasilkan panel lengkungan dan geometri rumit yang sebaliknya memerlukan cetakan mahal.
Di luar estetika, cetak 3D selaras dengan dorongan sektor konstruksi menuju otomatisasi, mengatasi kesenjangan tenaga kerja dan kekhawatiran keselamatan dengan mengurangi pekerja manual di lokasi.
Apa jenis tren otomatisasi yang lebih luas yang Anda lihat di dunia konstruksi saat ini?
Industri sedang mengalami transformasi yang mirip dengan pergeseran otomotif menuju baris perakitan otomatis. Dengan memindahkan tugas ke pengaturan pabrik yang terkontrol, kita dapat mengurangi risiko kesehatan dan keselamatan sambil meningkatkan produktivitas.
Mengadopsi otomatisasi memerlukan perencanaan yang cermak di seluruh proses konstruksi, tetapi hasil jangka panjang—keselamatan yang lebih besar, biaya tenaga kerja yang lebih rendah, dan kualitas yang lebih tinggi—menjadikannya proposisi yang menarik.
Apa yang akan datang untuk cetak 3D di masa yang sangat dekat yang membuat Anda paling bersemangat?
Tonggak internasional—seperti rumah cetak 3D Winsun—telah menarik perhatian global, dan kerja komite RILEM kami sedang maju dalam ilmu dasar reologi beton untuk pencetakan.
Perkembangan ini menandakan percepatan cepat menuju kesiapan komersial, yang pada akhirnya dapat membawa komponen cetak 3D ke konstruksi mainstream dalam dekade mendatang.
