5 Alasan Mengapa Perusahaan Anda Harus Mempertimbangkan Teknologi SLS

Selective Laser Sintering (SLS) telah menjadi salah satu teknologi yang paling banyak digunakan untuk pembuatan aditif. Jauh dari alat yang digunakan hanya untuk membuat prototipe, teknologi SLS telah menjadi sarana yang layak untuk memproduksi suku cadang akhir dan suku cadang pendukung volume rendah, seperti jig dan perlengkapan, di berbagai industri. Dengan manfaat teknologi SLS yang berlipat ganda, teknologi tersebut telah membuka kemungkinan baru untuk desain dan rekayasa.

Jadi, mengapa Anda harus mempertimbangkan untuk memproduksi suku cadang cetak SLS sendiri?

1. Buat bagian yang sangat kompleks dan ringan

Teknologi SLS sangat ideal untuk membuat bagian yang sangat kompleks karena tidak memerlukan struktur pendukung, tidak seperti SLA (stereolithography) dan FDM (Fused Deposition Modelling). Bubuk yang tidak disinter yang tersisa dari proses pencetakan digunakan untuk memberikan kekuatan dan dukungan tambahan pada bagian tersebut, sehingga bertindak sebagai struktur pendukungnya sendiri.

Untuk insinyur, aspek SLS ini berarti kebebasan yang lebih besar untuk membuat bagian yang kompleks (dengan fitur yang menjorok, misalnya) dan struktur kisi. Selain itu, dengan teknologi SLS, Anda dapat membuat bagian dan geometri yang tidak mungkin dilakukan dengan metode manufaktur tradisional. Karena suku cadang SLS ringan, suku cadang ini juga ideal untuk membuat suku cadang dirgantara dan otomotif.

2. Hemat Waktu dan Maksimalkan Produksi

SLS memungkinkan Anda untuk mencetak geometri kompleks dalam satu proses pencetakan yang biasanya membutuhkan banyak bagian untuk diproduksi. Ini berarti bahwa beberapa bagian dapat dengan mudah dicetak sekaligus, menghemat banyak waktu dan tenaga sekaligus juga memaksimalkan ruang pembuatan. Bagian bahkan dapat ditambahkan saat pencetakan sedang berlangsung – memungkinkan iterasi lebih lanjut dari bagian dan perubahan desain menit terakhir untuk ditambahkan, alih-alih memulai kembali seluruh proses produksi dari awal.

Anda juga dapat menghemat waktu selama tahap pasca-pemrosesan:karena tidak ada struktur pendukung yang digunakan, lebih sedikit waktu yang dibutuhkan untuk membersihkan bagian tersebut.

3. Memproduksi Suku Cadang Sesuai Permintaan dan Massal

Menggunakan manufaktur tradisional untuk memproduksi batch kecil hingga menengah atau suku cadang sekali pakai sesuai permintaan secara inheren tidak berkelanjutan secara ekonomi. Namun, teknologi SLS menjembatani kesenjangan ini, karena kemampuannya memfasilitasi pembuatan produksi seri kecil tanpa memerlukan perkakas yang mahal. Manfaat ini telah dimanfaatkan oleh sejumlah pembuat mobil, seperti Daimler Trucks North America yang tahun lalu mengumumkan uji coba suku cadang cetak SLS 3D untuk menciptakan rantai pasokan yang lebih efisien. Baru-baru ini, produsen mobil mewah Porsche mengumumkan penggunaan pencetakan 3D, termasuk SLS, untuk memproduksi suku cadang untuk seri Porsche Classic-nya.

Kemungkinan menggunakan teknologi SLS untuk membuat produk “sesuai permintaan” juga dapat secara signifikan mengurangi biaya pemeliharaan inventaris suku cadang yang ekstensif, karena komponen dan produk dapat diproduksi sesuai kebutuhan. Salah satu contohnya adalah maskapai Emirates, yang tahun lalu mengungkapkan adopsi teknologi SLS untuk mencetak komponen kabin pesawatnya.

4. Siklus Pengembangan Produk yang Lebih Pendek
   SLS memungkinkan pembuatan dan pengujian prototipe yang cepat selama beberapa hari, sehingga mengurangi siklus pengembangan produksi. Selain itu, bagian akhir dapat dibuat tanpa memerlukan perkakas yang mahal, seperti yang diperlukan untuk metode manufaktur tradisional.

5. Properti Material Kuat

   Bahan yang paling umum digunakan untuk SLS adalah poliamida, termoplastik rekayasa dengan sifat mekanik yang ideal untuk berbagai aplikasi fungsional. Dengan sifat isotropik dan ketahanan kimia dan panas, suku cadang yang dibuat dengan teknologi SLS menyaingi suku cadang yang diproduksi melalui metode manufaktur tradisional seperti pencetakan injeksi. Misalnya, SLS dapat digunakan untuk membuat sambungan mekanis dan fungsi lain yang memerlukan suku cadang yang tahan lama, berbeda dengan teknologi AM lainnya yang suku cadangnya dapat menjadi rapuh seiring waktu.

Tentu saja, termoplastik bukan satu-satunya bahan yang dapat dicetak dengan SLS – berbagai bahan, termasuk logam, juga dapat digunakan.

Pemikiran terakhir

Teknologi SLS tentunya memberikan berbagai manfaat untuk aplikasi industri. Namun, sebelum memutuskan untuk mengintegrasikan SLS ke dalam proses produksi internal Anda,  sebaiknya pertimbangkan terlebih dahulu kebutuhan pencetakan Anda, karena berinvestasi dalam mesin SLS adalah investasi yang signifikan. Lagi pula, salah satu elemen kunci keberhasilan penggunaan teknologi pencetakan 3D adalah memastikan bahwa Anda menyesuaikan kebutuhan Anda dengan teknologi yang Anda adopsi.

Pelajari lebih lanjut tentang SLS

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang manfaat menggunakan teknologi SLS, mengapa tidak mengunduh laporan resmi gratis kami?