PrintCity Menampilkan Form 3 dan Fusion 360 untuk Inovasi Industri
PrintCity adalah pusat manufaktur digital dan aditif 3D terkemuka yang berlokasi di Manchester, kota yang dikenal dengan warisan industri yang kaya. Terletak di Manchester Metropolitan University, fasilitas ini berfungsi sebagai sumber daya pendidikan dan mitra konsultasi untuk bisnis di seluruh UK dan di seluruh dunia. Ini juga menyediakan laboratorium fabrikasi untuk mahasiswa yang terdaftar dalam program MSc Industrial Digitalisation universitas.
Sejak peluncurannya pada 2018, PrintCity telah berkembang dari operasi satu orang menjadi tim 23 staf dan sekarang mengoperasikan 65 printer yang mencakup teknologi FDM, SLA, dan logam. Printer-printer diperoleh melalui Additive-X, mitra Formlabs terbesar di UK. Armada yang beragam ini memberikan PrintCity platform unik untuk memandu perusahaan dari semua ukuran melalui perjalanan fabrikasi digital, dari R&D hingga manufaktur skala penuh.
Kami baru-baru ini duduk secara virtual dengan spesialis pengembangan produk Mark Chester untuk menjelajahi cara PrintCity memanfaatkan alat yang dapat diakses seperti Fusion 360 dan Form 3 untuk memberdaya kliennya.
Dalam posting ini kami membahas:
Cara PrintCity mendidik klien tentang berbagai alat digital
Di mana pendidikan dan konsultasi bisnis bertemu di MMU
Bagaimana United Utilities, perusahaan air terbesar di UK, menguji pemindaian optik, Fusion 360, dan Form 3 untuk bagian pengganti on-demand
Konsultasi Dengan Klien dari Semua Ukuran
Portofolio printer luas PrintCity adalah peluncuran untuk percakapan tentang alat digital. “Perusahaan yang datang sering kali belum pernah mengakses pencetakan 3D sebelumnya, jadi kami perlu menunjukkan spektrum lengkap mesin yang tersedia,” katanya Mark. Dia bekerja dengan spektrum luas bisnis—dari desainer tekstil dan pembuat alat olahraga hingga penyedia utilitas dan produsen—dan menemukan kebutuhan umum di seluruh papan.
Tema yang sering muncul dalam pekerjaan Mark adalah memecah tantangan menjadi langkah-langkah kecil. Dengan mengulang beberapa kali dalam satu hari daripada minggu, perusahaan dapat sangat mempersingkat waktu ke pasar. PrintCity dapat memproduksi prototipe dalam sehari pada mesin FDM atau pada Form 3 menggunakan Draft Resin, dan kemudian menyempurnakan dengan Resin Standar atau Engineering Formlabs untuk fidelitas lebih tinggi.
Banyak klien menargetkan bagian akhir pengecoran injeksi, dan resin Durable dan Tough Formlabs memberikan proxy yang meyakinkan. Namun, lebih banyak perusahaan mengeksplorasi manufaktur aditif untuk produk akhir itu sendiri. Misalnya, Mark menguji Resin Rigid untuk membuat roller embossing kuat dan fidelitas tinggi untuk perusahaan media kertas yang memerlukan reproduksi tekstur yang presisi.
“Fusion 360 memiliki kurva pembelajaran yang dangkal untuk klien yang tidak memiliki pengalaman CAD sebelumnya. Ini juga hemat biaya.”
Mark Chester, Spesialis Pengembangan Produk
Di luar hasil fisik, keterjangkauan adalah hambatan yang sering muncul. “Bagi banyak perusahaan, uang adalah hambatan terbesar, jadi kami melakukan analisis biaya-manfaat untuk menentukan apakah teknologi baru benar-benar menambah nilai,” Mark menjelaskan. Form 3 menawarkan solusi desktop yang mudah digunakan yang memberikan hasil profesional, sementara Fusion 360 melayani baik klien maupun proyek pribadi Mark. “Fusion 360 hemat biaya dan terus diperbarui dengan fitur baru yang merespons umpan balik pelanggan,” katanya.
Organisasi besar kadang-kadang menolak perubahan, terutama ketika alur kerja yang berumusan panjang mendominasi. Untuk mengurangi risiko, Mark menawarkan studi kelayakan yang menjawab apakah suatu teknologi akan memberikan hasil yang diinginkan dan terintegrasi dengan lancar ke dalam proses yang ada.
Bagian Pengganti On-Demand untuk United Utilities
United Utilities, perusahaan air terbesar di UK, menyerahkan tugas kepada PrintCity untuk melakukan studi kelayakan yang mengidentifikasi teknologi yang mampu mempercepat produksi bagian pengganti untuk rangkaian mekanis. Ketika suatu komponen gagal di lapangan, keterlambatan hari atau minggu dapat mengganggu layanan penting. Penginderaan 3D dan pencetakan dapat memungkinkan manufaktur on-demand bagian pengganti fungsional.
Alur kerja Mark dimulai dengan pemindaian resolusi tinggi dari bagian yang aus menggunakan pemindera laser Hexagon Absolute Romer Arm yang dipasang di tripod. Data mentah diimpor ke Autodesk Fusion 360. Meskipun data mentah dapat diekspor sebagai STL, jarang menghasilkan model watertight yang cocok untuk manufaktur aditif. Mesh Workspace Fusion 360 memungkinkan Mark membersihkan pemindaian dan menggunakan alat parametrik untuk merangka ulang bagian baru yang tajam yang cocok dengan geometri yang diperlukan.
Dari Fusion 360, desain diteruskan langsung ke Preform untuk persiapan cetakan, lalu dicetak pada Form 3. Integrasi yang erat ini memungkinkan tim pemeliharaan United Utilities untuk mengimpor pemindaian, menyempurnakannya, dan memproduksi bagian secara langsung—menghilangkan kebutuhan untuk mengekspor banyak file STL untuk bagian sekali pakai.
PrintCity memperkenalkan United Utilities pada perpustakaan resin Formlabs. Draft Resin cocok untuk prototipe kecepatan tinggi, sementara resin Tough, Durable, dan Rigid dipilih untuk sampel akhir. Bahan ini meniru properti mekanis plastik yang biasanya digunakan di sektor layanan air, seperti Acetal dan ABS.
“Kualitas produk cetak 3D yang dihasilkan sangat baik. [Kami] sangat terkesan dengan seberapa cepat PrintCity mengubah perkataan ketika perubahan perlu dilakukan.”
Tim Peningkatan Berkelanjutan di United Utilities
Fusion 360 dan Form 3 memberdayakan tim Mark untuk merancang alur kerja cepat yang dapat diajukan ke organisasi apa pun, terlepas dari ukuran. Laporan akhir mendetailkan alur digital dari pemindaian hingga cetakan dan biaya terkait, mengonfirmasi bahwa bagian cetak 3D berkinerja setara dengan aslinya.
Bekerja Secara Jarak Jauh
Kolaborasi jarak jauh menjadi norma selama 2020 dan awal 2021, yang menimbulkan tantangan untuk model yang tradisional bergantung pada demo dan pertemuan tatap muka. “Ada nilai besar dalam menangani prototipe cetak 3D secara fisik,” katanya Mark. “Pengalaman langsung seringkali memicu momen ‘menyenangkan’ bagi klien.”
Sambil menunggu kembalinya kunjungan tatap muka, PrintCity terus mengirim prototipe melalui pos. Kolaborasi digital juga telah mengembangkan jembatan: Fusion 360 memungkinkan berbagi file melalui cloud, yang memungkinkan klien untuk melihat, memberikan komentar, atau mengunduh model dengan tautan sederhana.
Menghubungkan Pendidikan dan Industri
Di luar belajar langsung dari staf PrintCity, perusahaan dapat menapakkan pool bakat di MMU. Setelah menyelesaikan studi kelayakan, PrintCity sering mencocokkan mahasiswa dengan klien untuk magang. Mark menyebut ini sebagai “mentoring terbalik,” di mana mahasiswa mengajarkan keterampilan yang telah mereka peroleh dan membawa mereka ke perusahaan. Banyak mahasiswa mendapatkan tawaran pekerjaan pertama melalui kolaborasi ini, terus bekerja dengan alat seperti Fusion 360 dan Form 3.
Mark menutup dengan menasihati pengembang produk: “Umumnya sebuah perusahaan terkunci pada teknologi pencetakan 3D tertentu, hanya untuk menemukan pilihan yang lebih baik setelah paparan beberapa opsi. Dapatkan pengalaman, gagal cepat, dan ulangi. Apa yang gagal untuk satu proyek mungkin berkembang pesat di yang lain.”
Integrasi Formlabs dengan Fusion 360
Formlabs dan Autodesk Fusion 360 telah bermitra untuk menyederhanakan alur kerja digital dengan solusi CAD khusus untuk pencetakan 3D. Kunjungi hub integrasi kami untuk mempelajari fitur terbaru Fusion 360 untuk SLA, baca lebih banyak cerita pengguna, dan unduh panduan desain kami.
