Desain dan Pembuatan Lebih Cepat dengan Formlabs dan Fusion 360
Formlabs dan Fusion 360 Autodesk telah bekerja sama untuk merampingkan alur kerja digital Anda dengan alat CAD baru untuk pencetakan 3D. Printer Form 3 dan Form 3L kami adalah mesin SLA pertama yang disertakan dalam perangkat baru yang menggabungkan paket CAD serbaguna Autodesk terbaik dengan hasil pencetakan 3D profesional. Kami senang menghadirkan fungsionalitas baru ini kepada pengguna Formlabs, yang sekarang dapat mengulangi ide-ide baru hanya dalam beberapa langkah.
Integrasi perangkat lunak mencakup antarmuka grafis baru di mana pengguna dapat memvisualisasikan dan mengomunikasikan bagaimana bagian-bagian akan masuk ke dalam volume pembuatan Form 3 dan 3L. Perancang individu dapat menyesuaikan dasbor desain agar selaras dengan alur kerja pencetakan 3D yang paling sering Anda gunakan. Dan tim dapat merampingkan manajemen file dengan langsung mengekspor file .form dari Fusion 360 (dengan langsung ke PreForm segera hadir). Ini menghilangkan kebutuhan untuk mengunduh file STL individual, memberi desainer dan produsen kontrol versi yang lebih andal.
“Mengintegrasikan printer Formlabs ke dalam Autodesk Fusion 360 adalah langkah besar menuju penyederhanaan alur kerja aditif, menangkap maksud desain dan manufaktur dalam satu platform terpadu."
Sualp Ozel, Autodesk
Formlabs bekerja sama dengan pengembang Autodesk untuk menghidupkan integrasi ini. Menurut manajer produk senior Sualp Ozel, “Mengintegrasikan printer Formlabs ke dalam Autodesk Fusion 360 adalah langkah besar menuju merampingkan alur kerja aditif, menangkap maksud desain dan manufaktur dalam satu platform terpadu. Ini menghemat uang dan menghasilkan hasil yang lebih baik, konsisten, dan profesional secara tepat waktu.”
Kami terinspirasi oleh komunitas pengguna bersama kami yang beragam di seluruh dunia yang telah memanfaatkan Fusion 360 dengan Formulir 3. Alur kerja digital mereka akan semakin disesuaikan dengan tujuan spesifik mereka. Baca beberapa kisah mereka di bawah ini, dan nantikan studi kasus di masa mendatang!
Belajarlah lagi
Integrasi Formlab dengan Fusion 360
Formlabs dan Fusion 360 dari Autodesk telah bermitra untuk merampingkan alur kerja digital Anda dengan perangkat lunak CAD baru untuk integrasi pencetakan 3D. Kunjungi hub integrasi kami untuk mempelajari fitur Fusion 360 terbaru untuk SLA, membaca lebih banyak kisah pengguna, dan mendownload panduan desain kami. (Foto:catur diatur oleh Will Qiu)
Belajarlah lagi
Studi Kasus Pengguna:Kosm
CEO Derek Sham mendirikan perusahaan perangkat medis Cosm pada tahun 2018 untuk mengatasi kondisi medis yang sangat umum, tetapi jarang dibahas:prolaps rahim. Kondisi ini, yang disebabkan oleh melemahnya dasar panggul, mempengaruhi hampir 25% persen wanita di seluruh dunia. Perawatan non-bedah yang umum adalah pessary, atau prostetik pendukung yang dimasukkan ke dalam vagina. Namun, banyak pasien menyerah pada perawatan mereka karena frustrasi dengan beberapa ukuran dan bentuk standar yang tersedia. Cosm mengatasi hal ini dengan mengembangkan pendekatan khusus pasien yang benar-benar baru.
“Dengan resolusi Formulir 3B, kami dapat memvariasikan dimensi kami dengan sepersekian milimeter di Fusion 360 untuk mendapatkan properti yang kami butuhkan dari cetakan dan silikon akhir kami bagian.”
Robert Lancefield, Pimpinan Teknik Desain Mekanik
Menurut CTO Cosm Aye Nyein San “Ada ilmu data, pembelajaran mesin, AI yang terlibat. Dan dengan itu, kami berharap dapat memberikan pengalaman yang lebih baik kepada wanita saat mereka dirawat karena prolaps.” Dia melanjutkan untuk menjelaskan bahwa alur kerja mereka dimulai dengan teknik pencitraan ultrasound yang baru. Data pindaian diimpor ke Fusion 360 untuk merancang cetakan seperti cangkang yang sesuai yang dicetak pada Formulir 3B. Terakhir, cetakan ini diisi dengan silikon biokompatibel untuk menghasilkan pessarium khusus pasien.
Fusion 360 dan Form 3B memberi Cosm akurasi dimensi yang mereka butuhkan untuk memberikan perawatan pasien terbaik.
Studi Kasus Pengguna:Vertiball
Pendiri dan CEO Vetiball Curtis Kennedy ingin memberdayakan para atlet untuk mengelola pereda nyeri otot, pemulihan, dan pencegahan cedera mereka sendiri. Enter the Vertiball:bola pijat yang berputar bebas yang dapat dipasang pada permukaan vertikal, sehingga lebih mudah untuk menargetkan area yang tepat yang memerlukan terapi pijat. Inovasi utama di balik Vertiball adalah suction cup berkekuatan industri yang dipatenkan yang dapat menempel pada permukaan halus yang tidak berpori seperti drywall yang dicat, logam, atau kayu. Bagian depan perangkat, berisi bola yang berputar, meluncur dan kait ke mekanisme dasar.
Dengan banyak bagian yang bergerak dan meluncur, prototipe yang akurat sangat penting. Curtis menemukan keandalan itu di Fusion 360 dan Formulir 3. Saat merancang setiap bagian perakitan, tim desain Vertiball melakukan analisis tegangan di lingkungan simulasi Fusion sebelum memasukkan sumber daya material ke prototipe Formulir 3.
“Desain baru dapat terlihat bagus di komputer, tetapi satu-satunya cara untuk mengetahui secara pasti adalah dengan mengujinya. Setelah kami memvalidasi fungsionalitas teoritis dari sebuah desain melalui simulasi, kami kemudian langsung membuat prototipe menggunakan Formulir 3.”
Curtis Kennedy, CEO Vertiball
Dalam proses pengembangannya, Curtis juga membutuhkan bahan prototipe yang meniru Poliamida 6 tahan gesekan rendah dan tahan retak yang akan ia gunakan untuk pembuatan produk penggunaan akhir. Untuk ini, dia beralih ke keluarga Formlab dari Resin Tangguh dan Tahan Lama.
Studi Kasus Pengguna:PrintCity
Mark Chester adalah spesialis pengembangan produk di pusat pencetakan 3D PrintCity di Manchester Metropolitan University. Dengan armada lebih dari 65 FDM, SLA, dan printer 3D logam yang diperoleh dari partner Formlabs terbesar di Inggris Raya, Additive-X, Mark berkonsultasi dengan perusahaan untuk melakukan studi kelayakan tentang teknologi digital baru.
Perusahaan air terbesar di Inggris, United Utilities, menjangkau untuk mengevaluasi penggunaan pemindaian optik dan pencetakan 3D untuk memproduksi suku cadang pengganti kecil sesuai permintaan. Hal ini dapat menghindari waktu tunggu berhari-hari atau berminggu-minggu yang biasanya diperlukan untuk mengirimkan suku cadang jika terjadi kerusakan di lapangan.
Alur kerja yang diusulkan Mark dimulai dengan menangkap bagian yang aus dengan pemindai laser. Data mentah diimpor ke Fusion 360 dan dibersihkan di Mesh Workspace, dan alat pemodelan parametrik Fusion yang kuat digunakan untuk merekayasa balik suku cadang pengganti yang presisi. Akhirnya suku cadang dikirim langsung dari Fusion 360 ke Preform sebelum dicetak pada Formulir 3. Dengan menggunakan integrasi antara Fusion 360 dan Preform, kru pemeliharaan dari United Utilities dapat mengimpor pindaian, membersihkan, dan mencetak suku cadang dengan cepat tanpa menyimpan puluhan file STL untuk suku cadang sekali pakai.
“Fusion 360 memiliki kurva pembelajaran yang dangkal untuk klien yang tidak memiliki pengalaman CAD sebelumnya. Ini juga hemat biaya.”
Mark Chester, spesialis pengembangan produk di PrintCity
Autodesk Fusion 360 dan Formulir 3 memungkinkan tim Mark dengan cepat mengidentifikasi alur kerja yang layak dan mempresentasikannya kepada klien mereka, terlepas dari ukuran organisasinya.
