Percepat Desain & Produksi dengan Integrasi Formlabs dan Fusion 360
Formlabs dan Autodesk’s Fusion 360 telah bergabung untuk menyederhanakan alur kerja digital Anda dengan alat CAD baru yang disesuaikan untuk pencetakan 3-D. Form 3 dan Form 3L adalah mesin SLA pertama yang mendapatkan manfaat dari toolset terintegrasi ini, menggabungkan platform desain serbaguna Autodesk dengan hasil cetak grade profesional. Kolaborasi ini memberdayakan pengguna Formlabs untuk mengulang konsep dalam hanya beberapa klik.
Integrasi ini memperkenalkan antarmuka khusus yang memungkinkan Anda memvisualisasikan bagaimana bagian muat di dalam ruang bangunan Form 3 dan Form 3L. Desainer dapat menyesuaikan dasbor yang mencerminkan pipeline pencetakan 3-D paling sering mereka gunakan, sementara tim dapat mengekspor satu file .form langsung dari Fusion 360 (dengan direct-to-PreForm di jalan). Menghilangkan kebutuhan untuk mengunduh file STL terpisah memastikan kontrol versi yang andal untuk desainer dan produsen.
“Integrasi printer Formlabs ke dalam Autodesk Fusion 360 adalah langkah besar menuju penyederhanaan alur kerja aditif, menangkap niat desain dan manufaktur dalam satu platform terpadu.”
Sualp Ozel, Autodesk
Formlabs bekerja erat dengan pengembang Autodesk untuk membawa integrasi ini ke kehidupan. Senior product manager Sualp Ozel mencatat, “Integrasi printer Formlabs ke dalam Autodesk Fusion 360 adalah langkah besar menuju penyederhanaan alur kerja aditif, menangkap niat desain dan manufaktur dalam satu platform terpadu. Ini menghemat uang dan menghasilkan hasil yang lebih baik, konsisten, dan profesional dalam waktu yang tepat.”
Kami terinspirasi dari komunitas pengguna yang beragam dan global yang sudah memanfaatkan Fusion 360 dengan Form 3. Alur kerja digital mereka kini semakin selaras dengan tujuan spesifik mereka. Baca cerita mereka di bawah ini dan tetap sedia untuk studi kasus mendatang!
Learn More
Formlabs Integration with Fusion 360
Formlabs dan Autodesk’s Fusion 360 telah bekerjasama untuk menyederhanakan alur kerja digital Anda dengan perangkat lunak CAD baru untuk integrasi pencetakan 3-D. Kunjungi integration hub kami untuk mempelajari fitur Fusion 360 terbaru untuk SLA, baca lebih banyak cerita pengguna, dan unduh design guide kami. (Ditampilkan: papan catur oleh Will Qiu)
Learn More
Studi Kasus Pengguna: Cosm
CEO Derek Sham mendirikan perusahaan perangkat medis Cosm pada 2018 untuk mengatasi uterine prolapse, kondisi yang hampir mempengaruhi 25% wanita di seluruh dunia. Sementara pessary—prostetik pendukung yang dimasukkan ke dalam vagina—menyediakan pengobatan non-bedah, ukuran standar mengecewakan banyak pasien. Cosm menyelesaikan ini dengan mengembangkan solusi khusus pasien.
“Dengan resolusi Form 3B, kami dapat mengubah dimensi dengan sebagian milimeter di Fusion 360 untuk mendapatkan properti yang kami butuhkan dari cetakan dan bagian silicone akhir.”
Robert Lancefield, Mechanical Design Engineering Lead
CTO Cosm Aye Nyein San menjelaskan bahwa data science, machine learning, dan AI mendasari alur kerja. “Kami memulai dengan teknik pemindaian ultrasound baru. Data pemindaian diimpor ke Fusion 360 untuk merancang cetakan seperti cangkang, yang dicetak pada Form 3B. Cetakan kemudian diisi dengan silicone biocompatible untuk menghasilkan pessary khusus pasien.”
Kedua Fusion 360 dan Form 3B memberikan akurasi dimensi yang diperlukan untuk memberikan perawatan pasien kelas atas.
Studi Kasus Pengguna: Vertiball
Pendiri dan CEO Vertiball Curtis Kennedy bermaksud untuk memberdaya atlet dengan peredaman nyeri otot mandiri. Vertiball adalah bola masase yang berputar bebas yang dipasang di permukaan vertikal, menargetkan area tertentu. Suction cup kekuatan industri yang dipatenkan menempel pada permukaan halus, tidak berpori seperti dinding cat, logam, atau kayu.
Karena desain mengandung banyak bagian bergerak, prototipe yang akurat esensial. Tim Vertiball mengandalkan Fusion 360 untuk analisis stres dan Form 3 untuk prototipe cepat. “Desain baru bisa terlihat bagus di komputer, tetapi satu-satunya cara untuk yakin adalah dengan mengujinya. Setelah kami memvalidasi fungsionalitas teoritis desain melalui simulasi, kami langsung pergi ke prototipe menggunakan Form 3,” kata CEO Kennedy.
Untuk prototipe produksi, Curtis memilih Tough dan Durable Resins Formlabs untuk meniru Polyamide 6 yang gesekan rendah dan tahan retakan yang digunakan dalam produk akhir.
Studi Kasus Pengguna: PrintCity
Mark Chester, spesialis pengembangan produk di PrintCity—sebuah hub pencetakan 3D di Manchester Metropolitan University—konsultasi dengan perusahaan untuk mengevaluasi teknologi digital baru. PrintCity mengoperasikan fleet lebih dari 65 printer FDM, SLA, dan logam yang diperoleh dari Additive-X, mitra terbesar Formlabs di UK.
United Utilities, perusahaan air terbesar di UK, mendekati PrintCity untuk menjelajahi manufaktur on-demand bagian pengganti kecil menggunakan pemindaian optik dan pencetakan 3-D, melewatkan lead time yang biasanya berlangsung mingguan.
Alur kerja Mark dimulai dengan pemindaian laser bagian yang aus. Data mentah diimpor ke Fusion 360, dibersihkan di Mesh Workspace, dan direverse-engineer dengan alat parametrik Fusion. Bagian selesai kemudian dikirim langsung dari Fusion 360 ke Preform sebelum dicetak pada Form 3. Integrasi ini menghilangkan kebutuhan untuk mengelola puluhan file STL untuk bagian satu kali pakai, memungkinkan kru pemeliharaan untuk memindai, membersihkan, dan mencetak secara langsung.
“Fusion 360 memiliki kurva belajar yang dangkal bagi klien yang tidak memiliki pengalaman CAD sebelumnya. Ini juga hemat biaya.”
Mark Chester, product development specialist di PrintCity
Fusion 360 dan Form 3 memungkinkan PrintCity untuk menyajikan alur kerja yang cepat dan hemat biaya kepada klien dari ukuran apa pun.
