Achieving Smooth Ball Bearing Performance in FDM Parts with Insight Custom Groups
Saat proyek Direct Digital Manufacturing (DDM) menuntut fungsionalitas tertentu di luar bagian akhir statis, salah satu kebutuhan umum adalah integrasi bal-bal dalam perumahan FDM.
Bal-bal dihargai karena bunyi dan rasa yang halus. Dalam pemesinan atau cetakan konvensional, halusan ini inherent; namun, saat bal berada pada permukaan yang dihasilkan raster dari FDM atau DDM, kekasaran dapat memberikan kesan pada assembly yang rusak.
Tantangan nyata adalah untuk membuat perumahan bal yang berbunyi dan terasa sehalus bagian yang dipesan—tanpa memerlukan langkah finishing pemrosesan pasca.
Dalam FDM tradisional, lantai tempat bal berjalan terdiri dari raster—cetak lapis demi lapis yang menciptakan permukaan yang tidak merata, sering disebut finishing “Green Flag”.
Dalam proyek ini, bagian dicetak pada Fortus 380mc menggunakan filamen ASA. File STL yang dihasilkan diproses dalam Insight™ software, yang menawarkan alat editing canggih seperti Custom Groups. Custom Groups dapat mengubah pola raster lantai menjadi serangkaian kontur, menghasilkan permukaan yang jauh lebih halus untuk bal-bal. Kontur adalah lapisan bahan yang mengikuti garis luar suatu wilayah, sedangkan raster mengisi interior dari tepi ke tepi.
Custom Groups diakses melalui menu Toolpaths pada antarmuka utama.
Setelah dipilih, panel Custom Group muncul di sisi kanan layar.
Klik “New” dan ganti nama grup dengan judul yang bermakna—misalnya, “BearingFloor.”
Di bawah Contour Parameters, ubah gaya dari default “Single Contour” menjadi “Multiple Contours.” Atur lebar kontur ke minimum yang diizinkan oleh ketebalan iris .010 mm, dan tentukan 30 kontur.
Selanjutnya, pilih lapisan—atau grup lapisan—lalu klik “Add.” Lapisan yang dipilih berwarna magenta dan tidak akan memiliki jalur alat. Pratinjau jalur alat dengan mengklik ikon Z di pojok kanan bawah.
Pratinjau menunjukkan masalah yang diinduksi desain: wajah internal datar mencegah dasar berputar, tetapi juga menciptakan celah udara tepat di bawah bal. Celah ini menyebabkan sedikit goyangan dan satu raster yang bertindak sebagai rem setiap 90 derajat.
Saya mencoba berbagai kombinasi lebar dan jumlah kontur, selalu mendukung lebar terkecil untuk memaksimalkan halusan. Kunci adalah untuk menghilangkan celah udara.
Pertimbangan lain adalah ketebalan dinding. Karena ini adalah bagian DDM, aturan ketebalan dinding genap tidak berlaku. Solusi terbaik adalah untuk merevisi model CAD daripada mengedit di Insight.
Setelah merevisi model di SOLIDWORKS, lapisan sekarang memiliki raster padat dan siap untuk Custom Group baru. Saya mempertahankan lebar kontur yang diinginkan dan meningkatkan jumlah kontur.
Konfigurasi yang direvisi memberikan hasil yang memuaskan: kontur berada pada minimum untuk ujung ekstruder .010 mm saya, menghasilkan rotasi bal-bal yang lebih halus dan lebih tenang. Raster tengah dapat diterima karena boss akan menutupinya.
Meskipun finishing tidak identik dengan bagian yang dipesan atau dicetak, lantai bal-bal yang diproses adalah sukses. Kualitas suara meningkat secara dramatis, menghilangkan bunyi kasar dari raster asli dan meyakinkan pelanggan bahwa assembly utuh. Rasa lebih halus, dengan resistensi yang jauh lebih sedikit. Ketika beban ditambahkan, suara, rasa, dan fungsi secara kolektif memberikan proyek ini lampu hijau.
Tanpa Custom Groups, komponen ini tidak akan pernah mencapai potensi penuhnya. Bagian FDM akan tetap dalam ranah pencetakan “Tradisional.” Insight Software memberdayakan kami untuk melewati batas itu—menciptakan proses yang dapat kami kontrol dan terus diperbaiki.
Direct Digital Manufacturing menjanjikan janji dan imbalan yang luas. Masih banyak yang harus dipelajari dan diperbaiki. Saya berencana untuk menyelesaikan bagian ini dan akan berbagi hasil akhir setelah selesai.
Tags: 3D Printers, AMG, Ball Bearings, Custom Groups
