Pembuatan Proyek:Truk Skateboard Cetak 3D

Posting blog ini akan mencakup pembuatan bagian fungsional yang sudah jadi:truk skateboard cetak 3D, dicetak di Onyx yang diperkuat dengan serat karbon. Ayo pergi.

Apa itu Truk Skateboard?

Truk-truk skateboard adalah antarmuka antara dek dan roda. Paling sederhana, setiap truk terdiri dari pelat dasar (yang dibaut ke papan) dan gantungan (di mana roda duduk). Ini juga berfungsi sebagai mekanisme kemudi untuk skateboard, menerjemahkan condong ke satu sisi menjadi belokan. Keajaiban mekanisme kemudi bergantung pada antarmuka antara pelat dasar dan gantungan, yang membentuk segitiga. Gantungan bebas berputar di sekitar salah satu tepi segitiga ini, dengan busing yang berfungsi sebagai pegas untuk memusatkannya kembali saat pengendara tidak bersandar.

Mengapa Mencetak Truk 3D?

Pertama, mari kita tentukan sesuatu:Saya tidak mencetak seluruhnya truk, hanya bagian yang biasanya terbuat dari aluminium (bagian utama pelat dasar dan gantungan). Gandar yang saya buat sendiri dari 1144 baja "tahan lelah" (lebih lanjut tentang itu nanti), dan perangkat keras dan busing poliuretan tidak tersedia.

Bagian aluminium truk biasanya dicetak dalam cetakan baja atau pasir. Itu berarti bahwa untuk membuat prototipe bentuk baru, positif baru harus dibuat, kemudian cor negatif (mungkin di pasir untuk prototipe), kemudian cor positif baru di aluminium. Waktu penyelesaian ini berpotensi dipersingkat hanya dengan mencetak prototipe semalaman kemudian merakitnya di pagi hari. Pembuatan proyek ini mengeksplorasi kemungkinan itu sambil menunjukkan bagaimana Mark Two secara dramatis memudahkan proses fabrikasi dengan tangan.

Membuat Gantungan

Langkah pertama proyek ini tentu saja membuat model truk. Dalam kasus saya, saya menggunakan Fusion 360 karena memungkinkan saya untuk menggabungkan bentuk pahatan dan fitur parametrik. Saya mengukur hampir semua hal dari truk Indy 139 Silver (Truk Independen adalah standar yang dihormati dalam skateboard). Satu-satunya pengecualian adalah bagian gantungan yang besar, yang saya pahat secara manual agar sedikit lebih kekar untuk memberikan lebih banyak dukungan dalam pembengkokan.

Pada awalnya, saya hanya mencetak gantungannya, dan mencetaknya menjadi dua bagian dengan dua sambungan mortise-&-tenon kecil untuk menyatukannya. Harapan saya adalah bahwa desain dua bagian akan memungkinkan saya untuk mengarahkan serat ke dua bidang yang berbeda, memberikan kekuatan ekstra pada truk. Sayangnya, bengkel tukang kayu saya yang lesu dibuat untuk sambungan yang bisa pecah di bawah kekuatan skateboard yang hebat. Meskipun tidak pernah putus, sambungannya terlalu banyak tertekuk untuk kebutuhan saya. Jadi, saya pergi dengan satu tubuh untuk gantungan. Dan, seperti yang saya sebutkan sebelumnya, gantungan itu membutuhkan sisipan poros baja.

Untuk menjaga biaya tetap rendah, saya membeli batang baja karbon menengah 1144 "Kekuatan Ekstra" atau "Tahan Lelah". Saya memilih baja ini karena beberapa alasan:kekuatan luluh 125.000 psi, sangat dapat dikerjakan dengan mesin, tidak perlu perlakuan panas, ketahanan benturan tinggi, dan biaya McMaster sangat rendah. Tampak sempurna untuk poros buatan tangan.

Karena saya tidak melemparkan gandar saya ke gantungan atau menggunakan gandar berusuk khusus (seperti banyak pabrikan truk), saya memasang poros ke sisa gantungan untuk membatasinya secara aksial dan rotasi, menciptakan semacam alur pasak menyamping. Memotong alur pasak ternyata sangat mudah dengan bantuan alat cetak khusus ini:

Dengan menggunakan jig alur pasak ini, saya dapat menahan tongkat pada meja gergaji pita dan di bagian sebaliknya tanpa khawatir tergelincir, serta menggunakan guntingan di dudukan sebagai panduan untuk mendapatkan dimensi alur pasak yang tepat tanpa harus perlahan merayap pada pengukuran saya. Saya hanya memotong kasar dengan gergaji pita kemudian dikikir sampai saya mengenai nilon jig.

Kemudian, masih menggunakan dudukannya, saya memotong benang di setiap ujung gandar, diikuti dengan meletakkan batang di bor dan dengan ringan mengampelas ujung yang tajam dari benang. Voila, as roda selesai.

Saya menyiapkan bagian gantungan yang dicetak 3D hanya dengan merobek penyangga yang bisa saya akses dan mengebor penyangga di dalam lubang untuk gandar. Saya kemudian harus memalu poros ke dalam lubang, dan untuk melakukannya saya ingin mencengkeram bagian yang dicetak dengan kuat dengan cara yang buruk. Untuk melakukan ini, saya membutuhkan rahang yang lembut untuk menahan bagian depan gantungan, yang cukup mudah untuk dimodelkan dalam CAD dan kemudian sangat mudah untuk dicetak di malam hari. Setelah as roda dimasukkan, saya tinggal menekan kuncinya (juga dicetak dari Onyx yang diperkuat serat karbon) dan gantungannya siap untuk dikendarai!

Perakitan

Proses pembuatan pelat dasar jauh lebih sedikit karena tidak melibatkan tulangan baja. Yang harus saya lakukan adalah mencetaknya dan memasukkan cangkir pivot yang tersedia. Saya kemudian menyatukan sisa truk seperti yang Anda lakukan pada truk skateboard apa pun:masukkan gembong, geser pada busing dan gantungan, lalu engkol semuanya dengan mur pengunci nilon. Dan itulah keseluruhan pembuatannya! Pemesinan tangan kecil yang dibuat sederhana dengan bantuan beberapa jig dan perlengkapan cetak 3D, bersama dengan truk cetak 3D yang fungsional. Jika Anda memiliki proyek lain yang ingin Anda selesaikan dengan Mark Two, beri tahu kami melalui Twitter, Facebook, atau LinkedIn!