Transformasikan Alur Kerja Frais Anda dengan Rahang Bibit 3D Print

Mesin modern menghadapi hambatan yang jelas: memerlukan waktu dan biaya yang signifikan—dari operator terampil hingga peralatan mahal, dan dari setup yang luas hingga keterlambatan pengiriman.

Tantangan semakin bertambah saat memproduksi tooling custom—fixture, jig, cetakan, dan pola. Tooling secara tradisional mewakili segmen yang paling memakan waktu dan mahal dari mesin.

Ia mengkonsumsi waktu dan modal.

Minta Sampel Komplimen

Memakan Waktu

Memperoleh satu set rahang milling custom biasanya mengikuti urutan ini:

1. Gambar rahang dalam perangkat lunak CAD.

2. Dapatkan persetujuan desain.

3. Program mesin CNC.

4. Jadwalkan sesi mesin.

5. Frais rahang pada CNC.

6. Tunggu penyelesaian.

7. Kirim rahang yang selesai.

Pada saat rahang tiba, lima profesional berbeda telah menyentuh bagian: insinyur desain, manajer, programmer, tukang mesin, dan pengawas kualitas.

Saat bagian yang rahang itu dibangun untuk berkembang—dari Revisi 1 ke Revisi 3—setiap perubahan memicu siklus desain rahang baru, dimulai lagi dari langkah 1.

Mahal

Pada volume produksi rendah, produsen baik menolak untuk memproduksi atau mengenakan harga premium. Tooling jarang menghasilkan pendapatan; penciptaan biaya waktu henti mesin, tenaga kerja, dan biaya overhead. Jika satu set rahang tidak pernah digunakan kembali, biaya awal harus tersebar di seluruh lari produksi akhir, menginflasi harga bagian akhir-pakai.

Manufaktur Tambahan

Pencetakan 3D—sering disebut manufaktur tambahan—menawarkan kebebasan yang tidak terdahului bagi desainer dan mengubah tooling dari proses yang intensif tenaga kerja menjadi proses yang cepat dan hemat biaya. Untuk alat satu kali, manufaktur tambahan dapat mengurangi total biaya hanya menjadi biaya bahan, seperti yang ditunjukkan dalam Gambar 1.

Dengan mencetak rahang segera setelah desain, manufaktur tambahan menghilangkan rantai panjang penggambaran, pemrograman, jadwal, dan inspeksi. Semakin cepat tooling siap, semakin cepat bagian yang menghasilkan pendapatan dapat diolah.

Jelajahi Panduan Desain Komposit kami

Cara Mencetak 3D Rahang Milling

Merancang rahang milling untuk pencetakan 3D bergantung pada tiga elemen inti: pemahaman tentang geometri rahang milling, keahlian dalam CAD, dan keahlian dalam Continuous Fiber Fabrication (CFF).

Continuous Fiber Fabrication (CFF)

Teknologi aditif sebelumnya hanya dapat mencetak termoplastik yang terlalu lemah untuk lingkungan CNC. Teknologi CFF Markforged mengubah itu dengan memperkuat bagian dengan serat berkelanjutan—karbon, Kevlar®, atau serat kaca—menghasilkan tingkat kekuatan yang diilustrasikan dalam Gambar 2.

Pertimbangkan benda kerja bearing jarum dalam Gambar 3, yang memerlukan face milling. Rahang milling yang sesuai ditunjukkan dalam Gambar 4.

Karena serat berkelanjutan paling kuat dalam tarik, oriensi selama pencetakan sangat penting. Untuk rahang yang memekuk benda kerja, gaya klem berfungsi sebagai beban kompresi di titik kontak (lihat Gambar 5). Mengarahkan serat konsentris di sekitar dinding luar menempatkan mereka dalam tarik, menaklankan gaya kompresi ini (Gambar 6).

Menyematkan rahang di gubuk tidak hanya menyandang bagian tetapi juga memanfaatkan resistensi geser dari lapisan cetak. Memaksimalkan kontak permukaan dengan gubuk lebih meningkatkan stabilitas dimensi.

Rahang Milling Canggih untuk Pencetakan 3D

Selanjutnya, pertimbangkan pendekatan modular: cetak hanya insert rahang lunak sambil menggunakan blank logam mesin. Seperti yang ditunjukkan dalam Gambar 7, satu blank logam dapat menampung berbagai geometri insert, mengurangi upaya desain ulang secara drastis.

Saat rahang steel diperlukan, konsep modular yang sama berlaku. Blank aluminium atau CFF mesin dapat dipasangkan dengan insert 3D print yang dibuat pada sistem Metal X Markforged menggunakan Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM). Dengan 17-4PH stainless steel dan H13 tool steel sekarang tersedia, Metal X memberikan kekuatan yang dibutuhkan sambil mempertahankan manfaat pembuatan konformal yang cepat.

Dengan beralih dari inventaris tooling besar ke sistem yang dapat ditukar dan on-demand, rahang milling modular mewakili masa depan manufaktur. Manufaktur tambahan lebih mempercepat pergeseran ini, membuat tooling lebih cepat, lebih mudah, dan lebih terjangkau.

Cara Terbaik Mencetak 3D Rahang Gubuk Milling

Mencetak rahang gubuk milling mudah sekali Anda memahami dasar-dasarnya:

(1) Identifikasi gaya klem antara benda kerja dan gubuk.

(2) Pilih oriensi cetak yang menempatkan serat dalam tarik melawan gaya tersebut.

(3) Perkuat dengan serat berkelanjutan yang selaras untuk menaklankan kompresi.

Siap untuk menjelajahi bagaimana bagian 3D print dapat meningkatkan operasi Anda? Obrolan dengan salah satu spesialis produk kami.

Hubungi kami