Menghemat Biaya Alat: Bagaimana Cetak 3D Mengubah Alat Press Brake Centerline
Tentang Centerline
Centerline Engineered Solutions (CES) adalah bengkel fabrikasi dan rekayasa kontrak yang terletak di Greenwood, South Carolina. Dengan warisan 30 tahun yang dimulai di manufaktur tekstil dan berkembang ke sektor listrik dan produk konsumen, CES secara konsisten menyediakan solusi berkualitas tinggi dan efisien. Presiden Phil Vickery, warga seumur hidup South Carolina, bergabung dengan CES sekitar satu tahun lalu dan telah mengarahkan perusahaan menuju efisiensi biaya yang lebih besar sambil membangun kepercayaan klien yang dalam.
Menghadapi Tantangan Biaya Alat
Di lingkungan job shop, keuntungan bergantung pada dua faktor: menyediakan layanan yang terjangkah dan mendapatkan loyalitas klien. Bagian volume rendah sering membuat biaya alat prohibitif, memaksa CES untuk menolak pekerjaan yang tidak dapat mencakup fixture yang diperlukan. Berpikiran untuk memutus siklus ini, Phil menjelajahi alternatif inovatif dan memperoleh printer Mark Two dari Markforged.
Uji Coba Pertama yang Berhasil: Fixture Pembentukan Cetak 3D
Dalam sebulan setelah kedatangan Mark Two, Phil menguji potensinya dengan memproduksi bagian stainless steel 14-gauge yang dibutuhkan pelanggan dalam jumlah kecil. Bagian ini memerlukan lancing dan pembentukan presisi yang press brake hanya dapat capai dengan punch dan die kustom. Phil memotong laser empat wilayah dapat dibentuk, lalu menggunakan Mark Two untuk mencetak fixture yang sesuai. Untuk memastikan integritas struktural, ia memasukkan insert steel 14-gauge di tengah pencetakan, memperkuat fitur pembentukan kritis tanpa menambahkan kompleksitas.
Phil memasang alat cetak ke press brake Trumpf dan melancarkan bagian tanpa patah. Fixture memenuhi semua spesifikasi kedalaman pelanggan, membuktikan bahwa punch dan die cetak 3D dapat menahan beban pembentukan dunia nyata.
Era Baru Alat
Mark Two telah memberdayakan insinyur CES untuk merancang, membuat prototipe, dan memproduksi alat dengan kecepatan dan presisi yang tak tertandingi. Phil kini berkata, “Saya dapat mengambil gambar CAD, mencetak fixture, dan menjadikannya siap produksi dalam setengah waktu yang sebelumnya.” Hasilnya adalah biaya alat yang lebih rendah, waktu turnaround yang lebih cepat, dan tingkat penerimaan pekerjaan yang lebih tinggi—semua sambil mempertahankan margin laba.
Awalnya ragu-ragu, mesin dan insinyur CES menerima teknologi setelah menyaksikan manfaat nyata. Kini, mereka secara aktif menyarankan solusi cetak 3D untuk bagian baru, mengandalkan visi Phil bahwa teknologi harus meningkatkan alur kerja mereka.
Ingin mengetahui lebih lanjut tentang cerita Centerline? Lihat Studi Kasus ini.
Mau mencoba sendiri? Daftar di sini untuk uji coba gratis perangkat lunak slicing berbasis cloud kami.
