Memotong Biaya Perkakas dengan Pencetakan 3D untuk Perkakas Rem Tekan

Tentang Garis Tengah

Centerline Engineered Solutions (CES) adalah rekayasa kontrak dan bisnis fabrikasi di Greenwood, Carolina Selatan. Ini dapat menelusuri sejarahnya kembali 30 tahun untuk melayani sebagai produsen untuk industri tekstil, dan telah berkembang menjadi melayani industri listrik dan produsen produk konsumen. Phil Vickery, Presiden di CES, mulai bekerja di perusahaan sekitar setahun yang lalu. Lahir dan besar di Carolina Selatan, Phil kuliah di daerah tersebut, membesarkan keluarganya di daerah tersebut, dan memimpin sebuah bisnis yang tidak jauh dari rumahnya. Phil menekankan kualitas, efisiensi, dan kepercayaan dari karyawan dan kliennya di atas segalanya.

Sebagai toko pekerjaan, keberhasilan bisnis Phil bergantung pada dua pendorong:kemampuannya untuk menawarkan layanan terjangkau yang masih memberinya keuntungan dan kemampuannya untuk menumbuhkan loyalitas dengan kliennya. Sayangnya, memuaskan salah satunya terkadang secara langsung bertentangan dengan yang lain. Dia harus menolak pekerjaan potensial hanya karena anggaran pelanggan tidak dapat menutupi biaya perkakas dan pemasangan yang diperlukan untuk membuat suku cadang. Khususnya pada suku cadang bervolume rendah, perusahaan berjuang untuk menemukan solusi perkakas yang terjangkau untuk produknya. Dengan moto perusahaan "Jangan menjadi rata-rata ... jadilah luar biasa" di benaknya, Phil tahu dia perlu mencari opsi alternatif. Mentalitas inilah yang membawanya ke Mark Two.

Tanda Dua Bersinar di Ujian Pertamanya

Phil awalnya melihat pencetakan 3D sebagai metode untuk membuat prototipe yang terlihat seperti, tetapi bersemangat untuk mendorong batas-batas tempat printer 3D di toko mesin. Dia menemukan proyek yang sempurna untuk menguji kekuatannya dalam waktu satu bulan setelah membeli Mark Two. Seorang pelanggan membutuhkan dua suku cadang yang relatif sederhana, dan biaya yang mereka bersedia bayarkan untuk suku cadang itu jauh di bawah biaya perkakas rem tekan yang dibutuhkan untuk membuatnya. Dalam upaya untuk menyelamatkan calon pekerjaan, Phil memutuskan untuk mencoba mencetak perlengkapan pembentuk.

Bagian pelanggan adalah potongan baja tahan karat 14 gage yang ditusuk dan dibentuk. Setelah pemotong laser membuat empat area yang dapat dibentuk, rem tekan yang dilengkapi dengan punch dan die khusus mengarahkan area ini ke luar. Pembentukan harus tepat, dan tidak dapat dilakukan dengan tangan atau dengan perlengkapan juri. Untuk memastikan bahwa cetakan dan cetakan 3D-nya tidak akan menghasilkan selama proses pembentukan, Phil menghentikan pencetakan di tengah jalan dan memasukkan 14 sisipan baja pengukur ke bagian yang dicetak. Sisipan ini memperkuat fitur pembentukan kritis dari cetakannya tanpa meningkatkan kerumitan pembuatan.

Phil segera memasang perkakas cetaknya ke rem tekan Trumpf-nya dan dengan senang hati, berhasil menusuk bagian pelanggannya. Tidak hanya perkakas yang dicetak tidak rusak, tetapi juga mencapai spesifikasi kedalaman pembentukan pelanggan.

Zaman Perkakas Baru

Mark Two telah memungkinkan para insinyur CES untuk menjadi lebih presisi dan efisien dengan peralatan dan perlengkapan mereka dengan biaya yang lebih murah dari sebelumnya. "Sekarang saya dapat mengambil gambar CAD dan mencetaknya dan berkata, 'Ini perlengkapannya' dalam setengah waktu yang dibutuhkan untuk membuatnya dalam metode sebelumnya," kata Phil. Sementara Phil awalnya berpikir bahwa printer 3D hanya akan bagus untuk pembuatan prototipe, dia sekarang menyadari bahwa printer Markforged-nya mampu membuat suku cadang yang tahan lama untuk lantai produksi. Perkakas pencetakan dengan Mark Two-nya telah memungkinkan Phil untuk menerima dan menyelesaikan lebih banyak pekerjaan secara menguntungkan, meningkatkan hubungannya dengan pelanggan tanpa memengaruhi labanya.

Insinyur dan masinis Phil awalnya skeptis tentang nilai sehari-hari dari printer 3D. Namun, mereka membeli teknologi setelah Phil membuktikan bahwa mereka dapat menghabiskan lebih sedikit waktu untuk perlengkapan permesinan dan lebih banyak waktu untuk membuat suku cadang. Sekarang, karyawan Phil mendekatinya dengan gagasan tentang suku cadang yang dapat mereka cetak alih-alih mesin. Karyawan mempercayai Phil untuk mencari solusi yang membuat hidup mereka lebih baik, dan dia menunjukkannya melalui penambahan Mark Two. Dengan Markforged, Centerline bisa menjadi kurang rata-rata dan lebih mengagumkan.

Ingin mempelajari lebih lanjut tentang Kisah Centerline? Lihat ini Studi Kasus .

Ingin mencobanya sendiri? Daftar di sini untuk uji coba gratis perangkat lunak pengiris berbasis cloud kami.

Ingin melihat lebih banyak seperti ini? Ikuti kami di Facebook , Twitter , Instagram , dan Tertaut untuk pembaruan lebih lanjut!