Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> pencetakan 3D

Cangkang Pencetakan 3D. Panduan Berguna untuk Parameter Optimal!

Ketika berbicara tentang pencetakan 3D, ada banyak istilah yang harus dipelajari. Tapi salah satu yang mungkin pernah Anda dengar akhir-akhir ini adalah ketebalan cangkang.

Ketebalan cangkang memiliki dampak signifikan pada hasil cetakan Anda. Dalam artikel ini, kami berfokus pada cara terbaik untuk mendapatkan setelan ketebalan shell yang ideal .

Ini sepenuhnya bergantung pada daya tahan dan kekuatan komponen cetak Anda untuk mendapatkan ketebalan cangkang yang sempurna.

Jumlah dinding paling sedikit yang dapat Anda gunakan adalah dua dengan sepuluh menjadi yang paling banyak. Berdasarkan preferensi dan fungsionalitas pribadi Anda, Anda akan menemukan cetakan akhir memiliki banyak karakteristik dan desain.

Apakah Kerang Perimeter dalam Pencetakan 3D?

Cangkang perimeter adalah lapisan terluar dari desain cetak 3D Anda, yang mendukung model lainnya dengan memberikan integritas struktural dan menjiplak garis luar luar.

Cangkang cetakan 3D meliputi dinding objek dan permukaan atas dan bawahnya. Anda dapat dengan mudah mengatur ketebalan cangkang proyek pencetakan 3D menggunakan perangkat lunak pengiris yang sesuai.

Ketebalan cangkang terutama diatur pada kelipatan diameter nosel. Misalnya, jika Anda ingin mendapatkan ketebalan cangkang terbaik dari nozzle 0,4 mm, pertimbangkan untuk menggunakan 0,8, 1,2, 1,6, dan seterusnya.

Anda dapat menentukan jumlah cangkang dengan membagi ketebalan dinding dengan lebar garis. Anda juga harus mempertimbangkan lapisan atas dan bawah.

Untuk segel yang baik selama proses pencetakan, Anda harus menyimpan lebih dari tiga lapisan atas. Dua lapisan atas ideal untuk digunakan. Namun, jika Anda menggunakan ketinggian lapisan yang lebih rendah, Anda mungkin melihat celah di lapisan atas.

Masuk akal untuk mengeksplorasi konsep cangkang dan mengisinya bersama-sama untuk memberikan gambaran yang jelas dan lengkap tentang komponen yang mengatur kepadatan dan kekuatan objek cetak 3D.

Pola material di dalam cangkang disebut sebagai pengisi. Anda dapat mengaturnya di mana saja dari set 10% hingga 100%. Perangkat lunak pengiris memungkinkan Anda mengontrol persentase isi dan polanya.

Mengapa Kerang Berpotongan Menyebalkan untuk Pencetakan 3D?

Saat Anda mencetak model 3D, cangkang yang berpotongan menjadi masalah bagi perangkat lunak pengiris. Itu karena format STL mungkin tidak mencegah shell berpotongan.

Jika Anda mencoba memotong model biasa, format STL tidak tahu apa yang harus dilakukan, menghasilkan geometri yang buruk.

Sebanyak itu akan mencetak model yang fantastis, Anda akan melihat beberapa anomali jika Anda melihat sedikit lebih dekat. Perangkat lunak pengiris memisahkan area yang berpotongan, dengan sengaja diakhiri dengan model yang dapat dengan mudah berantakan. Sebagian besar perangkat lunak pengiris datang dengan cara untuk mengatasi masalah umum ini.

Di bawah setelan lanjutan, ada perilaku mengiris untuk segmen non-manifold di mana Anda dapat membuang atau menggabungkan semua kerangka menjadi satu model padat.

Namun, Anda tidak akan memperbaiki semua masalah karena Anda akhirnya kehilangan detail internal.

Jika Anda memisahkan semua permukaan yang terhubung, itu akan memperbaiki semua masalah, dan Anda akan membuat model sebagaimana mestinya karena perangkat lunak pengiris akan tahu apa yang harus digabungkan dan apa yang tidak.

Bisakah Anda Mencetak Selongsong Peluru 3D?

Teknologi AM telah memungkinkan untuk membuat suku cadang senjata api. Baik kecil maupun besar, perusahaan senjata api dapat memetik manfaat dari manufaktur aditif dengan membuat prototipe komponen dan komponen baru secara cepat dan membawanya ke pasar lebih cepat.

Dengan amunisi, Anda mungkin akan mencetak bahan-bahan ini menggunakan teknologi pencetakan berbeda yang tidak terjangkau oleh sebagian besar reloader di luar sana.

Amunisi terdiri dari bagian berbahaya seperti primer, yang dapat membuat printer 3D Anda meledak selama pencetakan.

Reloader biasanya sangat berhati-hati saat bekerja dengan primer dengan menambahkannya melalui teknik AM untuk membangun diri ke dalam kartrid. Namun, manufaktur aditif akan segera mendekati produksi selubung dan proyektil.

Apa Itu Kerang di Cura?

Cura adalah perangkat lunak pengiris objek 3D yang dapat Anda gunakan bersama dengan printer 3d untuk membuat hampir semua model cetak. Pengaturan ketebalan dinding adalah hal yang Anda perlukan untuk memaksimalkannya saat Anda ingin mencetak 3D bagian yang lebih kuat atau saat Anda memulai pasca-pemrosesan model Anda.

Jika Anda mencetak menggunakan bahan yang rapuh atau kurang kuat, ketebalan cangkang Anda kemungkinan akan retak dengan sedikit deformasi elastis setelah mengalami tekanan.

Dalam hal ini, Anda perlu dicerahkan dengan pengaturan jumlah garis dinding secara keseluruhan. Saat Anda menambah ketebalan dinding, Anda membuat bagian yang lebih kuat dan menghasilkan detail yang lebih halus tanpa membahayakan struktur model.

Tergantung pada printer 3D Anda, Anda harus mencetak semua bagian dengan ketebalan dinding 0,8 mm, sesuai dengan 2 hingga 3 diameter nozzle.

Model yang biasanya dicetak menggunakan jumlah garis dinding tunggal dengan mudah berubah bentuk, memengaruhi akurasi dimensi dan kekuatan bagian.

Sebaiknya gunakan ketebalan dinding hingga 1,6 mm jika Anda ingin meningkatkan kekuatan bagian yang dicetak. Klik ikon roda gigi kecil di bawah pengaturan kualitas untuk mengaktifkan lebar garis dinding.

Saat Anda mengubah lebar garis dinding, jumlah garis dinding juga segera berubah. Untuk nosel 0,4 mm, lebar garis dinding di Cura adalah 0,4 mm. Misalkan Anda mengubah ketebalan dinding menjadi 1,2 mm, jumlah garis dinding akan segera berubah menjadi 3.

Cangkang Pencetakan 3D dan Parameter Infill Optimal

Persentase pengisi menentukan kekuatan, struktur, dan berat desain cetak 3D.

Infill membentuk apa yang ada di dalam objek cetak, sedangkan dinding luar atau perimeter membentuk kulit terluar dari bagian tersebut.

Kami merekomendasikan kepadatan isi 15-50 persen untuk sebagian besar cetakan "standar" yang tidak perlu terlalu kokoh. Persentase kepadatan ini mengurangi waktu cetak, memberikan kekuatan yang memadai, dan menghemat bahan.

Anda harus menggunakan pengisi yang lebih tinggi, setidaknya 50%, karena harus kuat untuk cetakan fungsional. Namun, jangan takut untuk mencapai 100%.

Anda harus mempertimbangkan untuk menggunakan kepadatan pengisi 0-15% untuk model patung yang lebih kecil yang dimaksudkan hanya untuk tujuan tampilan. Nilai kerapatan akan menghasilkan cetakan yang cukup cepat dengan filamen yang sangat sedikit. Jika Anda mencetak model Anda dengan rentang kepadatan ini, model akan menjadi ringan dan tidak kokoh.

Setiap kepadatan pengisi mulai dari 1-100% harus bekerja untuk bagian yang dicetak menggunakan bahan fleksibel seperti TPU. Anda juga harus ingat bahwa semakin tinggi kerapatan pengisi, semakin tidak fleksibel bagian cetaknya.

Kesimpulan

Ketebalan cangkang adalah ide penting namun diabaikan oleh banyak orang. Jika Anda seorang pemula, kami sarankan untuk mulai menggunakan Cura untuk menangani perhitungan ini secara otomatis.

Jika Anda ingin mendapatkan lebih banyak ruang untuk penyesuaian, Anda dapat menggunakan perangkat lunak pengiris yang jauh lebih canggih, termasuk Simplify3D.

Namun, perangkat lunak ini masih menyisakan banyak ruang untuk kemungkinan kesalahan. Kami harap artikel kami bermanfaat, dan akan membantu Anda memahami cara menyetel parameter optimal untuk kebutuhan pencetakan 3D Anda.


pencetakan 3D

  1. materi cetak 3D untuk perjalanan ruang angkasa?
  2. Pengantar Pencetakan 3D untuk Pengecoran Pasir
  3. Panduan Pemula untuk Pencetakan 3D Silikon
  4. 4 Pertimbangan Desain Penting untuk Pencetakan 3D
  5. Panduan Komprehensif untuk Material Jetting 3D Printing
  6. Pengantar 3D Printing for Education
  7. Apakah Tinkercad bagus untuk Pencetakan 3D?
  8. Apakah SketchUp bagus untuk pencetakan 3D?
  9. 10 Bahan Terkuat Untuk Pencetakan 3D
  10. Panduan Pemilihan Bahan Cetak 3D