Salah satu aplikasi pencetakan 3D yang paling efektif di dunia industri adalah pencetakan injeksi, di mana penggunaan cetakan cetak telah membantu mengurangi biaya bahan, merampingkan alur kerja, dan menjaga kualitas yang konsisten. Namun, itu bukan satu-satunya teknologi manufaktur di mana pencetakan 3D menawarkan peluang untuk perbaikan dan penyempurnaan baru. Sebagai bagian dari upaya berkelanjutan untuk merampingkan dan meningkatkan proses produksi mereka, pengecoran yang berpikiran maju menggabungkan pencetakan 3D dengan pengecoran pasir.
Apa itu pengecoran pasir?
Pengecoran pasir adalah proses pengecoran logam cair menggunakan cetakan berbahan dasar pasir. Pertama-tama, pasir dimasukkan ke dalam bingkai (disebut sebagai 'botol' oleh para profesional), setelah itu rongga untuk cetakan, dan gerbang tempat logam akan dituangkan, dicetak menggunakan pola. Kedua bagian cetakan ditempatkan bersama-sama, dan pengecoran berlangsung. Setelah logam mendingin, itu hanya masalah memecah pasir dan melakukan pembersihan dan/atau pasca-pemrosesan yang dibutuhkan bagian yang sudah jadi.
Pasir itu sendiri adalah bahan khusus, disebut sebagai 'pasir hijau', yang menggabungkan silika, kromit atau zirkon dengan air, tanah liat, dan antrasit. Nama tersebut mengacu pada fakta bahwa itu digunakan dalam warna hijau — yaitu panggung basah — daripada disetel sebelum casting.
Pengecoran pasir adalah cara yang hemat biaya dan serbaguna untuk mengirimkan suku cadang logam untuk pembuatan prototipe dan produksi, terutama bila prosesnya otomatis, seperti yang telah berhasil dilakukan oleh sejumlah produsen. Material yang dapat dicor dengan cara ini antara lain:
Berbagai macam paduan juga dapat digunakan untuk efek yang luar biasa.
Di mana pencetakan 3D masuk?
Seperti halnya cetakan injeksi, pola yang digunakan dalam pengecoran pasir cukup mahal dan memakan waktu untuk diproduksi (terutama jika mesin CNC digunakan), dan memiliki masa simpan yang terbatas. Pencetakan 3D menghilangkan kesulitan ini, memungkinkan pola dan sistem gerbang dirancang menggunakan perangkat lunak CAD, kemudian dicetak saat dan saat dibutuhkan, dengan biaya yang berkurang secara signifikan. Hal ini memungkinkan pengecoran untuk mulai menggunakan pengecoran pasir dalam skala yang lebih besar untuk suku cadang produksi.
Selain menghilangkan kebutuhan untuk menyimpan suku cadang, pencetakan 3D memungkinkan tingkat detail dan kerumitan yang akan sangat sulit dicapai jika tidak. Untuk lebih meningkatkan hal ini, pola dan gerbang yang dicetak dalam termoplastik dapat dilapisi selama pasca-pemrosesan, untuk meningkatkan ketahanannya terhadap panas dan abrasi pasir serta meningkatkan akurasi keseluruhan bagian yang sudah jadi.
Selain itu, fleksibilitas pencetakan 3D sebagai alat untuk pembuatan prototipe cepat sudah terlihat jelas dengan aplikasi pengecoran pasir. Biasanya, waktu dan biaya yang terlibat dalam pembuatan pola telah membatasi jumlah iterasi yang dapat dilalui bagian yang dicor pasir selama tahap pembuatan prototipe. Setelah pencetakan 3D telah meminimalkan tekanan dan biaya yang terlibat dalam pembuatan pola, pengecoran dapat mengambil pendekatan yang jauh lebih gesit untuk membuat prototipe, menguji beberapa iterasi suatu bagian dan memastikan kesalahan apa pun dapat diperbaiki sebelum produksi dimulai.
Dalam hal teknologi pencetakan, pencetakan FDM dan polijet telah terbukti sangat efektif untuk proyek pengecoran pasir, seperti yang telah ditunjukkan oleh perusahaan seperti Stratasys. Sejumlah printer juga telah memasuki pasar yang dirancang khusus untuk aplikasi pengecoran pasir, seperti S-Max Ex-One. Mesin ini dirancang untuk beroperasi dalam perubahan suhu yang cepat yang terjadi di pengecoran, tanpa efek merugikan pada kualitas atau fungsionalitas suku cadang yang dihasilkan.
Teknologi pelengkap memberikan proses produksi yang lebih efisien
Kami berpendapat bahwa ada pelajaran yang dapat dipetik dari pengecoran yang telah berhasil memasukkan pencetakan 3D ke dalam alur kerja mereka yang dapat dimanfaatkan oleh produsen mana pun. Pengecoran pasir dan pencetakan 3D adalah teknologi yang benar-benar saling melengkapi, karena ketika digunakan bersama-sama, keunggulan masing-masing ditingkatkan, dan keterbatasannya teratasi.
Berdasarkan apa yang telah dicapai, pencetakan 3D terlihat sangat siap untuk menjadi bagian tak terpisahkan dari kit alat pengecoran.
pencetakan 3D
Pengecoran logam adalah salah satu teknik manufaktur kuno yang digunakan untuk membuat bagian logam. Meski begitu, 3D adalah teknologi yang cukup baru dan inovatif yang tampaknya perlahan-lahan menyalip metode pengecoran logam klasik. Ketika pengecoran mengandalkan berbagai proses pengecoran, ya
Pencetakan 3D, juga manufaktur aditif, bertanggung jawab untuk membuat objek tiga dimensi atau komponen menggunakan model CAD. Ia melakukannya dengan meniru proses biologis, di mana ia menambahkan lapisan bahan saat membuat bagian fisik. Pencetakan 3D membantu menghasilkan bentuk fungsional dengan
Pengguna printer 3D mungkin mengalami masalah tertentu saat membuat komponennya, jadi disarankan untuk mengikuti saran diberikan di bawah sebelum memulai pencetakan 3D untuk mencegah kemungkinan kesalahan dan kesalahan selama itu . 1. Tinjau file .STL Saat pengguna printer 3D mendesain atau mengu
Dunia pencetakan 3D sangat hadir di bidang kedokteran , meskipun banyak orang tidak memiliki pengetahuan tentang itu. Bisa dibilang tahun 2011 adalah tahun booming 3D printing di sektor ini berkat kasus Kaiba Gionfriddo. Gadis Kaiba lahir dengan penyakit yang melemahkan trakea sedemikian rupa hingga
