SLS vs. DMLS:Perbedaan Utama &Perbandingan Kinerja

Atribut SLS DMLS

Atribut

Tinggi lapisan pada umumnya

SLS

100–120 mikron

DMLS

30–40 mikron

Atribut

Standar toleransi yang umum

SLS

± 0,015” atau ± 0,002” per inci — mana saja yang lebih besar*

DMLS

+/- 0,005” untuk inci pertama, ditambah +/- 0,002” untuk setiap inci berikutnya

Atribut

Volume build tipikal

SLS

330x330x580mm

DMLS

250x250x250mm

Atribut

Ukuran fitur minimum yang disarankan

SLS

1mm

DMLS

0,5mm

Atribut

Bagian memerlukan struktur pendukung

SLS

Tidak

DMLS

Ya

Atribut

Memiliki sifat material isotropik

SLS

Ya

DMLS

Ya

Atribut

Jenis bahan

SLS

Termoplastik seperti poliamida dan nilon, logam, keramik, dan kaca

DMLS

Logam dan paduan seperti aluminium, tembaga, dan baja tahan karat

Atribut

Volume cetak

SLS

Dapat mencetak bangunan dengan panjang sekitar 2 kaki

DMLS

Bentuknya lebih kecil, berukuran sekitar kubus 10 inci

Atribut

Dapat mencetak dalam logam

SLS

Tidak

DMLS

Ya

Atribut

Keuntungan

SLS

• Lebih murah untuk membuat prototipe dan menguji formulir produk
• Suku cadang tidak memerlukan dukungan untuk pencetakan
• Dapat diwarnai dengan berbagai warna dan dihaluskan dengan uap
• Volume build lebih besar dibandingkan printer DMLS
• Dapat membuat lebih banyak bagian sekaligus

DMLS

• Dapat membuat komponen berkekuatan tinggi dengan berbagai jenis logam berbeda 
• Suku cadangnya sangat tahan lama dan memiliki sifat kimia, mekanik, dan termal yang baik dibandingkan dengan SLS 
• Suku cadang biasanya memiliki resolusi lebih baik daripada suku cadang SLS

Atribut

Kekurangan

SLS

• Dibatasi hanya untuk menangani plastik
• Sifat mekanisnya tidak sehebat komponen DMLS
• Bagian-bagiannya lebih rentan menyusut dan melengkung

DMLS

• DMLS cenderung lebih mahal karena biaya materialnya yang tinggi
• Cetakan DMLS memerlukan struktur pendukung selama proses pembuatan
• Volume buildnya lebih kecil
• Mereka juga mencetak jumlah yang lebih kecil dibandingkan mesin SLS

* Toleransi yang kami cantumkan untuk SLS adalah saat bekerja dengan bahan nilon 12, namun toleransi akan berbeda tergantung pada bahan apa yang Anda pilih untuk dicetak.

DMLS dan SLS memiliki resolusi dan ukuran fitur minimum yang serupa. Namun, DMLS dapat mencetak dari logam dan bubuknya lebih dapat didaur ulang. Suku cadang SLS tidak memerlukan struktur pendukung apa pun, tidak seperti suku cadang DMLS. 

SLS vs. DMLS:Perbandingan Teknologi

Pada dasarnya SLS dan DMLS berbagi teknologi yang sama, yaitu fusi lapisan bubuk. Perbedaannya terletak pada kekuatan laser dan fakta bahwa volume pembuatan mesin DMLS harus diisi dengan gas inert selama pencetakan. 

SLS vs. DMLS:Perbandingan Material

SLS dapat mencetak dalam berbagai poliamida termasuk:Nilon 12 dan bahan elastomer seperti TPU (Thermoplastic Polyurethane). DMLS pada dasarnya adalah teknologi pencetakan logam yang dapat mencetak dalam baja tahan karat, titanium, aluminium, paduan nikel, dan beberapa logam mulia. DMLS juga dapat mencetak dengan nilon. 

SLS vs. DMLS:Perbandingan Aplikasi Produk

SLS terutama digunakan untuk produk yang tidak perlu digunakan di lingkungan dengan beban tinggi dan suhu tinggi. Suku cadang SLS juga digunakan untuk prototipe fungsional dan visual. Namun, DMLS lebih cocok untuk mencetak produk dan komponen berperforma tinggi yang terpapar pada lingkungan ekstrem seperti yang ditemukan di industri dirgantara dan otomotif.

SLS vs. DMLS:Perbandingan Volume Cetak

SLS dan DMLS memiliki volume build yang sebanding, dengan mesin SLS memiliki volume yang sedikit lebih besar dibandingkan mesin kelas atas. Suku cadang DMLS menjadi jauh lebih mahal seiring bertambahnya ukurannya.

SLS vs. DMLS:Perbandingan Permukaan Akhir

Karena sifat proses sintering, kedua teknologi tersebut akan menghasilkan komponen yang memiliki permukaan akhir kasar/matte. Kedua teknologi tersebut dapat membuat bagian-bagiannya diproses pasca-pemrosesan untuk meningkatkan kualitas permukaan. Proses yang umum dapat mencakup:penggulingan, peledakan manik, dan pemolesan; sedangkan pemolesan hanya dapat dilakukan pada bagian logam DMLS. 

SLS vs. DMLS:Perbandingan Biaya

SLS jauh lebih murah daripada DMLS. Hal ini disebabkan mahalnya harga serbuk logam, konsumsi energi yang tinggi, serta semakin mahalnya mesin yang digunakan untuk pencetakan DMLS.

Apa Alternatif Bersama untuk SLS dan DMLS?

Meskipun SLS dan DMLS memiliki kelebihan yang sama, ada beberapa opsi pencetakan alternatif yang dapat Anda pertimbangkan tergantung pada proyek yang Anda pikirkan.

• Fusi multi-jet (MJF): Ini juga merupakan jenis proses fusi serbuk (dan salah satu yang kami tawarkan juga). MJF adalah alternatif yang baik untuk SLS karena dapat digunakan dengan bahan poliamida serupa namun menggunakan kepala printer yang menyimpan bahan lebih seperti printer inkjet dibandingkan dengan laser yang digunakan SLS.
• Pengaliran pengikat logam: Kami juga menawarkan pengaliran pengikat logam, yang juga melibatkan pengerjaan dengan logam seperti DMLS. Ia juga menggunakan print head untuk membuat bahan pengikat yang menggabungkan lapisan logam menjadi satu, lalu dibiarkan mengeras dan kemudian disinter atau disusupi dengan perunggu. Ini jauh lebih murah daripada DMLS tetapi memiliki kemungkinan penyusutan lebih tinggi dan pori-pori lebih besar (dan sering kali fiturnya tidak terlalu bagus).

Apa Perbandingan Lain SLS Selain DMLS?

Teknologi perbandingan lainnya untuk SLS meliputi:

1. SLS vs. MJF: Multi Jet Fusion adalah alternatif yang cocok untuk SLS. Itu dapat mencetak dengan resolusi dan bahan yang serupa. MJF juga telah meningkatkan sifat mekanik. Untuk mempelajari lebih lanjut, lihat panduan kami tentang SLS vs. MJF.
2. SLS vs. Pengaliran Binder: Pengaliran pengikat secara fungsional mirip dengan MJF. Namun, alih-alih menggunakan laser untuk memadukan bubuk, bahan pengikat diterapkan dengan kepala cetak tipe inkjet untuk memadukan partikel. Pasca perawatan diperlukan untuk membuat bagian yang kuat.

Apa Perbandingan Lain DMLS Selain SLS?

Teknologi perbandingan lainnya untuk DMLS meliputi:

1. DMLS vs. EBM: Peleburan Berkas Elektron juga merupakan teknologi fusi lapisan bubuk. Namun, alih-alih menggunakan laser, berkas elektron digunakan untuk melelehkan bubuk logam menjadi bagian akhir. Ini menghasilkan bagian-bagian yang memiliki sifat mekanik homogen. Untuk mempelajari lebih lanjut, lihat panduan lengkap kami tentang DMLS vs. EBM.
2. DMLS vs. DED: Deposisi energi terarah adalah teknologi pencetakan logam yang memasukkan kawat logam ke nosel pencetakan. Logam tersebut kemudian dicairkan pada nosel dan diendapkan pada pelat pembuatan lapis demi lapis, mirip dengan pencetakan FDM. Hal ini menghasilkan komponen yang memiliki sifat mekanik homogen.

Kat de Naoum

Kat de Naoum adalah seorang penulis, penulis, editor, dan spesialis konten dari Inggris dengan pengalaman menulis lebih dari 20 tahun. Kat memiliki pengalaman menulis untuk berbagai organisasi manufaktur dan teknis serta menyukai dunia teknik. Selain menulis, Kat juga menjadi paralegal selama hampir 10 tahun, tujuh di antaranya bekerja di bidang keuangan kapal. Dia telah menulis untuk banyak publikasi, baik cetak maupun online. Kat memiliki gelar BA dalam bidang sastra dan filsafat Inggris, dan MA dalam penulisan kreatif dari Kingston University.

Baca artikel lainnya oleh Kat de Naoum