Pengaliran Material:Aplikasi Utama, Proses, dan Pertimbangan Biaya

Batasan pengaliran material adalah:

1. Komponen plastik yang dicetak dengan pengaliran material memiliki sensitivitas tertentu terhadap cahaya dan akan rusak di lingkungan dengan paparan sinar UV yang tinggi.
2. Bahan pengaliran material cenderung memiliki harga tertinggi, seringkali melebihi $1000 per kg.
3. Peralatan ini termasuk yang paling mahal di sektor ini baik untuk dibeli maupun dioperasikan.
4. Karena kepala cetak menangani cairan kental dan mengeras, proses pembersihan perlu dilakukan selama dan setelah pembuatan. Hal ini meningkatkan konsumsi material dan biaya tenaga kerja.
5. Bahan penyangga bangunan yang larut dalam air mengakibatkan perlunya proses pasca-proses yang rumit untuk menghilangkan penyangga.
6. Beberapa metode memerlukan pasca-pemrosesan pengawetan UV untuk mengeringkan resin sepenuhnya.
7. Build envelope umumnya berukuran kecil (di bawah 300 mm per sumbu).

Seberapa Detail Pengaliran Material?

Sifat proses yang digunakan dalam aplikasi pengaliran material menghasilkan resolusi praktis tertinggi di ketiga sumbu. Komponen yang dicetak dapat mencapai resolusi titik pada gambar cetakan (irisan) yang mendekati resolusi printer kertas. 

Proses Pengaliran Material - Cara Kerjanya

Proses pengaliran material dalam pencetakan 3D bekerja dengan mengalirkan material. Tergantung pada bahannya, dua proses dapat diterapkan—baik proses bubble-jet (untuk bahan yang mudah menguap) atau mekanisme pengaliran piezo (untuk bahan yang tidak mudah menguap). Aliran tetesan dari kepala cetak juga bervariasi antar teknologi. Sistem DOD mengeluarkan satu tetesan ketika diinstruksikan. Materi melintasi printhead dengan jumlah port terbatas di XY ke posisi tetesan berikutnya, menyimpan setiap tetes materi cetak. PolyJet, sebaliknya, bertindak dengan cara drop-on-demand yang sama, hanya saja kepala cetaknya lebar dan berisi banyak port pengaliran yang ditangani secara individual. Tetesan mendarat pada posisi yang telah ditentukan sebelumnya di atas meja dan menyatu untuk membentuk “gambar” potongan model yang tepat. 

Proses pengawetan atau pengerasan tergantung pada sifat bahannya. Bahan-bahan yang mudah menguap akan segera mendingin dan mengeras, begitu menyentuh permukaan bangunan yang lebih dingin. Sebaliknya, resin yang diawetkan dengan sinar UV akan mendingin di permukaan dan viskositasnya akan meningkat sehingga memungkinkan resin tersebut cukup membentuk gel agar tetap di tempatnya. Lampu UV kemudian akan melewatinya, menyembuhkan seluruhnya atau sebagian ikatan silang yang dikatalisis yang menghasilkan polimer padat. Untuk beberapa printer lilin, pemotong lalat melewati permukaan yang dicetak dan mengeras, untuk memberikan platform yang halus dan rata untuk mengaplikasikan lapisan berikutnya. Dalam semua kasus, setelah irisan dicetak, tabel akan berkurang satu ketebalan lapisan agar lapisan vertikal berikutnya dapat diterapkan.

Untuk informasi lebih lanjut, lihat panduan kami tentang printer 3d.