Pelapisan XTC-3D:Panduan Utama untuk Penyelesaian Pencetakan 3D Berkinerja Tinggi

XTC-3D™ adalah lapisan khusus yang dirancang untuk menyempurnakan hasil akhir objek cetakan 3D. Sistem dua komponen ini secara efektif menghaluskan garis cetak, memberikan lapisan pelindung yang sangat mengkilap tanpa merusak plastik. Ini melibatkan proses pengaplikasian yang mudah:mencampurkan resin dan pengeras dengan perbandingan 2:1, mengoleskan campuran tersebut ke cetakan, dan membiarkannya mengering. Penggunaan yang benar memerlukan tindakan pencegahan keselamatan dasar dan dapat diikuti dengan pengamplasan untuk hasil akhir yang lebih halus. XTC-3D menawarkan solusi terbaik untuk meningkatkan estetika dan integritas struktural komponen cetakan 3D.

Artikel ini akan membahas apa itu XTC-3D, cara penggunaannya, penerapannya, dan kompatibilitasnya dengan berbagai filamen pencetakan 3D. 

Apa itu XTC-3D?

XTC-3D adalah produk pelapis cetak 3D berkinerja tinggi yang diproduksi oleh Smooth-On, Inc. Ini pada dasarnya adalah resin epoksi yang dirancang khusus untuk melapisi dan menyelesaikan bagian cetakan 3D. Ini dapat diterapkan pada sebagian besar bahan pencetakan 3D, termasuk:PLA, ABS, HIPS, PETG, nilon, bagian cetakan bubuk, menggunakan kuas. Produk ini memberikan hasil akhir yang halus dan mengkilap dan tidak akan mempengaruhi warna bagian cetakan. 

Saat diaplikasikan, XTC-3D akan meratakan dan mengeras menjadi hasil akhir yang keras dan tahan benturan yang dapat diampelas, dipoles, dan dicat. Produk ini dicampur dengan perbandingan volume 2:1 dan memiliki bau yang relatif rendah dibandingkan resin lainnya. Viskositasnya yang tipis memungkinkannya menutupi objek cetakan 3D tanpa mengaburkan detail halus, dan dapat digunakan untuk menyiapkan model untuk pengecatan, pelapisan logam, atau untuk digunakan sebagai produk jadi. Lapisan ini juga meningkatkan kekuatan komponen cetakan 3D, menjadikannya lebih tahan lama untuk penggunaan praktis. Pengaplikasian atau waktu pengerjaannya sekitar 10 menit dengan waktu penyembuhan kurang lebih 4 jam. 

Apa Kegunaan XTC-3D?

Senyawa pelapis XTC-3D menawarkan beragam manfaat untuk meningkatkan tampilan, daya tahan, dan kegunaan cetakan. Berikut ini penjelasan lebih mendalam tentang kegunaannya:

1. Penghalusan Permukaan

Salah satu kegunaan utama XTC-3D adalah untuk menghaluskan permukaan komponen cetakan 3D. Pencetakan 3D sering kali meninggalkan garis-garis lapisan atau tanda pencetakan yang dapat mengurangi tampilan dan nuansa objek. Penerapan XTC-3D akan mengisi celah dan ketidakteraturan ini, sehingga menghasilkan permukaan yang lebih halus. Hal ini khususnya bermanfaat untuk model yang memerlukan detail tingkat tinggi atau hasil akhir yang ramping dan estetis.

2. Finishing Mengkilap Tinggi

Selain menghaluskan, XTC-3D dapat digunakan untuk mendapatkan hasil akhir yang sangat mengkilap pada objek cetakan 3D. Jika diaplikasikan dengan benar, akan meninggalkan permukaan mengkilap dan reflektif yang meningkatkan daya tarik visual hasil cetakan. Hasil akhir mengkilap ini dapat dipoles lebih lanjut atau dibiarkan apa adanya, tergantung pada hasil yang diinginkan. Cocok untuk model tampilan, prototipe, dan cetakan apa pun yang menonjolkan tampilan berkilau.

3. Peningkatan Daya Tahan

Komponen cetakan 3D terkadang rapuh, bergantung pada bahan dan struktur objek. XTC-3D menambahkan lapisan perlindungan yang meningkatkan daya tahan dan kekuatan cetakan. Hal ini membuatnya lebih cocok untuk penggunaan fungsional kapan pun keausan dapat dengan cepat merusak hasil cetakan yang tidak dirawat. Resin epoksi membentuk permukaan keras dan tahan benturan yang melindungi material di bawahnya dari goresan, penyok, dan pecah.

4. Aplikasi Serbaguna

XTC-3D dirancang untuk bekerja dengan berbagai bahan pencetakan 3D, termasuk:PLA, ABS, dan PETG. Selain itu, dapat diaplikasikan sebagai pelapis kayu, plester, kain, karton dan kertas, serta EPS, EPDM, dan busa uretan. Fleksibilitas ini berarti dapat digunakan untuk berbagai proyek, mulai dari model penghobi hingga prototipe profesional. Baik objek tersebut dimaksudkan untuk tujuan dekoratif atau aplikasi praktis, XTC-3D dapat meningkatkan kualitasnya tanpa mengurangi integritas material.

5. Kemudahan Penggunaan

Meskipun memberikan hasil kelas profesional, XTC-3D diformulasikan agar mudah digunakan. Campuran ini tercampur dalam rasio sederhana 2:1 dan dapat diaplikasikan dengan relatif mudah, meratakan permukaan cetakan. Properti self-leveling ini meminimalkan kebutuhan penyelesaian pasca-aplikasi yang ekstensif, sehingga dapat diakses oleh pengguna dari semua tingkat keahlian. Baunya yang rendah dan pembersihannya yang sederhana semakin memudahkan penggunaannya.

Dapatkah XTC-3D Digunakan dalam Penghalusan 3D?

Ya, XTC-3D dapat digunakan untuk pemulusan 3D. Itu salah satu kegunaan utamanya. XTC-3D, sebagai pelapis resin epoksi, dirancang khusus untuk menghaluskan garis lapisan dan ketidaksempurnaan permukaan yang biasa ditemukan pada komponen cetakan 3D. Saat diterapkan pada objek cetakan 3D, ini akan mengisi celah di antara lapisan cetakan, sehingga menghasilkan permukaan yang halus dan rata.

Untuk mencapai efek penghalusan, campuran resin XTC-3D diaplikasikan pada bagian cetakan 3D. Ia memiliki viskositas rendah, yang memungkinkannya mengalir dan meratakan dirinya sendiri, menutupi seluk-beluk permukaan tanpa mengaburkan detailnya. Setelah disembuhkan, permukaan yang dirawat dapat diampelas lebih lanjut jika perlu, namun dalam banyak kasus, sifat self-leveling XTC-3D mengurangi atau menghilangkan kebutuhan akan pasca-pemrosesan yang ekstensif. 

Bagaimana Cara Menggunakan XTC-3D?

Berikut langkah umum cara menggunakan XTC-3D:

1. Keselamatan Pertama: Kenakan sarung tangan dan bekerja di tempat yang berventilasi baik. XTC-3D dapat menghasilkan asap berbahaya jika terhirup dalam jumlah banyak, dan dapat mengiritasi kulit jika bersentuhan.
2. Persiapkan Area Kerja Anda: Tutupi permukaan kerja Anda dengan kertas lilin, lembaran plastik, atau lapisan pelindung lainnya agar tidak lengket. Siapkan alat pencampur dan pengaplikasian, seperti:cangkir pencampur, tongkat pengaduk, dan kuas atau aplikator busa.
3. Ukur Komponen: XTC-3D adalah sistem dua bagian yang terdiri dari resin (Bagian A) dan pengeras (Bagian B). Rasio campuran biasanya 2 bagian A berbanding 1 bagian B berdasarkan volume. Ukur secara akurat jumlah yang dibutuhkan untuk proyek Anda menggunakan cangkir pencampur.
4. Campur Komponen: Tuang Bagian A dan Bagian B ke dalam wadah pencampur dan aduk rata setidaknya selama satu menit, pastikan Anda mengikis bagian samping dan bawah wadah pencampur agar komponen tercampur sempurna. Hindari memasukkan gelembung udara saat mengaduk.
5. Terapkan pada Cetakan 3D: Setelah tercampur, aplikasikan XTC-3D ke bagian cetakan 3D Anda menggunakan kuas atau aplikator busa. Kerjakan dengan cepat, karena waktu kerja Anda terbatas sekitar 10 menit sebelum campuran mulai mengental dan mengeras. Usahakan untuk mendapatkan lapisan yang tipis dan rata agar tidak menetes atau menggenang. Untuk hasil terbaik, aplikasikan dalam satu arah untuk meminimalkan bekas kuas.
6. Menyembuhkan: Biarkan benda yang dilapisi mengering pada suhu kamar. Waktu pengeringan dapat bervariasi tergantung pada suhu dan kelembapan sekitar, tetapi biasanya diperlukan waktu sekitar 4 jam hingga produk menjadi bebas lengket. Untuk penyembuhan total, seringkali disarankan untuk menunggu 24 jam.
7. Pengamplasan dan Penyelesaian: Setelah XTC-3D benar-benar sembuh, Anda dapat mengampelas permukaannya untuk menghilangkan ketidaksempurnaan atau sapuan kuas dan untuk mendapatkan hasil akhir yang lebih halus. Mulailah dengan amplas berbutir kasar dan lanjutkan ke amplas halus untuk mendapatkan permukaan yang halus. Jika perlu, lapisan tambahan XTC-3D dapat diaplikasikan untuk cakupan yang lebih tebal, mengulangi proses pencampuran, pengaplikasian, pengawetan, dan pengamplasan.
8. Lukisan (Opsional): Jika diinginkan, objek yang sudah jadi dan diawetkan dapat dicat. Pastikan permukaan bersih dan bebas debu sebelum mengaplikasikan cat.

Apa Pertimbangan Saat Menggunakan XTC-3D?

Saat menggunakan XTC-3D untuk objek pencetakan 3D, ada beberapa pertimbangan penting yang perlu diingat untuk memastikan hasil optimal dan penggunaan yang aman. Berikut adalah faktor kuncinya:

1. Alat Pelindung: Selalu kenakan sarung tangan dan kacamata pengaman untuk melindungi kulit dan mata Anda dari resin epoksi dan pengeras. Masker mungkin juga diperlukan jika Anda sensitif terhadap asap atau bekerja di area yang ventilasinya buruk.
2. Ventilasi: Bekerjalah di ruangan yang berventilasi baik untuk meminimalkan penghirupan uap yang berpotensi membahayakan.
3. Kebersihan: Bagian cetakan 3D harus bersih dan bebas dari minyak, debu, atau kotoran untuk memastikan daya rekat XTC-3D yang baik.
4. Pencampuran Akurat: Sangat penting untuk mencampur resin (Bagian A) dan pengeras (Bagian B) dengan perbandingan volume 2:1 yang benar. Pencampuran yang tidak akurat dapat menyebabkan hasil akhir yang lengket atau proses pengawetan tidak sempurna.
5. Pencampuran Menyeluruh: Pastikan campuran tercampur rata setidaknya selama satu menit, kikis bagian samping dan bawah wadah pencampur untuk menghindari noda yang belum diawetkan.
6. Ketebalan Aplikasi: Aplikasikan XTC-3D secara tipis dan merata untuk mencegah luntur atau menggumpal, yang dapat mengaburkan detail hasil cetakan.
7. Kehidupan Pot: Waspadai masa pakai panci (kira-kira 10 menit pada suhu kamar) dan segera gunakan campuran tersebut sebelum mulai mengental dan mengeras.
8. Waktu Perawatan: Biarkan benda yang dilapisi mengering setidaknya selama 4 jam pada suhu kamar, dengan proses pengeringan penuh dan kekerasan maksimum dicapai dalam 24 jam.
9. Suhu dan Kelembapan: Waktu pengeringan dapat bervariasi berdasarkan suhu dan kelembapan lingkungan. Temperatur yang lebih tinggi dapat mempercepat proses pengeringan, sedangkan kelembapan yang tinggi dapat memengaruhi hasil akhir.
10. Pengamplasan: Jika pengamplasan diperlukan untuk menghaluskan lebih lanjut, tunggu hingga XTC-3D benar-benar kering. Gunakan grit progresif untuk hasil terbaik.
11. Lukisan: Pastikan XTC-3D benar-benar kering sebelum dicat. Permukaannya yang halus melekat dengan baik pada sebagian besar jenis cat.
12. Pembersihan Segera: Bersihkan peralatan dan wadah pencampur Anda dengan aseton atau isopropil alkohol segera setelah digunakan, sebelum campuran mengeras.
13. Uji Terlebih Dahulu: Jika memungkinkan, lakukan pengujian kecil pada material serupa atau area yang tidak mencolok untuk memastikan kompatibilitas dan memahami sifat kerja XTC-3D. 

Apa Manfaat Menggunakan XTC-3D?

Ada beberapa keuntungan menggunakan XTC-3D seperti:

1. Mengisi garis cetak pada objek cetakan 3D, memberikan hasil akhir yang halus dan mengkilap.
2. Pelapisnya dicampur dengan perbandingan 2:1 dan dapat diaplikasikan dengan kuas. Ini bersifat self-leveling, artinya akan menyebar secara merata ke seluruh permukaan cetakan.
3. Dapat meningkatkan kekuatan dan daya tahan produk. Lapisan ini menambahkan lapisan pelindung yang dapat membantu menahan benturan dan keausan seiring waktu.
4. Setelah XTC-3D sembuh, permukaannya dapat diampelas dan dicat. Hal ini memungkinkan penyesuaian dan opsi penyelesaian tingkat tinggi.
5. Kompatibel dengan berbagai bahan pencetakan 3D, termasuk:PLA, ABS, Nilon, dan PETG. 
6. Daripada menggunakan teknik pasca-pemrosesan yang mahal atau rumit untuk mendapatkan hasil akhir yang halus, XTC-3D menawarkan solusi yang relatif murah.

Apakah Ada Risiko dalam Menggunakan XTC-3D?

Menggunakan XTC-3D, seperti halnya bekerja dengan produk kimia apa pun, memiliki serangkaian risiko dan tindakan pencegahan yang harus dipatuhi demi penggunaan yang aman. Berikut beberapa risiko dan pertimbangannya:

1. Paparan Bahan Kimia: XTC-3D adalah epoksi kimia, dan paparannya dapat mengiritasi kulit, mata, dan sistem pernapasan. Kontak langsung dengan kulit dapat menimbulkan reaksi alergi pada beberapa individu. Penting untuk menggunakan sarung tangan pelindung, pelindung mata, dan, dalam beberapa kasus, respirator untuk menghindari iritasi atau reaksi alergi.
2. Ventilasi: Ventilasi yang baik sangat penting saat bekerja dengan XTC-3D karena asapnya dapat berbahaya jika terhirup dalam jumlah yang terkonsentrasi. Bekerja di area yang berventilasi baik atau menggunakan alat penghisap asap dapat membantu meminimalkan paparan terhadap asap tersebut.
3. Sifat mudah terbakar: Meskipun tidak mudah terbakar, seperti semua resin, XTC-3D harus dijauhkan dari api terbuka dan sumber panas untuk mencegah risiko pembakaran.
4. Pencampuran dan Pengawetan yang Benar: Rasio pencampuran yang salah atau pencampuran yang tidak sempurna dapat menyebabkan masalah pada proses pengawetan, sehingga menghasilkan hasil akhir yang lengket atau lembut. Hal ini tidak hanya memengaruhi kualitas estetika dan fungsi hasil akhir, tetapi juga dapat menciptakan situasi di mana resin yang tidak diawetkan tetap ada, yang dapat menjadi lebih reaktif secara kimia dan berpotensi membahayakan.
5. Pembuangan: Pembuangan XTC-3D dan limbah terkait lainnya (seperti produk, wadah, dan aplikator yang tercampur namun belum terpakai) perlu dilakukan dengan hati-hati untuk menghindari kerusakan lingkungan. Penting untuk mengikuti peraturan setempat mengenai pembuangan produk kimia.

Apakah XTC-3D Cocok untuk Pencetakan 3D Berbasis Filamen?

Ya, XTC-3D sangat cocok untuk pencetakan 3D berbasis filamen. Ini dirancang khusus untuk digunakan dengan filamen pencetakan 3D umum seperti PLA dan ABS. Ini digunakan untuk meningkatkan hasil akhir benda cetakan yang terbuat dari bahan-bahan tersebut. Dengan mengaplikasikan lapisan tipis XTC-3D, pengguna dapat secara efektif menghaluskan garis lapisan yang merupakan karakteristik cetakan 3D berbasis filamen, sehingga menghasilkan permukaan yang lebih halus dan terlihat profesional.

Apa Saja Perbedaan Pencetakan 3D Berbasis Filamen yang Cocok untuk XTC-3D?

XTC-3D kompatibel dengan berbagai bahan pencetakan 3D berbasis filamen. Berikut cara kerjanya dengan filamen spesifik yang tercantum:

1. TPR

PLA adalah salah satu bahan pencetakan 3D paling populer karena kemudahan penggunaan, kemampuan terurai secara hayati, dan kecenderungan melengkung yang rendah. XTC-3D dapat diterapkan pada cetakan PLA untuk menghaluskan garis lapisan dan ketidaksempurnaan, memberikan hasil akhir mengkilap atau matte berdasarkan cara diampelas dan dicat sesudahnya. Hal ini meningkatkan daya tarik visual dan integritas struktural objek PLA tanpa mengurangi detailnya.

2. ABS

ABS dikenal karena ketangguhan dan ketahanan panasnya, sehingga ideal untuk komponen fungsional. Namun, permukaannya seringkali kasar atau memiliki garis lapisan yang terlihat. XTC-3D secara efektif menghaluskan permukaan ini, menawarkan estetika yang lebih baik dan nuansa yang lebih halus. Ini juga membantu menyegel permukaan, membuat komponen ABS lebih tahan terhadap kelembapan dan bahan kimia.

3. PETG

PETG menggabungkan kemudahan pencetakan yang dicapai dengan PLA dengan kekuatan dan daya tahan ABS. XTC-3D sangat baik untuk cetakan PETG, menghaluskan lapisan dan menambahkan lapisan pelindung yang meningkatkan sifat alaminya seperti kejernihan dan kecerahan warna, selain meningkatkan ketahanannya terhadap benturan dan variasi suhu.

4. ASA

ASA mirip dengan ABS tetapi dengan tambahan ketahanan terhadap sinar UV, sehingga cocok untuk penggunaan di luar ruangan. Penerapan XTC-3D pada cetakan ASA tidak hanya menghaluskan dan mempercantik permukaan tetapi juga menambahkan lapisan perlindungan ekstra terhadap pelapukan, sehingga semakin memperpanjang masa pakai komponen luar ruangan.

5. TPU

TPU adalah bahan fleksibel seperti karet. Meskipun XTC-3D umumnya digunakan pada material kaku, XTC-3D juga dapat diterapkan pada cetakan TPU pada permukaan halus tanpa mempengaruhi fleksibilitasnya secara signifikan. Aplikasi ini ideal untuk membuat komponen fleksibel yang lebih halus dan estetis, meskipun jumlah yang diterapkan harus dikontrol untuk menjaga fleksibilitas.

6. Nilon

Nilon dihargai karena kekuatan, fleksibilitas, dan daya tahannya, sehingga cocok untuk komponen fungsional yang memerlukan ketahanan terhadap keausan dan benturan. XTC-3D dapat digunakan pada cetakan nilon untuk menyempurnakan tampilannya dengan mengurangi visibilitas lapisan, dan untuk menutup permukaan, sehingga membantu mencegah penyerapan kelembapan—masalah umum pada bahan nilon.

Apa Alternatif untuk XTC-3D?

Alternatif selain XTC-3D untuk meningkatkan hasil akhir komponen pencetakan 3D mencakup beragam produk dan teknik, masing-masing dengan kelebihan dan penerapannya. Berikut beberapa alternatif yang umum digunakan di komunitas 3D printing:

1. Pengamplasan dan Cat Dasar: Mengampelas hasil cetak secara manual dengan amplas dengan berbagai ukuran butiran dapat menghaluskan permukaan secara signifikan. Menindaklanjuti dengan primer (terutama yang dirancang untuk cetakan 3D) dapat menghaluskan permukaan lebih lanjut dan mempersiapkannya untuk pengecatan.
2. Penghalusan Uap Aseton: Khusus untuk cetakan ABS, penghalusan uap aseton melibatkan pemaparan cetakan terhadap uap aseton dalam lingkungan yang terkendali. Aseton sedikit melelehkan permukaan, menghaluskan garis lapisan. Metode ini sangat efektif tetapi memerlukan penanganan yang hati-hati karena aseton mudah terbakar dan beracun.
3. Resin Epoksi: Resin epoksi serba guna dapat digunakan serupa dengan XTC-3D untuk melapisi dan menghaluskan bagian cetakan 3D. Resin epoksi tersedia dalam berbagai formulasi, beberapa di antaranya lebih kental dan cocok untuk mengisi celah dan ketidaksempurnaan yang lebih besar.
4. PolySmooth™ dan Mesin Poles: Polymaker menawarkan filamen yang disebut PolySmooth™, dirancang agar mudah dihaluskan dengan perangkat Polysher™, yang menggunakan kabut alkohol isopropil untuk menghaluskan hasil cetak.
5. Lapisan Poliuretan: Lapisan poliuretan dapat memberikan hasil akhir yang tahan lama dan halus sekaligus memberikan sifat tambahan seperti ketahanan dan fleksibilitas terhadap sinar UV, tergantung pada formulasinya. Pelapis ini tersedia dalam aplikasi semprot dan kuas.
6. Senyawa Pemoles: Untuk material seperti PLA dan PETG, yang tidak dapat dihaluskan dengan aseton, pemolesan mekanis dengan senyawa pemoles dapat menjadi cara efektif untuk mendapatkan hasil akhir yang mengkilap. Metode ini memerlukan banyak tenaga kerja manual dan kehati-hatian agar plastik tidak terlalu panas dan meleleh.
7. Penghalusan Diklorometana (DCM): Mirip dengan penghalusan uap aseton tetapi dapat diterapkan pada jenis plastik yang lebih luas, termasuk PLA, penghalusan DCM melibatkan pemaparan cetakan pada uap diklorometana. Hal ini efektif namun harus ditangani dengan sangat hati-hati karena potensi risiko kesehatan dan dampaknya terhadap lingkungan.
8. Senapan Panas: Menggunakan heat gun dapat menghaluskan permukaan jenis plastik tertentu yang dicetak 3D. Panasnya sedikit melelehkan lapisan luar, sehingga mengurangi munculnya garis-garis lapisan. Metode ini memerlukan ketelitian untuk menghindari lengkungan atau peleburan bagian yang berlebihan.
9. Pengelasan Dingin: Untuk ketidaksempurnaan kecil, senyawa las dingin (perekat khusus yang dapat merekatkan komponen plastik secara kimia pada suhu kamar) dapat mengisi celah dan sambungan. Setelah proses curing, kelebihannya dapat diampelas untuk mendapatkan hasil akhir yang halus.
10. Penghalusan Kimia untuk PLA Dengan Etil Asetat: Menghaluskan PLA secara kimiawi merupakan hal yang menantang dan berbahaya. Etil asetat adalah pilihan yang efektif namun berisiko karena sifat mudah terbakar dan toksisitasnya yang tinggi. Sulit juga untuk mendapatkannya. Bagi PLA, opsi yang lebih aman dan mudah diakses adalah menggunakan solusi berbasis PVB (polivinil butiral), yang dirancang untuk penghalusan yang lebih mudah dan aman.

Apakah XTC-3D merupakan Jenis Pelapisan 3D?

Ya, XTC-3D adalah jenis pelapis 3D yang diformulasikan khusus untuk menyempurnakan dan menyelesaikan objek cetakan 3D. Ini adalah lapisan berbasis resin epoksi yang dirancang untuk diaplikasikan pada permukaan cetakan 3D untuk menghaluskan garis lapisan, mengisi celah, dan memberikan hasil akhir yang lebih seragam dan estetis. Setelah diaplikasikan, bahan ini akan mengeras menjadi hasil akhir yang keras dan bening yang dapat diampelas, dicat, atau dikerjakan dengan mesin, sehingga serbaguna untuk berbagai kebutuhan pasca-pemrosesan.

Ringkasan

Artikel ini menyajikan lapisan cetak 3D berkinerja tinggi XTC-3D, menjelaskannya, dan membahas cara menggunakannya serta berbagai manfaatnya. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang mantel cetak 3D, hubungi perwakilan Xometry.

Xometry menyediakan berbagai kemampuan manufaktur, termasuk pencetakan 3D dan layanan bernilai tambah lainnya untuk semua kebutuhan pembuatan prototipe dan produksi Anda. Kunjungi situs web kami untuk mempelajari lebih lanjut atau meminta penawaran gratis tanpa kewajiban.

Pemberitahuan Hak Cipta dan Merek Dagang

1. XTC-3DTM adalah merek dagang dari Smooth-On, Inc., Macungie, PA 18062
2. PolySmoothTM dan Polysher™ adalah merek dagang Polymaker

Penafian

Konten yang muncul di halaman web ini hanya untuk tujuan informasi. Xometry tidak membuat pernyataan atau jaminan apa pun, baik tersurat maupun tersirat, mengenai keakuratan, kelengkapan, atau validitas informasi. Parameter kinerja apa pun, toleransi geometrik, fitur desain spesifik, kualitas dan jenis bahan, atau proses tidak boleh dianggap mewakili apa yang akan dikirimkan oleh pemasok atau produsen pihak ketiga melalui jaringan Xometry. Pembeli yang mencari penawaran suku cadang bertanggung jawab untuk menentukan persyaratan khusus untuk suku cadang tersebut. Silakan lihat syarat dan ketentuan kami untuk informasi lebih lanjut.