Menguasai Benang Pencetakan 3D:Panduan Komprehensif untuk Pemula

Sekrup dan ulir adalah salah satu pengencang paling populer di dunia karena memungkinkan penyambungan yang nyaman dalam beberapa rakitan yang rumit. Untuk komponen cetakan 3D, ulir merupakan elemen penting yang memungkinkan penggunaan sekrup dan pengencang siap pakai. Namun, benang cetak 3d dan menggabungkannya ke dalam desain bisa menjadi tantangan tanpa proses yang tepat.

Artikel ini membahas dasar-dasar benang cetak 3D dan membahas praktik terbaik yang memberikan hasil konsisten tanpa kerumitan tambahan.  

Manfaat Menggunakan Pencetakan 3D untuk Benang

Sebelum beralih ke detail benang cetak 3D, penting untuk menjelaskan alasan industri lebih suka menggunakannya.

Izinkan Desain Kompleks

Pertama, benang cetak 3d memungkinkan pembuatan desain yang paling rumit sekalipun karena hanya ada sedikit keterbatasan pada teknologinya. Demikian pula, metode lain seperti pemesinan dan pengecoran memiliki beberapa masalah, kelemahan materialistik internal, dan masalah kualitas lainnya saat menciptakan bentuk yang kompleks dan terintegrasi.

Namun, printer 3D membuat komponen secara langsung berlapis-lapis sehingga memungkinkan fleksibilitas dan kinerja lebih baik. Selain itu, ulir sekrup yang dicetak 3D tidak selalu harus berada di permukaan seperti metode produksi lainnya. Mereka dapat disembunyikan di tengah atau area lain yang sangat sulit untuk menambahkan thread menggunakan metode lain.

Memiliki Finishing yang Halus

Selain keunggulan yang disebutkan di atas, manfaat lain dari benang cetak 3d adalah finishing permukaan. Selain itu, permukaan ini cukup halus dan memerlukan sedikit atau tanpa pasca-pemrosesan. Selain itu, proses lain seperti pengecoran dan pemesinan memerlukan sumber daya yang signifikan untuk menyiapkan komponen melalui penggilingan, pembubutan, dan operasi lainnya. Namun, prosesnya menjadi berbeda dalam kasus manufaktur aditif dimana tidak diperlukan pasca-pemrosesan lebih lanjut setelah komponen selesai.

Benang Cetak Presisi

Selain itu, keuntungan lain menggunakan printer 3D adalah presisi, konsistensi, dan toleransi yang tinggi. Beberapa aplikasi memerlukan semua ini karena sensitivitasnya dan penggunaan pencetakan 3D tampaknya menjadi satu-satunya jawaban yang tepat.

Opsi Hemat Biaya

Keuntungan lain dari penggunaan ulir sekrup cetak 3D dan komponen lainnya adalah efektivitas biaya untuk pengaturan skala kecil. Selain itu, penggunaan pencetakan 3D untuk pembuatan prototipe adalah salah satu fase terpenting dalam setiap proyek desain, dan penggunaan permesinan tradisional atau metode lain dapat menghabiskan banyak waktu dan sumber daya. Penggunaan pencetakan 3D dapat menghemat waktu dan sumber daya yang signifikan sehingga memfasilitasi beberapa iterasi dan membantu mengoptimalkan desain untuk meningkatkan kinerja proyek secara keseluruhan.

Istilah Desain untuk Benang Pencetakan 3D

Sebelum beralih ke penggabungan benang internal dan eksternal dalam desain pencetakan 3D, penting untuk mendiskusikan beberapa istilah desain paling umum yang harus diketahui oleh siapa pun yang terkait dengan bidang ini.

IstilahDeskripsiUtas eksternal atau internalSatu-satunya perbedaan antara utas ini adalah lokasinya. Benang internal tetap berada di dalam permukaan dan tidak terlihat. Namun, benang luar tetap berada di permukaan. Baut dan mur adalah contoh sempurna di mana ulir pada baut berada di luar sedangkan mur memiliki ulir internal. PitchIni mengacu pada jarak antara dua titik yang berdekatan pada sekrup. Diameter besarDiameter keseluruhan sekrup dimulai dari ujung terjauh sekrup hingga bagian tengah sekrup.Diameter kecilDiameter sekrup tanpa mempertimbangkan dimensi ulir. Selain itu, disebut juga diameter akar. Sumbu ulirGaris imajiner melewati bagian tengah silinder pada sekrup. Akar Alur bagian dalam sekrup mengelilingi permukaan ulir. Puncak Titik tertinggi sekrup yang terjauh dari pusat. Kepala Kepala mengacu pada area terbuka paling atas dari sekrup yang digunakan untuk memutar sekrup. Bentuk Bentuk adalah bentuk keseluruhan dari punggungan ulir. Profil segitiga atau heksagonal adalah salah satu yang paling umum.  LancipBeberapa benang tidak tetap berada dalam garis lurus dengan puncak yang berdekatan sejajar satu sama lain. Sebaliknya, benang tersebut memiliki benang meruncing yang membantu memberikan cengkeraman dan segel yang lebih erat. Benang Kasar &HalusIni mengacu pada seberapa jauh jarak benang. Semakin halus benangnya, semakin banyak pula jumlah benang per satuan jarak. Demikian pula, benang kasar adalah kebalikannya dan memiliki jumlah benang per jarak yang lebih rendah. Benang metrik Benang metrik memiliki jarak yang dipetakan dalam satuan SI. Benang inciJarak dalam benang ini dalam satuan Amerika, yaitu dalam inci.

Panduan Desain untuk Benang Pencetakan 3D

Memasukkan desain berulir dalam desain pencetakan 3D memerlukan ketelitian yang cermat. Namun, seperti yang dinyatakan sebelumnya, prosesnya lebih fleksibel dan intuitif jika dibandingkan dengan metode tradisional lain yang digunakan industri.

Paket Perangkat Lunak

Pertanyaan pertama tentang bagian berulir adalah tentang perangkat lunak yang akan digunakan. Apakah ada paket perangkat lunak khusus untuk komponen berulir? Jawabannya adalah tidak. Desainer dapat menggabungkan benang atau fitur lainnya dalam bagian pencetakan 3D dengan paket perangkat lunak yang sama. Misalnya, seseorang yang menggunakan Fusion 360 atau SolidWorks tidak perlu beralih ke program lain.

Selain itu, dasar-dasarnya lebih penting. Siapapun yang mengetahui terminologi dasar, efeknya, dan keseluruhan kebutuhan proyek akan dengan mudah menambahkan thread dalam file desain menggunakan fungsi yang sangat sederhana dan mudah digunakan. Terlepas dari program perangkat lunaknya, fungsi dasar untuk membuat bagian berulir tetap sama. Namun, langkah-langkahnya sedikit berbeda bergantung pada apakah thread eksternal atau internal diperlukan.

Utas Eksternal

• Gambarlah sebuah lingkaran dengan diameter yang sama dengan diameter utama benang
• Gunakan fungsi ekstrusi untuk membuat silinder dengan panjang yang dibutuhkan
• Langkah ini sedikit berbeda tergantung pada perangkat lunaknya. Temukan opsi untuk membuat rangkaian pesan di tab yang relevan. Tambahkan semua detail seperti pitch dan diameter kecil dan jalankan fungsi untuk membuat thread.

Utas Internal

• Gambarlah segi enam dengan ukuran yang sama dengan benangnya
• Ekstrusi bentuk sesuai panjang yang dibutuhkan
• Buat lubang di tengah dan atur diameternya sebagai diameter utama benang
• Pilih permukaan bagian dalam lubang dan buat benang menggunakan opsi yang relevan pada program
• Klik ukuran thread dan pilih semua parameter lainnya sebelum memilih oke

Pertimbangan dan Pengaturan Pencetakan 3D

Proses pembuatan benang cetak 3D cukup mudah. Namun, hal tersebut tidak selalu mudah karena ada beberapa pertimbangan yang terlibat. Faktor pembatas terbesar adalah ukuran karena jauh lebih sulit menambahkan benang dengan diameter lebih kecil.

Selain itu, ukuran sekecil mungkin untuk pengaturan bergantung pada karakteristik printer 3D. Untuk diameter yang lebih besar, printer 3D apa pun dapat berfungsi karena benang memiliki cukup waktu untuk mendingin sementara nosel berada di tempat lain. Demikian pula, untuk diameter yang lebih kecil, sebaiknya uji printer 3D terlebih dahulu untuk menghindari masalah apa pun.

Selain karakteristik printer, kalibrasi dan pengaturan juga penting untuk hasil yang andal. Berikut adalah beberapa pedoman umum untuk memastikan keandalan dan konsistensi kinerja printer 3D terkait thread.

• Pastikan printer dan ekstruder dikalibrasi dengan benar
• Setel ketinggian alas printer 3D
• Optimalkan desain untuk selalu memastikan bahwa printer membuat benang secara vertikal
• Pastikan penyangga tidak masuk ke dalam benang. Jika tidak, akan sulit untuk menghapusnya
• Gunakan setidaknya 4 lapisan vertikal dengan dinding 2 mm untuk memastikan benang lebih kuat
• Pilih kepadatan pengisi sesuai dengan aplikasi tetapi jangan atur di bawah 25% dalam kondisi apa pun

Cara Umum Menambahkan Benang ke Bagian Cetakan 3D

Ada beberapa cara untuk menggabungkan benang ke dalam bagian cetakan 3D. Pilihan terbaik bergantung pada aplikasi dan persyaratan proyek. Namun, cara berikut ini adalah yang paling umum di industri.

Benang Pencetakan

Mencetak benang secara langsung adalah salah satu cara paling efektif untuk memasukkan benang ke dalam desain. Ini adalah cara yang ideal karena memungkinkan desain khusus dan memberikan fleksibilitas maksimum kepada pengguna.

Namun ada beberapa batasan juga. Mencetak langsung diameter yang lebih kecil cukup sulit. Demikian pula, ulir tidak dapat bertahan dalam siklus perakitan dan pembongkaran yang lebih lama karena ulir tidak akan cukup kuat untuk menambah atau melepas sekrup.

Selain itu, pencetakan langsung bukanlah solusi yang tepat untuk situasi di mana sejumlah salinan diperlukan. Dalam kasus seperti ini, produsen perlu memiliki printer tambahan. Namun, hal ini mengakibatkan peningkatan biaya.

Menggunakan Sisipan Pengaturan Panas

Ini adalah pilihan yang sangat baik karena pencetakan 3D paling umum dilakukan pada bahan termoplastik dan termoset.

Untuk komponen termoplastik, penggunaan sisipan set panas adalah pilihan yang tepat karena menggunakan kombinasi panas dan tekanan untuk menambahkan benang secara permanen ke komponen yang sudah ada. Prosesnya sangat sederhana namun memakan waktu karena memerlukan pemrosesan dari besi solder dan menunggu komponen menjadi dingin.

Untuk bagian termoset, prosesnya juga melibatkan penahan sisipan dengan lem. Mirip dengan bahan termoset, proses ini juga memiliki waktu tunggu yang lama karena lem memerlukan waktu untuk mengeras sebelum sekrup dipasang.

Pengeboran dan Penyadapan Secara Manual

Ini adalah salah satu cara tercepat dan paling ekonomis untuk menambahkan benang ke desain cetak 3D. Benangnya akan memberikan daya rekat yang sangat baik, dan peralatan yang diperlukan untuk memprosesnya sederhana dan tersedia di hampir semua bengkel. Namun, alurnya tidak akan terlalu kuat dan mungkin juga meningkatkan waktu tunggu secara keseluruhan karena prosesnya sendiri dilakukan secara manual.

Kombinasi Beberapa Elemen

Dan yang terakhir, mungkin pendekatan yang paling efektif adalah dengan menggunakan kombinasi metode. Menambahkan benang cetak 3d di area dengan aksesibilitas terbatas dan menggunakan kombinasi metode yang disebutkan di atas dapat memberikan hasil terbaik. Namun, waktu tunggu juga akan tinggi karena sebagian besar metode ini memerlukan waktu pemrosesan yang signifikan.

RapidDirect:Pilihan Ideal untuk Benang dan Sekrup Pencetakan 3D

Baik itu benang cetak 3D pada suatu produk atau menguji perakitan desain baru untuk aplikasi tertentu. Memiliki mitra manufaktur yang tepat dapat membuat perbedaan besar dalam kinerja. Oleh karena itu, RapidDirect bangga dengan sejarah panjang dan suksesnya dalam menyediakan layanan manufaktur terlengkap di pasar. Tim pencetakan 3D kami yang berpengalaman memiliki semua teknologi terkini dan keahlian bekerja dengan banyak klien global untuk menjamin konsistensi dan kinerja dengan harga paling kompetitif.

Satu hal yang membedakan RapidDirect adalah platform manufaktur online yang intuitif. Ia memiliki segalanya, siapa pun, yang berpikir untuk memulai proyek baru perlu mengukur harga yang ada dan memutuskan biayanya. Untuk memulai, cukup unggah file desain Anda dan konfigurasikan bahan, penyelesaian akhir, jumlah, dan lainnya, lalu dapatkan penawaran harga instan, atau minta penawaran harga dengan teknisi penjualan kami.