Mengapa Pasca Pemrosesan Adalah Rahasia Pencetakan 3D yang Skalabel – Wawasan dari CEO AMT Joseph Crabtree
Pasca-pemrosesan sering disebut sebagai “rahasia kecil yang kotor” dalam pencetakan 3D. Meskipun penting, hal ini tetap menjadi rintangan yang paling padat karya bagi perusahaan yang ingin meningkatkan produksi aditif (AM). Kemajuan terkini dalam otomatisasi menjanjikan perubahan tersebut.
Dalam Wawancara Pakar ini, kami duduk bersama Joseph Crabtree, CEO Additive Manufacturing Technologies (AMT), pionir solusi pascapemrosesan otomatis yang berbasis di Inggris. Kami mengeksplorasi mengapa pasca-pemrosesan penting, cara kerja teknologi AMT, dan masa depan industri ini.
Tentang Teknologi AMT
Didirikan pada tahun 2017 di Sheffield, AMT menggabungkan penelitian dan pengembangan, penjualan, dan pengembangan aplikasi dalam satu atap. Kami memiliki pabrik manufaktur di Hongaria tempat kami merancang, merekayasa, dan memproduksi semua peralatan kami, sehingga memberikan kami keuntungan internal yang langka. Baru-baru ini, kami membuka fasilitas seluas 20.000 kaki persegi di Austin, Texas, dan mempekerjakan karyawan APAC pertama kami—yang menandakan ekspansi global yang pesat.
Misi AMT adalah mewujudkan AM industri menjadi kenyataan. Meskipun prototipe dan produksi bervolume rendah sudah menjadi hal yang umum, kami bertujuan untuk mengangkat AM dari niche ke mainstream dengan menghilangkan hambatan pasca-pemrosesan, mengubah komponen cetak 3D menjadi komponen siap pakai.
Meskipun ada banyak desas-desus seputar printer yang lebih besar dan lebih cepat, industri ini masih kesulitan dengan suku cadang yang tidak cocok untuk penggunaan akhir langsung dari mesin. Baik penerapannya pada bidang bedah, interior ruang angkasa, under-hood otomotif, atau space-grade, pasca-pemrosesan kini menjadi langkah penting yang dapat menghabiskan hingga 60% biaya suatu suku cadang—menjadikannya sebagai faktor penentu dalam kelangsungan produksi.
Tantangan Pasca-Pemrosesan Saat Ini
Hambatan terbesar hanyalah kesadaran. Banyak pembeli baru berasumsi bahwa printer mengirimkan komponen yang sudah jadi, tanpa menyadari bahwa pascapemrosesan diperlukan. Produsen printer jarang membicarakan hal ini, sehingga pelanggan harus menjalani alur kerja manual yang rumit. Oleh karena itu, pendidikan adalah hal yang terpenting.
Masalah lainnya adalah kurangnya solusi yang benar-benar otomatis. Meskipun ada beberapa perangkat pasca-pemrosesan, perangkat tersebut sering kali mengandalkan metode mekanis lama dan tidak memiliki integrasi digital. Pendekatan AMT sepenuhnya otomatis, agnostik teknologi, dan mendukung lebih dari 95 polimer—termasuk ULTEM, nilon, TPU, dan TPE.
Depowdering masih merupakan satu-satunya tantangan tersulit. Belum ada solusi pasar yang melakukan pembongkaran kemasan secara otomatis, pembuangan bubuk, dan penyortiran komponen tanpa campur tangan manusia. AMT berkolaborasi dengan partner untuk mengembangkan sistem depowdering berbasis pembelajaran mesin yang akan mengurangi waktu dan biaya secara drastis.
PostPro3D – Teknologi Inti AMT
PostPro3D adalah hasil penelitian selama delapan tahun dan hibah Innovate UK. Ia menggunakan uap kimia eksklusif untuk menghaluskan, menyegel, dan meningkatkan sifat mekanik bagian polimer. Proses ini menghilangkan porositas permukaan, mencegah masuknya air dan gas, serta meningkatkan perpanjangan putus dan ketahanan lelah—penting untuk aplikasi medis, ruang angkasa, dan otomotif.
Mesin andalannya dilengkapi ruang 100 liter, memungkinkan pemrosesan volume tinggi, sedangkan PostPro3D Mini menawarkan teknologi yang sama dalam paket ukuran ketiga untuk laboratorium penelitian dan biro layanan kecil.
Semua bagian dan proses telah menjalani pengujian toksisitas siklus dan saat ini sedang mendapatkan persetujuan medis FDA. Teknologi warna dan kehalusan yang saling melengkapi memungkinkan pewarnaan secara simultan, sehingga memperluas kemungkinan desain. Sistem depowdering, algoritme inspeksi (dikembangkan bersama Universitas Nottingham), dan sistem manufaktur digital (DMS) AMT membentuk solusi menyeluruh yang terintegrasi penuh.
Polimer dan Masa Depan Logam
Meskipun Joseph memiliki latar belakang metalurgi, AMT berfokus pada polimer karena kesederhanaannya. Perusahaan ini telah memvalidasi 95 polimer dan memegang IP pada pasca-pemrosesan logam, termasuk komponen kuasi-logam dan solusi ekstrusi-dalam-polimer berbasis Logam Desktop.
Dampak Investasi Terbaru
Didukung oleh DSM Venturing, Foresight Group, dan Williams Advanced Engineering, AMT mempercepat pertumbuhan global dan mempertahankan pendiriannya yang agnostik terhadap teknologi. DSM menyediakan keahlian kimia material, sementara Foresight menawarkan analisis data, teknik, dan jaringan distribusi yang luas—yang mendorong ekspansi pesat ke AS, APAC, dan Eropa.
Tantangan Industri yang Lebih Luas
AMT melihat penghalang utama adalah persepsi AM yang didorong oleh hype. Banyak perusahaan masih memandangnya sebagai hal baru dan bukan teknologi siap produksi. Industri harus beralih dari manufaktur batch ke manufaktur berkelanjutan dan menyeluruh untuk mencapai kemampuan pengulangan dan reproduktifitas dalam skala besar.
Di Formnext, AMT memamerkan struktur kisi setinggi 86‑m² dan tinggi 4 meter yang dirakit dari 6.500 komponen cetakan—sebuah pencapaian yang hanya dapat dicapai melalui pascapemrosesan otomatis kami. Konstruksi ringan (120kg) dan toleransi sambungan ulir yang presisi tidak akan mungkin tercapai tanpa PostPro3D.
Tren dan Outlook
Pasca-pemrosesan akhirnya mendapatkan pengakuan sebagai disiplin ilmu yang kritis. Pengguna industri mulai mengadopsi AM untuk aplikasi dunia nyata, dan DMS end-to-end AMT—yang diluncurkan akhir tahun depan—akan menyederhanakan proses depowdering, smoothing, pewarnaan, dan inspeksi.
Selama 12 bulan ke depan, AMT mengantisipasi ekspansi pesat dan pertumbuhan pendapatan, memposisikan dirinya sebagai mitra utama untuk pencetakan 3D tingkat industri.
Pelajari lebih lanjut di https://amtechnologies.co.uk/
