Cara Membuat Peringkat Pengendali
PC Industri, Pengontrol Otomasi yang Dapat Diprogram, dan Pengontrol Logika yang Dapat Diprogram menggunakan desain dan fungsi yang berbeda tetapi pada akhirnya berbagi tujuan yang sama untuk memungkinkan otomatisasi mesin dan peralatan. Kriteria untuk pilihan mereka sangat bergantung pada persyaratan sistem dan aplikasi yang memerlukan kontrol.
Persyaratan
Faktor inti dalam menentukan pilihan pengontrol adalah kebutuhan untuk mengupgrade aplikasi tertentu. “Akankah aplikasi tetap sama sepanjang masa pakainya atau akan memenuhi kebutuhan produksi yang meningkat?” Jika Anda memilih yang pertama daripada PC atau PAC murah adalah pilihan yang layak.
Namun, sebagian besar perusahaan sering kali membutuhkan pemenuhan permintaan yang meningkat yang mungkin tidak mengikuti tren tertentu. Untuk memaksimalkan Pengembalian Investasi untuk aplikasi yang mungkin mengalami peningkatan dan peningkatan, PC Industri sering kali lebih disukai karena ruang untuk pertumbuhan yang ditawarkannya. Selain itu, pengontrol berbasis PC menawarkan jalur migrasi yang dapat dikelola bersama dengan presisi yang lebih tinggi untuk sistem kontrol yang membuatnya menarik bagi berbagai produsen.
Perangkat keras khusus biasanya memerlukan rangkaian pemrograman khusus yang fungsinya dapat dibuat dan dikelola. Ini menambah pengeluaran yang berkaitan dengan keahlian dan personel, namun, manfaat yang mereka berikan dapat dengan mudah melebihi biayanya. Blok kode dapat digunakan kembali dan dapat dengan mudah dipindahkan, ditingkatkan, atau diubah untuk memenuhi persyaratan yang terus berkembang. Selain itu, PC Industri menawarkan fleksibilitas dan dukungan periferal yang lebih besar melalui slot PCI, beberapa hard disk, sakelar ethernet, dll. Semua ini memberi insinyur kontrol kekuatan untuk mengelola proses dari arsitektur kontrol terpusat.
Selanjutnya, IPC menawarkan kekuatan pemrosesan yang lebih besar, serta opsi untuk peningkatan selama chipset tersebut kompatibel dengan perangkat keras baru. Misalnya, sistem quadcore dapat ditingkatkan dengan yang menawarkan kecepatan clock yang lebih tinggi, memungkinkan tugas yang lebih canggih untuk ditangani tanpa perlu peningkatan perangkat keras total.
Perangkat Lunak
Aplikasi industri modern telah meningkatkan persyaratan konektivitas seperti akses jarak jauh, pengaturan, koneksi ke server yang aman, dll., karena semakin banyak perusahaan yang ingin memetik manfaat dari teknologi IoT, meningkatkan keterpaduan antara operasi komersial dan teknis. PC Industri memungkinkan tugas tersebut dilakukan karena perangkat lunak biasanya cukup canggih atau terbuka untuk pembaruan dari pengembang. Sebagian besar IPC modern biasanya dilengkapi dengan alat konektivitas terintegrasi yang memungkinkan implementasi ini dilakukan dengan mudah dibandingkan dengan PAC dan PLC. Misalnya, dukungan untuk protokol seperti OPC-UA biasanya disediakan di dalam IPC, sehingga memudahkan produsen untuk mengembangkan solusi berbasis cloud untuk infrastruktur mereka. Jika tidak, pembuat mesin sering kali harus melibatkan peralatan kotak hitam khusus sebagai PLC dan PAC biasanya tidak melakukan operasi seperti itu. Ketersediaan fitur ini memiliki dampak instan dan langsung pada produktivitas, secara dramatis mengurangi kebutuhan akan waktu henti terjadwal.
Dengan itu, PLC dan PAC tidak akan punah atau dibayangi oleh IPC dalam waktu dekat karena masih ada aplikasi yang membutuhkan kontrol sederhana dengan harga yang terjangkau. Kemampuan mereka untuk "menyelesaikan pekerjaan" dalam menghadapi kondisi industri yang keras berkat faktor bentuknya yang ringkas menjadikannya ideal untuk aplikasi yang terisolasi. Karena alasan inilah beberapa manufaktur mengandalkan kedua teknologi ini, tergantung pada kebutuhan aplikasi daripada langsung memilih salah satu dari yang lain.
