Open Mind Rayakan 25 Tahun Inovasi, Menggapai Marga Lalu dan Visi Masa Depan
Manufacturing Engineering: Open Mind Technologies merayakan 25 tahun berdirinya. Apa tren paling signifikan yang Anda lihat dalam CAM selama waktu itu?
Alan Levine: Dua puluh tahun lalu, Open Mind pertama kali memperkenalkan kemampuan perangkat lunak CAM untuk menangani pemesinan lima sumbu di industri cetakan dan matriks serta aplikasi umum lainnya. Sejak saat itu, teknologi lima sumbu tumbuh tidak proporsional dibandingkan dengan pertumbuhan manufaktur secara keseluruhan. Bersama dengan teknologi lima sumbu baru, alat mesin, dan sistem kontrol, perangkat lunak CAM telah memungkinkan penggunaan yang produktif dari pemesinan multi-sumbu indeks dan bersamaan. Selain itu, banyak pengguna akhir telah merancang ulang komponen untuk memanfaatkan manfaat pemesinan lima sumbu, termasuk kualitas yang meningkat karena lebih sedikit penyiapan bagian, produktivitas yang meningkat dengan penggunaan alat potong yang lebih pendek, waktu pemasangan yang berkurang karena pembuatan komponen yang lebih kompleks daripada serangkaian sub-komponen yang disederhanakan, dan lainnya.
Dalam lima hingga sepuluh tahun terakhir, kami fokus pada inovasi dalam CAM untuk meningkatkan produktivitas pengguna. Beberapa contoh termasuk penerapan roughing berkinerja tinggi pada permukaan berbentuk multi-sumbu dan solusi baru menggunakan alat potong tabung kerucut yang menghasilkan perbaikan pemesinan yang dramatis dan pengurangan waktu siklus.
Tren lain adalah pentingnya yang semakin meningkat otomasi untuk mengurangi waktu pemrograman dan mengatasi kekurangan programmer yang terampil.
ME: Bagaimana hyperMILL CAM software berevolusi untuk memenuhi persyaratan pelanggan sepanjang waktu?
Levine: Sekitar 10 tahun lalu, pelanggan terutama mencari toolpath berkinerja tinggi dari penyedia perangkat lunak CAM. Saat ini, harapan pelanggan telah meningkat untuk tidak hanya mencakup toolpath berkualitas tinggi, tetapi juga meningkat cakupan teknologi untuk terhubung ke sistem CAD, teknologi fitur dan makro, sistem manajemen alat, otomasi, simulasi, probing, dan lainnya.
Produsen menghadapi tekanan berkelanjutan untuk meningkatkan semua metrik produktivitas, termasuk produksi bagian yang lebih cepat, utilizasi mesin yang tinggi, fleksibilitas untuk memproduksi keluarga bagian dan menangani aplikasi yang lebih luas, semuanya dengan biaya per unit yang lebih rendah. Tekanan pasar ini telah meningkatkan rentang kebutuhan pelanggan, sehingga sistem CAM yang sukses harus mendukung cakupan yang ditingkatkan ini.
ME: Ada apa yang baru dalam pembaruan suite hyperMILL CAM Anda?
Levine: Diperkenalkan tahun lalu, hyperMILL 2019.1 menawarkan beberapa fitur dan peningkatan baru, termasuk Finishing Module yang diperluas dalam hyperMILL MAXX Machining Performance Package; optimasi proses seperti modul pemotongan benang baru; fungsi baru untuk mengurangi waktu perhitungan; fleksibilitas database alat; dan optimasi CAD.
Sekarang, suite CAD/CAM hyperMILL terbaru, 2019.2, menambahkan berbagai fitur baru termasuk pemuatan 3D finishing presisi tinggi; pemesinan tangent lima sumbu; bubut berkinerja tinggi; dan teknologi CAD-for-CAM baru yang mengintegrasikan lebih banyak utilitas CAD langsung ke dalam strategi CAM untuk pemrograman yang lebih cepat.
ME: Produsen terus-menerus ingin meningkatkan permukaan akhir—apa yang membedakan hyperMILL dan kemampuan finishing permukaannya?
Levine: Dalam aplikasi yang menuntut, pelanggan ingin mengurangi pemrosesan pasca pemesinan. Ini menghemat waktu dan langkah proses. Open Mind baru saja menambahkan teknologi untuk fokus pada produksi bagian yang baik, lebih dari sekadar mengembangkan toolpath yang baik.
Dua contoh adalah teknik blending overlap yang halus dan finishing presisi tinggi yang bekerja langsung pada permukaan bagian.
Teknik overlap yang halus menangani masalah fisik kompleks yang dihadapi dalam manufaktur, seperti defleksi antara area program berseberangan yang menggunakan alat potong yang berbeda, aus alat potong, dan pertumbuhan palang. Proses overlap yang halus menambahkan beberapa jalur untuk menimpa jalur berseberangan sambil secara bersamaan menghindari permukaan yang dipotong dua kali. Hasil pemesinan yang dihasilkan sangat baik, dengan tanda yang hampir tidak terlihat di gabungan jalur berseberangan.
Pemotongan presisi tinggi menggeser lokasi toolpath akhir dari permukaan mesh yang diaproksimasi ke permukaan desain sebenarnya. Meski terkadang toolpath hanya digerakkan beberapa mikron, ada perbaikan yang jelas pada permukaan yang terlihat yang dihasilkan, tanpa saksi yang tersisa dari permukaan mesh yang diaproksimasi.
ME: Di industri mana pengguna paling baik menerapkan hyperMILL, dan dapatkah Anda memberikan contoh pelanggan spesifik, termasuk fitur hyperMILL apa yang mereka gunakan?
Levine: Sistem CAM hyperMILL diterapkan pada berbagai macam industri. Karena menawarkan modul yang dapat dipilih pelanggan berdasarkan kebutuhan mereka, ini adalah solusi CAM yang sangat fleksibel, dan program NC dapat dengan mudah dihasilkan untuk komponen sederhana dan kompleks. Itulah mengapa sistem CAM kami digunakan dalam pembuatan alat dan cetakan, industri otomotif dan penerbangan, pemesinan produksi, dan sektor energi dan medis. Untuk tugas khusus, kami menyediakan paket khusus bagi pelanggan kami untuk produksi impeller, blisk, daun turbin, cetakan ban, dan tabung. Dengan solusi yang kuat yang berlaku untuk semua industri, kami berkinerja baik terlepas dari tren pasar.
ME: Bagaimana tampilan lingkungan perangkat lunak CAD/CAM saat ini dan bagaimana Anda melihat iklim bisnis secara keseluruhan untuk masa depan dekat?
Levine: Kami melihat tiga tren yang berkembang yang akan penting untuk perangkat lunak CAD/CAM.
- Ada kesenjangan keterampilan yang terlatih yang tercatat dengan baik di industri. Produsen perlu menemukan solusi alur kerja untuk mengatasi kesenjangan tenaga kerja; hyperMILL menawarkan banyak tingkat otomatisasi pemrograman, dari pengenalan fitur geometris hingga pemrograman makro standar dan makro cerdas dengan logika kondisional.
hyperMILL Automation Center menyediakan proses sederhana untuk menentukan skrip untuk pemrograman parsial atau lengkap untuk mengurangi langkah pemrograman pengguna akhir. Bahkan proses pemrograman dan produksi yang paling kompleks dapat dipercepat sangat besar dengan kemampuan otomatisasi. Setiap tahun, kami melihat tingkat pertumbuhan dua digit dalam proyek otomatisasi. Kemampuan canggih yang ditawarkan oleh sistem CAD/CAM menambah nilai bagi programmer, karena hingga 80 persen tugas standar dapat dicakupi oleh proses otomatis. Dengan cara ini, programmer dapat fokus pada tugas yang lebih menguntungkan dan kompleks.
- Ada minat yang kuat di dunia terhadap solusi energi hijau dan berkelanjutan. Produk baru dan produk pengganti dengan bobot lebih rendah atau efisiensi bahan bakar yang lebih tinggi sangat diminati. Di industri penerbangan, hampir semua pesawat dan mesin akan diganti dalam sepuluh tahun ke depan karena pengurangan bobot, peningkatan efisiensi, atau pengurangan kebisingan. Manfaat tradisional dari pemrograman CAM bernilai tinggi juga berdampak pada solusi hijau dan efisien. Sistem perhitungan dengan jaminan tinggi memungkinkan penghematan waktu dan material dengan mengurangi pemotongan uji dan pengembangan proses. Dan solusi berkinerja tinggi seperti hyperMILL MAXX Machining menghemat waktu yang besar dan mengurangi penggunaan mesin untuk memungkinkan throughput yang meningkat.
- Manufaktur aditif dan manufaktur hibrida (aditif dan subtraktif pada mesin yang sama) semakin populer. Karena sebagian besar proses aditif untuk logam tidak memberikan permukaan akhir yang sesuai, solusi hibrida memungkinkan finishing yang dipoles pada mesin dan penyiapan yang sama yang menghasilkan bagian aditif.
Open Mind aktif dalam proses manufaktur aditif berdasarkan pengembangan deposited energi terarah. Penggunaan mencakup demonstrasi dengan mitra mesin, universitas dan kegiatan penelitian, dan juga beberapa pengguna akhir industri early adopter yang bekerja dengan pemesinan logam aditif dan hibrida.
