Enam Tren Kunci yang Menghubungkan Manufaktur dengan Masa Depan Pabrik Pintar

Pabrik masa depan – sering disebut pabrik pintar – berpotensi menambahkan $1,5 triliun ke ekonomi global pada tahun 2022. Menerapkan teknologi digital untuk mengubah operasi pabrik kini telah menjadi keharusan bagi setiap perusahaan, dari industri otomotif hingga manufaktur teknologi tinggi. Namun, dapat sulit untuk melakukannya dengan sukses.

Otomatisasi tidak baru di sektor manufaktur. Namun, sementara historically telah fokus pada peningkatan operasional diskrit, pabrik masa depan akan bergerak di luar otomatisasi tradisional untuk dibangun di sekitar sistem yang sepenuhnya cerdas dan terhubung. Didorong oleh aliran data yang konstan dari aplikasi bisnis, operasional dan produksi, sistem ini akan dengan cepat belajar dan menyesuaikan diri dengan permintaan baru dan berubah untuk menciptakan pabrik pintar yang benar-benar.

Beralih ke model pabrik pintar membawa banyak manfaat. Deloitte telah menunjuk kekuatan pabrik masa depan sebagai "kemampuannya untuk berevolusi dan tumbuh bersama kebutuhan yang berubah organisasi – baik itu bergesernya permintaan pelanggan, ekspansi ke pasar baru, pengembangan produk atau layanan baru, pendekatan operasional dan pemeliharaan yang lebih prediktif dan responsif, incorporasi proses atau teknologi baru, atau perubahan produksi hampir real-time".

Capgemini telah berusaha untuk menempatkan angka terhadap manfaat ini – dan ini seharusnya menarik perhatian industri. "Produsen berharap pengiriman tepat waktu produk jadi akan mempercepat 13 kali, sementara indikator kualitas akan meningkat lebih dari 12 kali laju perbaikan sejak 1990. Pada saat yang sama, produktivitas keseluruhan dan perbaikan biaya tenaga kerja dilaporkan mempercepat 7 kali dan 9 kali laju pertumbuhan sejak 1990, masing-masing."

Namun, meskipun semua manfaat ini, perusahaan konsultasi mengidentifikasi satu masalah kecil namun penting: produsen belum melihat keberhasilan dari dorongan ini untuk menciptakan pabrik masa depan. Faktanya, meskipun 76% mengonfirmasi bahwa mereka telah meluncurkan – atau dalam proses meluncurkan – inisiatif pabrik pintar, hanya 16% yang puas dengan upaya mereka.

Jadi tren kunci apa yang menghalangi industri untuk mencapai pabrik masa depan?

Digitalisasi rantai pasokan

Saat ini, banyak produsen – terutama di sektor otomotif – telah mulai menerapkan komponen pabrik pintar di area seperti perencanaan dan pemeliharaan. Namun, pabrik masa depan perlu melewati lantai pabrik, mencapai di luar empat dinding untuk terintegrasi dengan suplir dan pelanggan. Digitalisasi sedang mengubah seluruh rantai pasokan dari operasi linier, berurutan menjadi ekosistem mitra perdagangan yang saling terhubung, terbuka dan multi-lapisan. Produsen perlu mempertimbangkan cara mengintegrasikan pabrik pintar mereka ke dalam rantai pasokan digital baru ini untuk melihat keberhasilan nyata.

Lihat juga

• Didi Chuxing telah mengumumkan joint venture dengan raksasa otomotif BAIC
• Angka tersembunyi: apakah manajemen alarm kritis memicu kesenjangan produktivitas di manufaktur Inggris?
• Intel reportedly berinvestasi $11 miliar dengan memperluas aktivitas manufaktur mereka di Israel

Monetisasi data

Data esensial bagi pabrik masa depan. Dengan menggunakan analitik canggih dan AI terapan, data akan mendorong setiap proses, mendeteksi kesalahan operasional apa pun, memberikan umpan balik pengguna dan meningkatkan kualitas dan volume output produksi. Pertimbangkan masa depan produsen otomotif. Pabrik akan melihat banyak kustomisasi yang diprakarsyai oleh data yang mengidentifikasi permintaan, meminimalkan waktu henti yang diperlukan untuk peralatan ulang dan pengaturan ulang, dan memungkinkan 'run of one'. Sebagai hasilnya, produsen akan dapat melihat bagaimana mereka dapat mengeksploitasi data mereka untuk menciptakan produk dan layanan baru yang berlandaskan data, seperti kemampuan pemeliharaan prediktif dalam kendaraan yang terhubung.

Transformasi digital

Bagi beberapa orang, 'transformasi digital' berarti beralih dari proses berbasis kertas ke proses digital. Pabrik masa depan melangkah lebih jauh lagi. Transformasi ini – didorong sebagian oleh pertumbuhan yang cepat Internet of Things – bergantung pada konvergensi teknologi operasional dan teknologi informasi. Integrasi ini memastikan setiap aspek operasi pabrik dapat terhubung dan dipantau. Dalam skenario ini, data IoT dapat digunakan dalam banyak cara berbeda, baik sekadar dimasukkan ke dalam sistem operasional untuk meningkatkan kinerja atau dicampur dengan data dari sistem enterprise lainnya untuk mulai mengubah cara seluruh pabrik dan rantai pasokan beroperasi.

Teknologi gangguan

Analitik canggih, AI, drone, blockchain, robotika, pencetakan 3D dan wearable... Dalam kenyataan, IoT hanyalah salah satu dari banyak teknologi digital gangguan yang menghadapi produsen saat ini. Namun mengingat persyaratan proses produksi yang berbeda dalam setiap organisasi, tidak ada pendekatan 'one size fits all' untuk pabrik masa depan. Sebaliknya, setiap perusahaan individu perlu menentukan kombinasi terbaik dari teknologi gangguan untuk memenuhi tujuan bisnis spesifik mereka.

Kesenjangan keterampilan yang meluas

Kunci untuk proyek transformasi digital yang sukses adalah orang – bukan hanya teknologi. Ini sangat benar ketika mempertimbangkan pabrik pintar masa depan. Sementara digitalisasi yang meningkat tidak mungkin mengurangi jumlah karyawan, peran dan tanggung jawab karyawan akan berubah seiring teknologi operasional dan teknologi informasi menjadi lebih erat terintegrasi. Beberapa tugas yang lebih repetitif mungkin beralih menjadi proses otomatis yang paling baik diselesaikan oleh robot tetapi peran dan tanggung jawab bernilai tinggi dan berbasis pengetahuan lainnya akan muncul untuk mengeksploitasi data dalam sistem. Manajemen perubahan yang lincah dan adaptif akan memastikan staf dapat pindah antara peran dengan efektif dan memperoleh keterampilan baru yang mereka butuhkan.

Tata kelola, risiko dan kepatuhan

Deloitte telah menyoroti bahwa model tata kelola, risiko dan kepatuhan tradisional akan secara fundamental berubah karena salah satu fitur paling berharga dari pabrik pintar: kemampuannya untuk mengoptimalkan diri sendiri, menyesuaikan diri sendiri, dan menjalankan proses produksi secara otonom.

Dengan mengurangi kebutuhan intervensi manusia, sistem otomatis membawa lebih sedikit kesalahan dan risiko yang lebih rendah. Namun kebijakan tata kelola dan kepatuhan memerlukan organisasi untuk memantau dan melakukan audit mesin yang sekarang memenuhi aspek ini dari bisnis mereka. Secara tambahan, konektivitas pabrik pintar meluas ke ekosistem mitra perdagangan yang lebih luas jadi kebijakan, prosedur dan teknologi tata kelola, risiko dan kepatuhan perlu mempertimbangkan sepenuhnya cara kerja yang baru, saling terhubung dan lebih kolaboratif ini.

Tidak ada yang ragu apakah pabrik masa depan akan cerdas dan terhubung tetapi ada ketidakpastian industri tentang berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk sampai ke sana. Namun kata 'masa depan' menyesatkan. Manfaatnya terlalu substansial untuk mencegah perubahan industri ini datang dengan cepat. Pabrik yang cerdas dan terhubung kemungkinan besar akan muncul dalam beberapa tahun ke depan.

Capgemini menyarankan bahwa menerapkan pendekatan pabrik pintar dapat menghasilkan peningkatan margin operasional lebih dari 100%. Dengan begitu banyak yang harus dimainkan, produsen akan menemukan cara untuk mencapai pabrik masa depan lebih cepat daripada kemudian.