EASTEC 2021 Soroti Inovasi Berbasis Data dalam Manufaktur
Digitalisasi dan data mendominasi diskusi saat EASTEC kembali ke West Springfield, Mass., setelah jeda pandemi tahun 2020.
Dari acara media pertama hingga tiga presentasi pembuka dan diskusi panel yang membahas optimisasi lantai pabrik, EASTEC 2021 secara tegas menegaskan bahwa perjalanan menuju janji Industry 4.0 sedang berakselerasi.
“Bagusnya kembali secara langsung ke acara manufaktur, bukan?” ucap Bob Willig, CEO dan executive direct SME, dalam sambutan pembukaan. “Sulit dipercaya, tetapi kami telah di fasilitas ini (The Big E) menyelenggarakan pameran ini selama lebih dari 30 tahun. … “SME, misi kami dalam hidup—apa yang kami lakukan, apa yang kami lakukan di sini—adalah mengumpulkan orang bersama untuk maju teknologi dan mengembangkan generasi tenaga kerja terampil kami yang berikutnya. Pameran seperti ini—mereka penting dan membantu kami mencapai tujuan-keluaran itu.”
SME telah menyelenggarakan EASTEC dalam kemitraan dengan Association of Manufacturing Technology selama lebih dari 30 tahun. “Saya datang ke beberapa (pameran EASTEC) pertama saya lebih seperti 40-plus tahun yang lalu; kakek saya selalu mendorong saya ke pameran-pameran ini saat saya masih anak kecil,” ingat AMT President Doug Woods. Dalam satu atau dua jam sebelum menyampaikan pidato kepada rombongan, katanya, dia melihat “sepuluh orang yang saya kenal—orang yang melakukan hal-hal menarik dengan teknologi (dan) orang yang belum saya jumpai sejak beberapa waktu yang lalu membicakan peluang (dan) apa yang bisa kita lakukan dengan proyek bersama.”
Menetapkan nada pada 19 Oktober adalah persidangan pers pembuka yang mengumumkan kemitraan Datanomix dan Caron Engineering. Datanomix, dari Nashua, N.H., dan Caron, dari Wells, Maine, bergabung untuk mengagregasi dan menganalisis data produksi yang dikumpulkan oleh sensor pemantau alat dan mesin TMAC Caron dalam dasbor real-time baru di perangkat lunak Datanomix.
“Melalui integrasi ini, kami akan menyediakan kemampuan kesehatan mesin yang didukung oleh teknologi Caron Engineer,” kata Greg McHale, CTO dan cofounder Datanomix, selama persidangan pers mereka. Keuntungan utama bagi pengguna, menambahkan pendiri dan president Caron Rob Caron, akan “menerapkan pembelajaran mesin dan analitik baru ke semua produk kami yang ada di banyak mesin berbeda” untuk “menemukan anomali dan masalah di luar di pabrik yang tidak terlihat saat ini”—kesehatan mesin, umur alat dan lebih banyak.
Menggema masa depan manufaktur berbasis data, Stephan Biller menekankan dalam pidato pembukanya pada 20 Oktober bahwa saatnya untuk produsen kecil dan menengah (SMM) untuk memulai jalur menciptakan ekosistem Industry 4.0 adalah sekarang—betapa kecil pun upaya awalnya.
Biller, CEO dan president Advanced Manufacturing International (AMI) di Clearwater, Fla., menjelaskan bahwa sementara OEM kemungkinan besar akan meningkatkan tekanan pada pemasok untuk mens digitalisasi, SMM mungkin ingin berada di depan kurva sebagai cara untuk menarik generasi karyawan baru yang bersemangat untuk merangkul peluang karir yang disediakan oleh manufaktur digital.
Sementara SMM tidak memiliki dompet dalam seperti OEM, kata Biller, mereka juga tidak memiliki birokrasi yang dapat menghambat adopsi digital. “Pemilik yang terlibat yang ingin melakukan transformasi digital dapat melakukan ini jauh lebih cepat di bengkel kecil daripada di bengkel besar, tetapi Anda harus mengatasi masalah sumber daya. Kami di AMI mencoba mengatasi masalah biaya.” Setidaknya, menurutnya, ada keuntungan yang setara untuk perusahaan kecil atau besar yang mengejar transformasi digital.
Setelah sebuah operasi di-digitalisasi, ia dapat menyampaikan keuntungan itu kepada pelanggan melalui transparansi yang meningkat tentang seberapa cepat seseorang dapat memenuhi pesanan. “Jika saya memiliki visibilitas pabrik saya ke pelanggan saya … itu harus mendorong lebih banyak volume ke arah saya. Jika saya di General Motors dan saya ingin meningkatkan produksi kendaraan X dibandingkan kendaraan Y, saya akan senang mengetahui segera apakah pemasok itu memiliki kapasitas yang tersedia atau tidak. Jika Anda memiliki produk massal, itu mungkin menjadi keuntungan kompetitif bagi Anda.”
Tentu saja, EASTEC — salah satu dari empat acara Manufacturing Technology Series SME — mencakup banyak wawasan yang spesifik bagi komunitas manufaktur New England. Salah satu keuntungan utama yang dimiliki Nordeste, kata Chris Kuehl dalam pidato pembukanya pada 19 Oktober, adalah orientasi Nordeste ke Eropa.
“Itu dapat sangat kuat, karena bagian manufaktur yang paling terorganisir di dunia masih kami dan Eropa,” tegas Kuehl, managing director Armada Corporate Intelligence di Lawrence, Kan. “Ketika Anda berbicara tentang manufaktur menurut nilai, Amerika Serikat menanggung 40 persen nilai manufaktur karena kami memproduksi barang-barang yang sangat mahal. Nomor 2 adalah Jerman, pada 35 persen. Jadi antara kami dan Jerman, kami menanggung 75 persen nilai manufaktur global.”
Selanjutnya, kata Kuehl, Nordeste memiliki “warisan karyawan manufaktur … yang tidak dimiliki oleh banyak bagian lain dari negara. … Anda memiliki orang yang telah berada di manufaktur selama dua dan tiga generasi, dan lebih mudah untuk mencari orang. Akhirnya karena kekurangan pekerja, perusahaan telah melakukan segala macam hal untuk sekedar menarik orang keluar dari pensiun atau meyakinkan mereka untuk tidak pensiun—dan itu adalah sesuatu yang sedikit lebih mudah dilakukan di sini.”
Dalam membahas bagaimana produsen dapat bertahan di dunia pasca-COVID, Kenneth Sullivan menekankan kebutuhan untuk melindungi kekayaan intelektual dalam proses manufaktur yang lebih terdigitalisasi. Sullivan, president dan CEO kontraktor aerospace dan pertahanan Micro Craft di Tullahoma, Tenn., mengatakan bahwa industri penerbangan komersial sedang membicarakan ide untuk mengharuskan keamanan siber yang lebih kuat—baik atau tidak pada tingkat yang ketat dari Cybersecurity Maturity Model Certification DOD.
Berita dan pameran menarik lainnya dari EASTEC meliputi:
- AMI menunjukkan LIMS (Low Investment Manufacturing System) Edge appliance, hub input/output multifungsi yang dikembangkan terutama oleh Nat Frampton, cofounder LECS Energy. Saat dihubungkan di tepi sebuah peralatan produksi, LIMS dapat mengumpulkan dan berbagi data kompleks yang dihasilkan sensor—membuat pengguna dengan cepat menuju lingkungan manufaktur Industry 4.0. Sistem dapat di-air gapped untuk keamanan.
- ANCA menunjukkan sistem pemancaran laser otomatis AutoMarkX-nya untuk pertama kalinya di AS. Dibangun untuk berdampingan dengan mesin lain dalam AIMS (ANCA Integrated Manufacturing System) perusahaan, sistem menerima pallet alat secara langsung dari mesin gerinda ANCA dan memungkinkan etching di ujung alat untuk menghindari aus saat pengguna menangani OD. Sementara itu, mesin potong alat populer FX7 perusahaan telah ditingkatkan dengan Laser Ultra in-process measurement. Sistem, generasi kedua dari Laser Plus, kini memungkinkan pemindaian digital dan analog seluruh tepis pemotongan alat dan memungkinkan waktu siklus 70 persen lebih cepat.
- Greenleaf menargetkan tampilan terutama pada industri aerospace wilayah, menunjukkan garis baru XSYTIN-360 end mills keramik padat dan menyebutkan bahwa garis end mills karbida padat komplementer pertama perusahaan dijadwalkan untuk dirilis di masa dekat.
Baca lebih lanjut tentang Manufacturing Technology Series SME tahun 2021:
- Keynotes of Manufacturing Technology Series weigh in on post-COVID-19 challenges faced by SMMs
- LIMS Edge Device Expedites Entry into Industry 4.0 Production, Competitiveness
- Discovering the Keys to U.S. Manufacturing Recovery
- Regional Experts: Training, Flexibility Key to Recovery
