Pengontrol Suhu Loop Tunggal atau Multi-Loop?
Cara Memilih Pengontrol Suhu Terbaik untuk Proyek Sistem
Apa yang terbaik… Pengontrol Suhu Single Loop atau Multi-Loop? Dalam pengalaman kami sebagai integrator sistem, kami menggunakan berbagai jenis pengontrol proses, termasuk pengontrol loop tunggal diskrit (seperti Eurotherm 3216), pengontrol multi-loop (seperti Eurotherm Mini-8 atau RKC SRZ) dan PLC ( seperti Siemens, Allen Bradley, dll).
Di bawah ini kami telah menyusun bagan ikhtisar umum untuk menunjukkan perbedaan (dan kesamaan) antara berbagai jenis pengontrol. Setiap permohonan dan sasaran setiap proyek perlu dievaluasi untuk membuat keputusan terbaik bagi proyek Anda.
Diskrit
Harga
Secara umum – pengontrol terpisah akan menjadi yang paling ekonomis untuk aplikasi hitungan zona yang lebih rendah.
Pemasangan
Harga pemasangan biasanya lebih tinggi karena sobekan pada pintu enklosur dan kabel tambahan.
Konfigurasi
Pengontrol dapat dikonfigurasi melalui tampilan dan keypad lokal atau dapat dikonfigurasi melalui perangkat lunak dan diunduh. Manfaat mengonfigurasi pengontrol melalui perangkat lunak adalah program dapat disimpan dan diunduh ke pengontrol pengganti di kemudian hari.
Kemampuan Pemeliharaan
Pemecahan masalah dapat dilakukan dengan menggunakan tampilan dan keypad lokal. Pengontrol dapat dilepas dan diservis tanpa perlu arc flash gear. Biasanya pengontrol akan memiliki kartu yang dapat dicolokkan yang dapat diservis dengan mudah jika terjadi kegagalan.
Penyetelan otomatis/kinerja PID
Berdasarkan pengalaman kami – pengontrol diskrit akan mengungguli PLC dalam hal kontrol proses dan performa PID karena memiliki algoritme khusus yang dirancang untuk kontrol proses dan waktu pembaruan loop akan konsisten. Selain itu, pengontrol diskrit menawarkan fitur penalaan otomatis yang akan menyetel loop secara otomatis untuk mengoptimalkan kontrol sehingga meniadakan kebutuhan penyetelan manual yang mahal selama persiapan.
Pemantauan Saat Ini
Untuk beban pemanas listrik, fitur ini penting. Ini akan memungkinkan Anda untuk memantau dan memperingatkan jika suatu zona kehilangan pemanas sebelum membuat produk yang buruk. Sebagian besar pengontrol diskrit memiliki opsi untuk menggunakan trafo arus murah langsung ke instrumen.
Akurasi Masukan
Tampilan Lokal
Komunikasi
Sebagian besar pemutakhiran pengontrol suhu yang kami lihat, bagaimanapun, termasuk menggunakan Eurotherm 2216e, atau 3216 sebagai cara baru kontrol loop tunggal untuk zona tertentu. Ada banyak alasan berbeda untuk ini termasuk:Kemampuan Eurotherm untuk mengontrol variabel proses dengan presisi tinggi dan algoritme yang ketat, kemudahan pengkabelan selama pemasangan, dan kemampuan untuk memiliki akses ke pengontrol, di mana komunikasi digunakan dengan HMI. Kami menemukan bahwa sementara suhu buta adalah tapak yang lebih kecil selama instalasi, jika HMI yang digunakan operator untuk berinteraksi dengan pengontrol proses mengalami kegagalan dan kemampuan untuk mengubah parameter kontrol hilang, ini bisa menjadi masalah potensial. Keuntungan lain menggunakan kontrol loop tunggal adalah bahwa jika ada masalah pada pengontrol diskrit itu sendiri, yang perlu dilakukan untuk mengatasi masalah tersebut adalah melepas pengontrol dari selongsong, dan menggantinya dengan yang lain yang setara.
| Pengontrol Disket | Pengontrol Multi-Loop | PLC |
| Peringkat (1-5) | Komentar | Peringkat (1-5) | Komentar | Peringkat (1-5) | Komentar |
Harga 1 – 4 Zona | 5 | Harga Terendah Per Putaran | 4 | Harga Sedang Per Putaran | 3 | Harga Tertinggi Per Putaran |
Harga Lebih Besar Dari 4 Zona | 4 | Harga Sedang Per Putaran | 5 | Harga Terendah Per Putaran | 3 | Harga Tertinggi Per Putaran |
Kemudahan – Pemasangan | 3 | Dipasang Di Pintu Kandang | 4 | Dipasang Di Subpanel | 4 | Dipasang Di Subpanel |
Kemudahan – Konfigurasi | 5 | Perangkat Lunak Atau Keypad | 4 | Perangkat Lunak Saja | 3 | Hanya Perangkat Lunak |
Kemudahan – Pemeliharaan | 5 | Papan yang Dapat Dipasang – Per Zona | 3 | Kartu yang Dapat Dipasang – Beberapa Zona Per Kartu | 3 | Kartu yang Dapat Dipasang – Beberapa Zona Per Kartu |
Fungsi – Penyetelan Otomatis | 5 | Ya | 5 | Ya | 1 | Tidak – Harus Menggunakan SW Pihak Ketiga |
Fungsi – Monitor saat ini | 5 | Ya – CT Wired Direct | 5 | Ya – CT Wired Direct | 3 | Ya – Memerlukan Perangkat Keras Tambahan -Harga Tertinggi |
Akurasi Masukan | 5 | | 5 | | 3 | |
Komunikasi | 3 | | 5 | | 4 | |
Akurasi Kontrol PID | 5 | | 5 | | 3 | |
Tampilan Lokal Bawaan | 5 | | 1 | | 1 | |
Semua ini dirancang untuk mendukung otomatisasi pengumpulan data. Mengotomatiskan pengumpulan data menghilangkan masalah yang dibuat dengan mencoba mengumpulkan informasi secara manual dengan mengirimkan data yang akurat dan lengkap ke repositori pusat yang dapat dilihat dan ditindaklanjuti. Data yang dikumpulkan dengan cara ini dapat memberikan informasi yang dapat ditindaklanjuti secara real time, dan bahkan dapat mengingatkan pembuat keputusan tentang potensi masalah sebelum menjadi masalah besar. Tujuan saya melalui seri ini adalah untuk mengungkap proses penerapan sistem pengumpulan data otomatis, dan menyanggah kesalahpahaman yang mungkin ada sehubungan dengan betapa sulitnya sistem seperti ini untuk digunakan dan dipelihara. Misalnya, alat yang paling umum bagi pengguna sistem ini adalah Microsoft Excel, perangkat lunak yang sangat mereka kenal dan gunakan setiap hari. Selain itu, peralatan manufaktur saat ini sudah menjadi standar dengan banyak pilihan komunikasi digital, membuatnya lebih mudah untuk berjejaring dengan sistem lain daripada sebelumnya. Inilah inti dari istilah “Internet of Things” (IoT) yang begitu sering disebut di majalah perdagangan saat ini. Tetapi itu tidak berarti bahwa jika Anda memiliki peralatan yang lebih tua, Anda juga akan ketinggalan. Ada banyak perangkat yang memungkinkan informasi dikumpulkan dari peralatan di mana tidak ada opsi komunikasi seperti itu. Saya akan membahas topik ini secara lebih mendalam di dua artikel berikutnya. Pertama saya akan pergi "di bawah tenda" pada infrastruktur pengumpulan data. Hal-hal seperti protokol komunikasi, jenis topologi jaringan, dan strategi untuk merancang sistem yang kuat. Dalam artikel ketiga dan terakhir saya akan menjelaskan secara mendetail tentang metode penyampaian informasi dan memberikan beberapa contoh tentang bagaimana pelanggan kami menggunakan sistem seperti ini untuk meningkatkan proses mereka, menjadi lebih efisien, dan bahkan menemukan “permata tersembunyi” di dalam pabrik mereka.
Saat kita bergerak maju dengan teknologi, ada banyak opsi berbeda yang dapat digunakan untuk mengontrol suatu proses, ada aplikasi di mana satu metode kontrol akan bekerja lebih baik daripada yang lain. Pengontrol loop tunggal diskrit akan selalu memiliki tempatnya di industri, baik untuk aplikasi variabel proses tunggal yang sederhana, seperti tangki mash di tempat pembuatan bir kami, atau dalam rangkaian besar suhu terkontrol seperti ekstruder. Melalui imajinasi dan inovasi, solusi untuk sebagian besar kebutuhan kontrol proses bisa jadi ada di ujung jari Anda dengan opsi berguna yang dapat disediakan oleh Sure Controls.