Memilih Antara Pengontrol Suhu Single-Loop dan Multi-Loop

Bagaimana Memilih Pengontrol Suhu Terbaik untuk Proyek Sistem

Apa yang terbaik… Single Loop atau Multi-Loop Temperature Controllers? Dalam pengalaman kami sebagai integrator sistem, kami menggunakan banyak jenis pengontrol proses, termasuk pengontrol single-loop diskrit (seperti Eurotherm 3216), pengontrol multi-loop (seperti Eurotherm Mini-8 atau RKC SRZ) dan PLC (seperti Siemens, Allen Bradley, dll).
Di bawah ini kami telah menyajikan ringkasan umum untuk menunjukkan perbedaan (dan kesamaan) antara berbagai jenis pengontrol. Setiap aplikasi dan tujuan setiap proyek akan perlu dievaluasi untuk membuat keputusan terbaik untuk proyek Anda.
Diskrit
Harga
Secara umum – pengontrol diskrit akan paling hemat untuk aplikasi dengan jumlah zona lebih rendah.
Pemasangan
Harga pemasangan biasanya lebih tinggi karena potongan di pintu enclosure dan wiring tambahan.
Konfigurasi
Pengontrol dapat dikonfigurasi melalui layar lokal dan keypad atau dapat dikonfigurasi melalui perangkat lunak dan diunduh. Manfaat mengonfigurasi pengontrol melalui perangkat lunak adalah program dapat disimpan dan diunduh ke pengontrol pengganti pada tanggal kemudian.
Kemudahan Perawatan
Troubleshooting dapat dilakukan menggunakan layar lokal dan keypad. Pengontrol dapat dilepas dan ditangani tanpa perlengkapi perlindungan flash ark. Biasanya pengontrol akan memiliki card yang dapat diplug yang dapat dengan mudah ditangani dalam kasus kegagalan.
Autotune / Kinerja PID
Berdasarkan pengalaman kami – pengontrol diskrit akan mengungguli PLC dalam hal kontrol proses dan kinerja PID karena memiliki algoritma khusus yang dirancang untuk kontrol proses dan waktu pembaruan loop akan konsisten. Selain itu pengontrol diskrit menawarkan fitur auto tune yang akan secara otomatis menyesuaikan loop untuk mengoptimalkan kontrol sehingga menghilangkan kebutuhan untuk tuning manual yang mahal selama komisi.
Pemantauan Arus
Untuk beban pemanas listrik fitur ini penting. Ini akan memungkinkan Anda untuk memantau dan memberikan alarm jika suatu zona telah kehilangan pemanas sebelum membuat produk buruk. Sebagian besar pengontrol diskrit memiliki opsi untuk mengambil current transformer secara langsung ke dalam instrumen.
Akurasi Input
Layar Lokal
Komunikasi
Mayoritas upgrade pengontrol suhu yang kami lihat, namun, mencakup penggunaan Eurotherm 2216e, atau 3216 sebagai sarana baru kontrol single loop untuk zona tertentu. Ada banyak alasan untuk ini termasuk: kemampuan Eurotherm untuk mengontrol variabel proses dengan presisi yang luar biasa dan algoritma yang ketat, kemudahan wiring saat instalasi, dan kemampuan untuk mengakses pengontrol, di mana komunikasi digunakan dengan HMI. Kami menemukan bahwa sementara suhu buta memiliki footprint yang lebih kecil selama instalasi, jika HMI yang digunakan operator untuk berinteraksi dengan pengontrol proses mengalami kegagalan dan kemampuan untuk mengubah parameter kontrol menghilang, ini bisa menjadi masalah potensial. Keuntungan lain dari menggunakan kontrol single-loop adalah jika ada masalah pada pengontrol diskrit itu sendiri, yang perlu Anda lakukan untuk menyelesaikan masalah adalah melepaskan pengontrol dari sleeve dan menggantinya dengan yang setara.

Semua ini dirancang untuk mendukung kasus untuk mengotomatisasi pengumpulan data. Mengotomatisasi pengumpulan data menghilangkan masalah yang dihasilkan oleh mencoba mengumpulkan informasi secara manual dengan memberikan data yang akurat dan lengkap ke repositori pusat di mana dapat dilihat dan ditindaklanjuti. Data yang dikumpulkan dengan cara ini dapat memberikan informasi yang dapat ditindaklanjuti secara real time, dan bahkan dapat memperingatkan pengambil keputusan tentang masalah potensial sebelum menjadi masalah besar. Tujuan saya melalui seri ini akan untuk membedah proses implementasi sistem pengumpulan data otomatis, dan membantah salah paham yang mungkin ada mengenai seberapa sulit sistem seperti ini untuk digunakan dan dirawat. Misalnya, alat paling umum untuk pengguna sistem ini adalah Microsoft Excel, perangkat lunak yang mereka kenal sangat baik dan gunakan setiap hari. Juga, peralatan manufaktur saat ini datang standar dengan banyak opsi komunikasi digital, membuatnya lebih mudah untuk berjaringan dengan sistem lain dari sebelumnya. Ini adalah inti dari istilah “Internet of Things” (IoT) yang disebut begitu sering di majalah perdagangan saat ini. Tetapi itu tidak berarti jika Anda memiliki peralatan lama Anda tertinggal di luar. Ada banyak perangkat yang memungkinkan informasi dikumpulkan dari peralatan di mana tidak ada opsi komunikasi yang ada. Saya akan membahas topik-topik ini lebih dalam dalam dua artikel berikutnya. Pertama saya akan pergi “di dalam” infrastruktur pengumpulan data. Hal-hal seperti protokol komunikasi, jenis topologi jaringan, dan strategi untuk merancang sistem yang kuat. Dalam artikel ketiga dan terakhir saya akan masuk ke detail tentang metode pengiriman informasi dan memberikan beberapa contoh bagaimana pelanggan kami menggunakan sistem seperti ini untuk meningkatkan proses mereka, menjadi lebih efisien, dan bahkan menemukan “perhiasan tersembunyi” di pabrik mereka.
Seiring kita bergerak maju dengan teknologi, ada banyak opsi berbeda yang dapat digunakan untuk mengontrol proses, ada aplikasi di mana satu metode kontrol akan bekerja lebih baik dari yang lain. Pengontrol single-loop diskrit akan selalu memiliki tempatnya di industri, baik untuk aplikasi variabel proses tunggal sederhana, seperti tangkar pembuatan bir di stand kami, atau dalam array besar suhu yang dikontrol seperti extruder. Melalui imajinasi dan inovasi, solusi untuk sebagian besar kebutuhan kontrol proses bisa berada di ujung jari Anda dengan opsi bermanfaat yang Sure Controls dapat sediakan.