Profil karir baru untuk Industri 4.0

Marc Schnadinger

Marc Schnadinger bekerja sebagai Senior Expert Manufacturing dalam Product Group Industry &Logistics di Bosch.IO (sebelumnya Bosch Software Innovations) dari September 2014 hingga 2017. Pada 2015, ia menjabat posisi tambahan sebagai Team Leader Data Analytics. Selama berada di Bosch, ia memegang sejumlah posisi berbeda di lingkungan manufaktur. Posisi ini termasuk manufaktur, pengembangan proses dan pembangunan mesin khusus di fasilitas produksi serta koordinasi manufaktur di tingkat unit bisnis.

Pada bulan September 2014 saya ditunjuk sebagai ahli manufaktur senior, Industri 4.0 di Bosch.IO (sebelumnya Bosch Software Innovations). Salah satu tugas utama saya adalah menerapkan semua pengalaman yang saya peroleh selama karir saya untuk membantu mengembangkan solusi TI di lingkungan manufaktur, dengan tujuan akhir untuk menyesuaikan solusi ini lebih dekat dengan kebutuhan individu pelanggan kami. Saya bertindak sebagai semacam mediator, yang berarti orang-orang mengajukan banyak pertanyaan menarik kepada saya, terutama pengguna di bidang manufaktur. Saya ingin berbagi beberapa yang terbaik dengan Anda di entri blog ini.

Apa yang juga kita lihat adalah munculnya profesi yang sama sekali baru – dan bahkan profil karir jenis baru – dalam konteks Industri 4.0.

Sorotan karir saya:

• Saya menghabiskan 3,5 tahun bekerja sebagai manajer proyek untuk produksi mesin tujuan khusus. Ini terutama melibatkan perencanaan, pengembangan, dan commissioning lini produksi untuk lokasi Bosch di berbagai negara termasuk China, Brasil, dan Prancis.
• Saya menghabiskan 3 tahun lagi bekerja sebagai pakar senior untuk koordinasi produksi internasional, dengan fokus pada perencanaan dan pelacakan investasi, perencanaan produksi, proyek rasio, dan Sistem Produksi Bosch.
• Saya telah menghabiskan 12 bulan bekerja sebagai ahli manufaktur senior dan pemimpin tim untuk penambangan data. Pekerjaan saya melibatkan semua jenis tugas yang berbeda, banyak di antaranya dapat Anda baca di bawah.

Tantangan bagi pakar Industri 4.0

Saya mendapat manfaat dari pengalaman enam tahun di bidang manufaktur mesin tujuan khusus dan koordinasi produksi. Jadi, tantangan apa yang menjadi prioritas teratas dalam daftar prioritas harian saya?

Pada akhirnya, selalu tentang menciptakan fondasi yang tepat untuk memastikan bahwa kami dapat memproduksi produk dengan keuntungan dan pada tingkat kualitas yang luar biasa.

Ketika saya bekerja di manufaktur mesin tujuan khusus, saya sangat fokus pada bagaimana kami merancang, mengembangkan, menugaskan, dan mengoptimalkan lini produksi kami. Asalkan Anda melakukan pekerjaan dengan baik dalam fase perencanaan, maka pertanyaan tentang seberapa andal dan berhasilnya seluruh sistem pada akhirnya akan dijalankan pada akhirnya diputuskan dalam fase komisioning. Sebaik apa pun rencana Anda, Anda akan selalu menghadapi beberapa masalah – Anda hanya perlu realistis tentang hal itu.

Dan itulah tugas saya sebagai manajer proyek:untuk mengidentifikasi setiap masalah tersebut dan menemukan cara yang efektif untuk menghilangkannya sekali dan untuk semua sehingga kami dapat terus meningkatkan lini produksi. Pekerjaan itu mengajari saya betapa bergunanya solusi TI seperti sistem eksekusi manufaktur (MES), misalnya saat Anda mengoptimalkan kinerja pabrik atau menganalisis masalah dengan proses. Namun, saya juga menyadari bahwa beberapa data sebenarnya dapat menyesatkan saat Anda mencoba memperbaiki keadaan jika Anda tidak memiliki pemahaman yang cukup jelas tentang konteks dan asal data tersebut.

Dalam peran koordinasi produksi saya, saya mengkhususkan diri dalam perencanaan dan pemantauan kapasitas produksi dan investasi di unit bisnis yang aktif secara global dengan 11 lokasi manufaktur. Fokus utamanya adalah untuk memastikan bahwa kami memanfaatkan kapasitas produksi kami secara memadai dan untuk mengejar strategi perbaikan berkelanjutan dalam biaya produksi untuk mencapai target produktivitas dan pendapatan tertentu.

Kualifikasi untuk pakar Industri 4.0

Hari ini saya adalah salah satu spesialis perangkat lunak di Bosch yang mendorong IoT dengan solusi dan konsep perangkat lunak baru. Jadi mengapa saya beralih? Dan apa yang membuat saya memenuhi syarat untuk mengambil peran yang sama sekali baru ini?

Saya sangat senang dan bersemangat ketika saya mendapat kesempatan untuk membawa pengalaman saya dari arena produksi menjadi perusahaan IT yang mengembangkan solusi perangkat lunak inovatif untuk area yang saya kerjakan. Sampai saya pindah, saya bisa menjadi calon potensial pelanggan Bosch.IO sendiri!

Industri 4.0 adalah penerapan prinsip dan teknologi IoT di lingkungan manufaktur. Dalam pandangan saya, itu pada dasarnya berarti menyatukan teknologi TI berbasis web dengan produksi dan rekayasa proses untuk mencapai hal-hal seperti mengeksploitasi cara-cara baru untuk meningkatkan manufaktur; ini pada dasarnya bergerak ke tingkat yang lebih tinggi dari pengembangan otomatisasi dan lean manufacturing yang sedang berlangsung.

Saya suka memainkan peran sebagai mediator antara para insinyur di perusahaan manufaktur dan pakar TI di perusahaan kami. Tujuan utama saya adalah untuk lebih memahami kebutuhan pelanggan kami dan untuk mengembangkan solusi terbaik dalam diskusi bersama dengan pelanggan, tetapi terkadang saya benar-benar menjernihkan kesalahpahaman di antara kedua belah pihak. Itu biasanya melibatkan masalah seperti persyaratan ketersediaan untuk sistem TI di bidang manufaktur dan perencanaan serta implementasi pembaruan perangkat lunak.

Pekerjaan sehari-hari insinyur Industri 4.0

Apa saja pekerjaan saya sehari-hari saat ini? Kepada siapa saya akan merekomendasikan karir seperti ini?

Pekerjaan saya sehari-hari adalah pergeseran bolak-balik antara TI dan tugas produksi, tetapi juga antara pelanggan kami, perusahaan kami sendiri, dan perusahaan mitra mana pun yang mungkin terlibat. Dan semua tugas ini terkait erat dengan masalah manajemen bisnis yang lebih luas dan konteks internasional. Hal utama yang membantu saya menangani masalah ini secara profesional dan kompeten adalah minat dan antusiasme saya terhadap TI dan data, serta pengalaman pengoperasian yang saya peroleh di lingkungan manufaktur.

Jika Anda ingin bekerja sama dengan pelanggan dan mitra, bersama-sama meletakkan dasar untuk kolaborasi yang sukses, Anda memerlukan keterampilan komunikasi yang baik dan kemampuan untuk mendengarkan dan melihat sesuatu dari sudut pandang orang lain.

Manfaat Industri 4.0 bagi manajer produksi

Hampir semua solusi yang saat ini ada di pasar untuk lingkungan manufaktur memiliki label 'Industri 4.0.' Di mana manfaat paling besar sebenarnya terletak bagi manajer produksi?

Saya pikir sangat penting untuk melihat melampaui façade populer Industri 4.0 itu, karena pada akhirnya tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan daya saing Anda. Solusi baru dapat menjadi bagian dari pencapaian tujuan tersebut jika Anda ingin menggabungkan teknologi TI yang inovatif dengan keahlian luar biasa yang telah dikembangkan Bosch di bidang manufaktur, rekayasa pabrik, pengembangan produk, dan teknologi sensor.

Tapi kuncinya bagi saya bukanlah untuk fokus pada teknologi itu sendiri (misalnya RFID, komputer tablet, augmented reality) tetapi, yang lebih penting, fokus pada manfaat dan kegunaannya. Tujuan dari Industri 4.0 adalah untuk memberikan perusahaan keunggulan kompetitif yang berkelanjutan. Jadi, orang harus melihatnya sebagai enabler – sarana untuk menangani area spesifik untuk peningkatan yang berasal dari persyaratan bisnis jangka menengah hingga panjang.

Untuk mendapatkan gambaran yang lebih jelas tentang area mana yang biasanya perlu ditingkatkan, kami melakukan survei terhadap manajer produksi di Grup Bosch dan di perusahaan manufaktur lainnya, terutama di Jerman. Hasil survei tersebut menunjukkan bahwa manfaat yang paling diharapkan orang dari Industri 4.0 adalah peningkatan output, pengurangan biaya kegagalan internal, dan biaya pemeliharaan dan servis yang lebih rendah.

Dengan latar belakang itu, saya selalu menyarankan pelanggan bahwa mereka harus memulai dengan melakukan penilaian internal dari setiap area tanggung jawab dan memutuskan pada titik mana mereka ingin menggunakan solusi perangkat lunak untuk meningkatkan daya saing. Sebagai aturan, Anda kemudian dapat bekerja dengan pelanggan untuk mengubah ini menjadi dasar yang sukses untuk memperoleh dan menerapkan solusi yang dibuat khusus. Idenya bukanlah solusi Anda harus menemukan masalah yang sesuai, tetapi masalah itu harus menemukan solusi yang sesuai!

Tantangan Industri 4.0 di masa depan

Apa tantangan utama yang akan dihadapi perencana produksi selama lima tahun ke depan?

Salah satu aspek kunci dari solusi perangkat lunak Industri 4.0 adalah untuk lebih fokus pada orang-orang yang bekerja di industri, termasuk perencana produksi. Daripada harus memantau data produksi secara proaktif, idenya adalah agar perencana produksi secara otomatis menerima pemberitahuan tentang sistem TI tentang segala anomali atau penyimpangan yang terjadi. Selain itu, metode seperti data mining membuka peluang baru untuk menggunakan data yang ada untuk mendapatkan wawasan tambahan yang belum tersedia di banyak tempat (misalnya korelasi antara langkah-langkah individu dalam proses produksi) dan untuk meramalkan tren masa depan berdasarkan data historis. data (misalnya malfungsi, tingkat memo). Ini tiba-tiba memberi perencana produksi kemampuan untuk secara proaktif mencegah masalah alih-alih terus-menerus tergelincir oleh masalah yang tidak terduga dan solusi mendesak yang mereka butuhkan.

Saya berpendapat bahwa ini akan memberi perencana produksi lebih banyak ruang lingkup di masa depan untuk mempertahankan fokus yang lebih terkonsentrasi dan terarah pada peningkatan berkelanjutan. Sistem TI masa depan akan lebih mungkin memberikan informasi yang berguna tentang area yang dapat ditingkatkan. Namun tugas menganalisis informasi ini dan menerapkan respons yang sesuai secara efektif akan terus menjadi bagian penting dari pekerjaan perencana produksi.

Industri 4.0 – ke mana harus fokus?

Menurut saya, apa yang harus menjadi fokus nomor satu orang-orang yang ingin mendapatkan manfaat dari Industri 4.0 saat ini?

Di satu sisi, Anda memiliki visi Industri 4.0 dengan sistem fisik siber (CPS) yang otonom dan berinteraksi secara fleksibel. Kami jelas perlu terus mengerjakan konsep ini karena manfaat jangka panjangnya jelas. Di sisi lain, kami telah memiliki volume data produksi yang luar biasa dalam sistem seperti MES dan ERP, serta teknologi yang memungkinkan kami menghasilkan nilai tambah dari data tersebut.

Kita harus menggunakan ini tidak hanya untuk menuai manfaat jangka pendek yang mereka tawarkan, tetapi juga untuk mendapatkan pengalaman praktis yang secara bertahap akan membantu kita bergerak lebih dekat dan lebih dekat ke visi Industri 4.0.