Peta Jalan Jangka Panjang Strategis untuk Produsen yang Menerapkan Industri 4.0
Tidak jarang sebuah pabrik mengoperasikan beberapa generasi peralatan produksi yang sama dalam satu pabrik. Kecuali perusahaan besar dengan dompet yang sangat dalam, sebagian besar perusahaan tidak mampu untuk merontokkan peralatan dengan sangat sering dan harus menambahkan peralatan mereka dalam segmen berdasarkan rencana modal jangka panjang dan sesuai dengan strategi pertumbuhan bisnis mereka. Metode investasi dan perencanaan jangka panjang ini tidak dianggap asing bagi sebagian besar produsen. Dan mereka menyesuaikan operasi mereka seiring dengan ketersediaan peralatan baru dan aktivasi.
Sebagai kumpulan teknologi yang menyatu untuk mengganggu cara produsen melihat produksi, Industri 4.0 sedang mengubah konsep tentang apa itu produksi dan bagaimana barang diproduksi. Dan karena mereka matang sebagai sekelompok, ada kurva pendidikan dan pembelajaran yang panjang dan menakutkan untuk setiap teknologi Industri 4.0 yang diadopsi. Tapi sama seperti produsen harus mengembangkan strategi untuk procurement dan pengupgrade peralatan modal secara bertahap, mereka juga harus mulai mempertimbangkan strategi jangka panjang untuk penerapan teknologi Industri 4.0.
Pabrik yang Benar-Benar Cerdas
Di tengah Industri 4.0 adalah data, khususnya big data dan analitik lanjutan. Dengan mengumpulkan data dari banyak sumber dan teknologi di seluruh lantai produksi, algoritma machine learning dan analitik lanjutan dapat menawarkan pengambilan keputusan real-time untuk produksi, pemeliharaan, perencanaan, procurement, manajemen inventori, dan banyak area lainnya. Semua aspek pabrik akan beroperasi dari satu versi kebenaran untuk memvisualisasikan produksi secara real-time sepenuhnya.
Untuk beberapa segmen industri, konsep pemanfaatan digital twin akan memungkinkan iterasi produk yang berbeda serta yang memprediksi kegagalan, sehingga pemeliharaan menjadi prediktif daripada reaktif. Teknologi ini juga memperluas dan memberdayakan aplikasi layanan lapangan untuk memberikan layanan beradded value kepada fleet peralatan, juga dikenal sebagai Equipment-as-a-Service.
Elemen kunci lainnya dari Industri 4.0 adalah Industrial Internet of Things. Dengan memasang peralatan manufaktur di seluruh generasi, data terstandar dapat diperoleh yang sebelumnya tidak dapat diakses. Banyak dari perangkat ini, seperti teknologi IIoT "self-install" MachineMetrics, akan menyiapkan peralatan untuk koneksi ke cloud untuk pemantauan produksi dan kondisi, memungkinkan visualisasi lantai produksi secara real-time. Perangkat MachineMetrics juga dapat dikonfigurasi dari jarak jauh dengan skrip pemrosesan bahasa alami sehingga koneksi dapat dibuat ke komponen analog dan digital.
Semua kemampuan ini digabungkan dalam komputasi cloud untuk menciptakan visibilitas lantai bengkel secara real-time untuk meningkatkan efisiensi produksi, meningkatkan OEE, dan memberdayakan staf melalui dasbor yang dapat disesuaikan yang memungkinkan mereka bertindak sesuai kebutuhan.
Kasus untuk Pandangan Jangka Panjang
Sementara banyak perusahaan maju dengan integrasi berbagai teknologi ini, yang lain mencoba menemukan titik masuk atau bergerak dengan henti-henti. Sebagian dari masalah ini terletak pada pandangan Industri 4.0 dibandingkan dengan pandangan tradisional tentang tooling dan pengupgrade pabrik. Dan saat ini, banyak yang melihat dan mengelola keduanya dengan cara yang berbeda. Karena penawaran added value dari teknologi yang dibahas di atas, produsen seharusnya justru mempertimbangkan untuk mengadopsi strategi pertumbuhan jangka panjang yang mengintegrasikan keduanya.
Alasan yang paling jelas adalah teknologi ini, khususnya IIoT, dapat "mengurutkan" kemampuan untuk pengumpulan data dari peralatan produksi, sehingga memungkinkan penangguhan potensi dari rencana capex untuk pengupgrade. Karena data kini dapat diakses dari peralatan analog lama serta digital, produksi dapat divisualisasi dan dikelola baik secara lokal di stasiun operator maupun secara global oleh manajer dan teknisi. Ini berpotensi untuk memperpanjang umur peralatan produksi sehingga dana capex dapat digunakan untuk kebutuhan yang lebih kritis. Mempertimbangkan Industri 4.0 dan ekspansi modal standar sebagai dua proses yang berbeda tidak masuk akal mengingat teknologi Industri 4.0 dapat mengurangi atau mengurangi sebagian pengeluaran tersebut saat bekerja bersama.
Ada juga alasan praktis untuk perencanaan jangka panjang dalam adopsi. Kekurangan keterampilan dalam manufaktur telah tercatat dalam beberapa tahun terakhir dan saat perusahaan mencoba menambahkan peralatan, mereka akan lebih baik merencapkannya berdampingan dengan IIoT yang terintegrasi atau kapasitas IIoT tambahan. Ini dapat membantu mengurangi kekurangan tenaga kerja yang berkembang dan memberdayakan robotika mesin dengan tindakan otonom atau semi-otonom untuk operasi dan perbaikan. Lagi, mempertimbangkan adopsi Industri 4.0 secara terpisah dari rencana pertumbuhan umum akan meninggalkan dolar penghematan tenaga kerja di meja.
Memilih Jalur
Berbagai teknologi yang membentuk Industri 4.0 akan mengubah dunia manufaktur dalam dekade mendatang. Dan merencapkan strategi adopsi ini seiring waktu dapat memberikan penghematan besar. Sebuah studi oleh PwC memperkirakan perusahaan yang menggunakan teknologi Industri 4.0 akan melihat pengurangan biaya sebesar 3,6% hingga 2021 dan peningkatan pendapatan sebesar 2,9% tambahan melalui digitalisasi produk dan layanan. Salah satu contohnya adalah perangkat lunak pemantauan mesin dan OEE MachineMetrics yang dapat memberikan visualisasi data produksi secara real-time. Staf pabrik dapat membuat keputusan dengan lebih cepat dan lebih yakin. Inilah fungsionalitas yang dapat membantu mengurangi tenaga kerja keseluruhan sambil meningkatkan produktivitas dan OEE.
Produsen juga harus melihat penyedia layanan dan perangkat sebagai mitra strategis jangka panjang. Diperkirakan otomasi penuh sebuah industri dapat memakan waktu 10-15 tahun, dan selama waktu ini, seiring berjalannya waktu teknologi Industri 4.0 terus matang, penyedia ini dapat menawarkan dukungan dan keahlian untuk membantu merencapkan solusi yang disesuaikan untuk setiap produsen. Pemasok teknologi mungkin dapat membantu merancang adopsi yang cocok dengan kebutuhan produsen tertentu.
Sama seperti perusahaan merencapkan pertumbuhan seiring waktu, mereka juga akan perlu merencapkan skala sistem Industri 4.0 mereka. Sebuah perusahaan mungkin memulai dengan perangkat lunak edge sederhana yang mengumpulkan data dari sensor untuk mengelola OEE dan produksi. Namun seiring waktu, seiring bertambahnya manfaat dan seiring terlihatnya dampak kualitas data dan analisis, perusahaan mungkin ingin menskala untuk mencakup lebih banyak perangkat di seluruh footprint pabrik yang lebih luas. Ini akan memungkinkan mereka melacak produk di rantai pasok, mengelola inventori dengan lebih akurat, mengembangkan pemeliharaan prediktif, dan banyak proposisi lainnya yang tidak dipertimbangkan di awal perjalanan. Platform seperti MachineMetrics Production memungkinkan visualisasi penuh lantai bengkel melalui dasbor yang dapat disesuaikan, peringatan, OEE yang dapat dilacak, dan laporan utilizasi serta manajemen aset.
Teknologi yang membentuk Industri 4.0 akan terus memberikan nilai kepada produsen di seluruh dunia. Dan perencanaan jangka panjang sangat penting bagi produsen seiring Industri 4.0 terus mendapatkan momentum melalui adopsi yang meningkat. Seiring berkembangnya teknologi ini, akan terlihat jelas bahwa merencapkan penerapan sebagai bagian integral dari strategi pertumbuhan bisnis keseluruhan harus dilakukan bersama perencanaan bisnis tradisional dan tidak dilakukan secara terpisah.
