Industry 4.0 menyediakan kemungkinan baru untuk pemeliharaan preventif

Solusi Industri 4.0 dapat memberikan dukungan optimal untuk konsep pemeliharaan preventif dalam manufaktur. Profesional pemeliharaan mendapatkan manfaat dari teknologi baru:jadwal kerja mereka menjadi lebih tepat sasaran dan lebih efektif, waktu henti alat berat dan waktu perbaikan berkurang, dan aliran produksi dapat terus ditingkatkan.

Pemeliharaan preventif tradisional

Pemeliharaan preventif terdiri dari perencanaan dan pelaksanaan tindakan pemeliharaan sebelum kondisi mesin terkait kerusakan tertentu atau kegagalan mesin yang tidak terkendali dapat terjadi. Pemeliharaan korektif yang diperlukan untuk memperbaiki kegagalan mesin yang tidak terduga pasti membutuhkan lebih banyak waktu daripada pemeliharaan preventif yang tepat waktu. Untuk menghentikan hal ini terjadi, ada dua jenis pemeliharaan preventif yang tersedia :

Sumber:Bosch.IO

Ketika kita melihat perbandingan, menjadi jelas bahwa pemeliharaan yang telah ditentukan dapat menyebabkan peningkatan kebutuhan material untuk suku cadang dan biaya yang lebih tinggi. Sebaliknya, pemeliharaan berbasis kondisi memerlukan lebih banyak informasi – yang seringkali sulit untuk ditetapkan. Kedua pendekatan dicirikan oleh fakta bahwa ada jeda waktu tambahan sebelum pemeliharaan aktif dilakukan karena keterlambatan logistik dan teknis. Misalnya, teknisi mungkin sibuk dan membutuhkan waktu lama sebelum dia dapat mencapai mesin, atau pekerja yang salah dapat dikirim dan bahkan tidak dapat memperbaiki mesin.

Ringkasnya, ada tiga tantangan untuk pencegahan dan khususnya untuk pemeliharaan berbasis kondisi

1. Pembentukan informasi yang mudah di mesin
2. Evaluasi dan analisis informasi yang fleksibel
3. Penerusan informasi yang cepat dan tepat sasaran

Bagaimana solusi Industri 4.0 membantu merancang proses yang lebih cerdas dan efektif?

Memiliki informasi pada waktu yang diperlukan dan di tempat yang tepat adalah kunci keberhasilan dalam memenuhi ketiga tantangan dan memberikan dukungan yang optimal kepada teknisi pemeliharaan.

1) Pemantauan kondisi waktu nyata

Software Industry 4.0 dapat membantu menciptakan ketersediaan dan pemrosesan informasi yang diperlukan. Data mesin dan sensor dicatat dan ditampilkan secara real time, memberikan dasar untuk pemantauan kondisi real-time. Visualisasi data tidak terbatas pada stasiun kontrol. Solusi yang sama dapat tersedia di mana saja – dari layar lebar hingga komputer tablet dan ponsel cerdas, di tempat dan di cloud. Dan itu dapat diakses oleh semua orang – mulai dari yang bertanggung jawab atas pengaturan mesin hingga berbagai pakar.

2) Pilihan evaluasi dan analisis yang fleksibel

Data dievaluasi menggunakan aturan dan analisis yang sangat disesuaikan yang dapat dikonfigurasi sendiri oleh perencana produksi, pakar proses, atau bahkan teknisi pemeliharaan tanpa memerlukan pengetahuan IT yang rumit. Perangkat lunak ini menyesuaikan dengan kebutuhan ahli. Dengan demikian, Industri 4.0 mengantarkan perubahan paradigma. Perangkat lunak ini dirancang untuk kebutuhan manusia dan tidak, seperti sebelumnya, diprogram hanya dengan mempertimbangkan mesin. Ini berarti teknisi perawatan dapat membuat aturan sedemikian rupa sehingga parameter mesin yang ditentukan memicu pemberitahuan tentang perawatan yang akan datang. Dan pemeliharaan ini dilakukan hanya pada saat benar-benar dibutuhkan. Sebaliknya, tentu saja, nilai batas dan aturan juga dapat diatur sedemikian rupa sehingga penghentian mesin yang tidak terjadwal segera ditampilkan dan pemberitahuan dikirim ke orang yang relevan.

3) Pemberitahuan pakar yang ditargetkan

Segera setelah perangkat lunak mengidentifikasi tugas pemeliharaan yang akan datang berdasarkan parameter yang telah ditetapkan, informasi tersebut harus diteruskan dengan cepat dan khusus kepada anggota tim yang tepat melalui tiket digital. Sebagai contoh, ini berarti bahwa pekerja yang tersedia dengan kualifikasi yang tepat untuk memelihara mesin laser di aula 3 menerima tiket di akun mereka dan di telepon mereka yang memberi tahu mereka untuk melakukan pemeliharaan. Di tiket, mereka melihat masalah dan semua informasi yang relevan untuk tugas pemeliharaan. Segera setelah mereka selesai, mereka dapat mencatat beberapa tips berguna untuk memfasilitasi pemeliharaan di masa mendatang dan menutup tiket. Dalam ringkasan papan Kanban digital pribadi, mereka dapat melihat daftar lengkap tiket dan statusnya (“buka”, “sedang berlangsung”, atau “selesai”).

Akibatnya, solusi Industri 4.0 memungkinkan produsen untuk menerapkan pemeliharaan preventif secara tepat sasaran. Para ahli di pabrik dapat terus meningkatkan siklus pemeliharaan. Teknisi perawatan dapat terus mengubah parameter pemantauan kondisi seiring berjalannya waktu dan juga menambahkan parameter baru. Pustaka pengetahuan tentang petunjuk dan instruksi pemeliharaan dan perbaikan dapat terus diperluas dan diperbarui, yang mengarah ke peningkatan berkelanjutan dalam waktu perbaikan.

Jika Anda ingin mengetahui dengan tepat bagaimana Anda dapat menggunakan solusi Industri 4.0 untuk meningkatkan ketersediaan mesin Anda secara sistematis, maka webcast kami (juga tersedia dalam bahasa Jerman) tepat untuk Anda: