Mengungkap Masalah Tekanan Balik Pompa melalui Diagnosis Seal Bocor
Saya memiliki kesempatan untuk melakukan perjalanan jalan pendek ke Manitowoc minggu lalu bersama Vern Frahm, seorang veteran tim servis Crane selama 39 tahun. Saya menikmati bepergian dengan Vern karena saya dapat memikirkan cerita dan pengetahuan untuk dibagikan di blog Crane’s Fluid Connection. Minggu lalu, dia tidak mengecewakan.
Vern memberitahu saya tentang panggilan servis yang dilakukan beberapa tahun yang lalu. Pelanggan mengalami masalah dengan seal mekanis yang bocor. Mereka mengatakan mereka telah memasang kembali seal untuk menghentikan kebocoran, tetapi ia akan bocor lagi dalam satu jam. Ketika Vern tiba, jelas ini bukan hanya masalah seal.
Pelanggan memompa limbah dari wet well, dan memiliki 4 pompa Gorman Rupp untuk menangani pekerjaan. Mereka biasanya menjalankan 3 dari 4 pompa. Ketika Vern melihat pompa, ia segera dapat tahu bahwa seal mekanis bukan masalah satu-satunya. Pompa bising dan memiliki geturan yang jelas berlebih. Selain itu, masalah seal pelanggan jelas. Seal bocor dari vent di bearing frame. Vern meletakkan manometer pada pompa untuk mendapatkan gambaran tentang aliran dan tekanan yang dihasilkan pompa. Jarum bergerak dengan tidak teratur, sehingga mustahil untuk mendapatkan bacaan yang baik.
Vern tahu ketika manometer dan pompa bertindak dengan cara ini, ada kemungkinan baik udara ada dalam sistem, menyebabkan kavitasi, dan mungkin kebocoran seal.
Vern tidak tahu tepat di mana pompa berjalan pada kurva performa, tetapi ada kemungkinan tinggi bahwa ia berjalan sepenuhnya di luar kurva, ke sisi kanan. Menurut eBook kami, “36 Ways To Kill Your Pump”, Way #15 menyatakan bahwa "menjalankan pompa terlalu jauh di luar kurva dapat menghasilkan recirculation berlebih, panas, beban radial, geturan, suhu seal yang tinggi, dan efisiensi yang menurun."
Untuk mendiagnosis masalah dengan seal, Vern tahu dia perlu membawa pompa kembali ke kurva, beroperasi pada best efficiency point. Untuk membawa pompa kembali ke BEP-nya, ia perlu menghasilkan tekanan balik dengan membatasi klep di sisi discharge pompa.
Rekomendasi ini datang dengan sedikit kejut bagi manajer pemeliharaan. Manajer pemeliharaan tahu bahwa pompa tidak bertahan dengan baik terhadap aliran influen, menutup klep discharge hanya akan membuat hal semakin buruk. Vern meyakinkannya bahwa membatasi klep discharge akan membantu menyelesaikan masalah.
Manajer pemeliharaan dengan cemas memperhatikan sambil Vern menarik rantai untuk membatasi klep. Saat ia melakukannya, beberapa hal mengejutkan terjadi (tidak mengejutkan bagi Vern tentu). Kebocoran dari vent pada bearing frame melambat, lalu berhenti. Geturan mereda, dan pompa menjadi kurang bising saat performanya kembali ke kurva. Manometer mulai memberikan bacaan yang masuk akal juga. Namun yang mungkin paling mengejutkan dari semua, aliran dari pompa sebenarnya membaik.
Karena klep discharge perlu dibatasi untuk mendapatkan pompa berjalan pada titik efisiensi terbaiknya, jelas bagi Vern dan manajer pemeliharaan bahwa pompa terlalu besar.
Apakah pompa terlalu besar karena pemilihan pompa yang buruk? Perubahan dalam sistem? Itu bisa sejumlah alasan, tetapi apa yang kita ketahui adalah manajer pemeliharaan mampu berjalan dari menjalankan 3-4 pompa secara konsisten, menjadi menjalankan satu (dua selama periode puncak). Pelanggan mampu menghemat uang dalam anggaran mereka dengan memelihara pompa yang lebih sedikit, dan menghemat banyak energi dengan mengurangi jumlah pompa yang berjalan.
Masalah dengan pompa bising dan kurang berperforma? Tanya kami tentang itu! Kami dengan senang hati memberikan bantuan teknis untuk bisnis di Wisconsin dan Upper Michigan.
