Segel Mekanik yang Gagal Memunculkan Panas Pada Fasilitas Penyimpanan Dingin

Sebuah fasilitas penyimpanan dingin mengenali masalah terkait segel mekanis yang gagal pada pompa amonia Goulds 3196. Karena pompa sentrifugal amonia sangat penting untuk menjaga suhu di fasilitas penyimpanan dingin, mengidentifikasi masalah dan solusi yang tepat sangat sulit. Departemen pemeliharaan fasilitas dan tim teknik dan layanan di Crane Engineering bekerja sama untuk menemukan solusi yang tepat.

Fasilitas penyimpanan dingin ini memiliki dua pompa utama yang digunakan untuk menjaga suhu di seluruh fasilitas. Salah satu pompa ini mengalami kegagalan segel bencana kurang dari satu tahun setelah diganti oleh pelanggan. Lebih buruk lagi, pompa kritis lainnya tidak bekerja lebih baik karena perlahan bocor juga.

Pelanggan berada dalam situasi yang sulit. Cuaca musim panas tiba – membuatnya semakin sulit untuk mempertahankan suhu dingin. Waktu hampir habis.

Alih-alih memasang segel baru, tim di Crane Engineering mundur untuk menentukan mengapa segel mekanis gagal. Seringkali ada penyebab yang mendasari kegagalan segel, terutama jika terjadi dalam waktu singkat. Ditentukan bahwa pemilihan segel bukanlah masalahnya. Gaya segel ini umumnya digunakan di seluruh industri penyimpanan dingin dan diterima secara luas karena keandalannya.

Solusinya

Pompa dibongkar oleh tim servis Crane Engineering di Kimberly, Wisconsin. Kondisi bagian kritis dinilai untuk menentukan apakah mengganti segel akan memperbaiki masalah. Banyak komponen menunjukkan keausan yang signifikan. Mengganti seal hanya akan menjadi solusi sementara, karena komponen yang aus berdampak langsung pada keandalan seal secara keseluruhan.

Komponen yang aus, seperti poros bergaris atau selongsong poros, akan merusak segel mekanis sebelum penggantian berfungsi. Poros dan selongsong yang berlubang cenderung merusak o-ring saat meluncur.

Poros bengkok, bantalan tua dan tidak sesuai spesifikasi, dan impeler yang tidak seimbang menyebabkan getaran, kontak bagian internal, dan kerusakan bantalan, dll. Semua faktor ini akan memperpendek umur mechanical seal.

Semua bagian yang digunakan harus diperiksa secara menyeluruh sebelum digunakan kembali. Mereka harus memenuhi spesifikasi pabrik. Jika tidak, mereka harus diganti.

Manajer Akun Teknik Derek juga memperhatikan bahwa rencana perpipaan segel tidak ideal. Itu miring ke arah yang salah dengan siku 90 derajat yang ketat, bukan lereng yang lembut. Metode pemasangan pipa yang tepat telah didiskusikan dan perubahan yang diperlukan dilakukan untuk memastikan pelumasan yang memadai.

Bagian terakhir dari perbaikan peralatan berputar adalah memastikan keselarasan yang tepat. Jika penyelarasan tidak aktif, ini berdampak negatif pada masa pakai peralatan. Fasilitas tersebut memiliki peralatan penyelarasan laser sendiri tetapi memilih untuk mengizinkan teknisi servis untuk menyelaraskannya sendiri. Teknisi servis melakukan penyelarasan laser dan menemukan ketidaksejajaran yang signifikan, yang akan mengurangi masa pakai pompa.

Tim pemeliharaan fasilitas dilatih tentang prosedur pembangunan kembali pompa dan praktik terbaik untuk meningkatkan keandalan dan menurunkan biaya pengoperasian. Operator juga belajar bagaimana menjadi lebih efisien dengan perbaikan di masa mendatang.

Hasil

Perbaikan dan pemasangan pompa memakan waktu total dua hari. Banyak penyebab umur segel yang lebih pendek ditemukan, dan komponen yang diperlukan pada pompa diperbaiki atau diganti. Sejak itu, pompa telah beroperasi tanpa masalah. Plus, tim pemeliharaan keluar dengan pengetahuan yang lebih mendalam tentang masalah ini.

Analisis akar masalah dari segel mekanis yang gagal membantu personel pemeliharaan memperpanjang umur pompa mereka. Mereka sekarang meminimalkan biaya yang terkait dengan kegagalan segel mekanis berulang.

Mengalami kegagalan seal pada pompa Anda dan tidak yakin mengapa? Tanyakan kepada kami tentang hal itu! Kami dengan senang hati memberikan bantuan teknis kepada bisnis dan kotamadya di Wisconsin, Upper Michigan, Minnesota, dan Iowa.