Kerusakan Seal Mekanis Segera Diatasi untuk Pertahankan Suhu Penyimpanan Dingin
Sebuah fasilitas penyimpanan dingin mengakui masalah mengenai seal mekanis yang gagal pada pompa ammonia Goulds 3196. Karena pompa sentrifugal ammonia krusial untuk mempertahankan suhu di fasilitas penyimpanan dingin, mengidentifikasi masalah dan solusi yang sesuai sangat mendesak. Departemen pemeliharaan fasilitas dan tim teknik serta layanan Crane Engineering bekerja sama untuk menemukan solusi yang tepat.
Fasilitas penyimpanan dingin ini memiliki dua pompa utama yang digunakan untuk mempertahankan suhu di seluruh fasilitas. Salah satu pompa ini mengalami kegagalan seal katastrofik kurang dari satu tahun setelah diganti oleh pelanggan. Untuk membuat situasi semakin buruk, pompa kritis lainnya tidak jauh lebih baik karena itu lambat bocor juga.
Pelanggan berada dalam situasi sulit. Cuaca panas tiba – membuatnya lebih sulit untuk mempertahankan suhu dingin. Waktu sedang habis.
Alih-alih memasang seal baru, tim di Crane Engineering mundur untuk menentukan mengapa seal mekanis gagal. Seringkali ada penyebab mendasar untuk kegagalan seal, terutama ketika mereka terjadi dalam waktu yang singkat. Ditentukan bahwa pemilihan seal bukan masalah. Gaya seal ini sering digunakan di seluruh industri penyimpanan dingin dan banyak diterima karena keandalannya.
Solusi
Pompa dibongkar oleh tim layanan Crane Engineering di Kimberly, Wisconsin. Kondisi komponen kritis dievaluasi untuk menentukan apakah mengganti seal akan memperbaiki masalah. Banyak komponen menunjukkan aus yang signifikan. Mengganti seal hanya akan menjadi solusi sementara, karena komponen yang aus secara langsung mempengaruhi keandalan keseluruhan seal.
Komponen yang aus, seperti shaft atau shaft sleeve yang berkeringat, akan merusak seal mekanis sebelum ia mendapat kesempatan untuk berjalan. Shaft dan sleeve yang berkeringat cenderung merusak o-ring saat mereka meluncur di atasnya.
Shaft yang bengkok, bearing lama dan di luar spesifikasi, dan impeller yang tidak seimbang menyebabkan geturan, kontak bagian internal, dan kerusakan bearing, dll. Semua faktor ini akan mempersingkat umur seal mekanis.
Semua bagian yang digunakan harus diperiksa secara menyeluruh sebelum digunakan kembali. Mereka harus memenuhi spesifikasi pabrik. Jika tidak, mereka harus diganti.
Seorang Account Manager Crane Engineering juga memperhatikan bahwa rencana piping seal tidak ideal. Iya miring ke arah yang salah dengan siku 90 derajat yang rapat alih-alih lereng yang halus. Metode instalasi pipa yang tepat dibahas dan perubahan yang diperlukan dilakukan untuk memastikan pelumas yang memadai.
Bagian terakhir dari perbaikan peralatan berputar adalah memastikan penyelarasan yang tepat. Jika penyelarasan tidak tepat, berdampak negatif pada umur peralatan. Fasilitas memiliki alat penyelarasan laser sendiri tetapi memilih untuk membiarkan teknisi layanan menyelaraskannya sendiri. Teknisi layanan melakukan penyelarasan laser dan memperhatikan misalignment yang signifikan, yang akan mempersingkat umur pompa.
Tim pemeliharaan fasilitas dilatih pada prosedur rebuild pompa dan praktik terbaik untuk meningkatkan keandalan dan menurunkan biaya operasi. Operator juga mempelajari cara menjadi lebih efisien dengan perbaikan di masa depan.
Hasil
Perbaikan dan instalasi pompa memakan waktu total dua hari. Banyak penyebab untuk umur seal yang pendek ditemukan, dan komponen yang diperlukan pada pompa baik diperbaiki atau diganti. Sejak itu, pompa telah beroperasi tanpa masalah. Selain itu, tim pemeliharaan muncul dengan pengetahuan yang lebih dalam tentang subjek ini.
Analisis penyebab akurat dari seal mekanis yang gagal membantu personil pemeliharaan memperpanjang umur pompa mereka. Mereka sekarang meminimalkan biaya yang terkait dengan kegagalan seal mekanis yang berulang.
Mengalami kegagalan seal pada pompa Anda dan tidak tahu mengapa? Tanya kami tentang itu! Kami senang memberikan bantuan teknis untuk bisnis dan pemerintah di Wisconsin, Upper Michigan, Minnesota, dan Iowa.
