Kiat yang Perlu Diingat Saat Mengembangkan Bagian Berbentuk Gulungan
Kebanyakan perakit logam konvensional memiliki kemampuan untuk mengakomodasi hampir semua permintaan desain bagian, selama Anda bersedia menutupi biaya terkait. Dengan bagian yang dibentuk dengan gulungan yang tepat, tidak ada biaya atau pertimbangan tambahan:peningkatan waktu tunggu tidak ada, skrap dikurangi menjadi hampir tidak ada dan bagian yang Anda rancang diproduksi secara efisien dan dengan pengulangan yang hebat.
Entri blog ini bertujuan untuk membantu mereka yang tertarik dengan dasar-dasar pembuatan komponen yang efisien dan hemat biaya.
Memilih Bahan yang Tepat
Bagian yang bagus tergantung pada pemilihan bahan yang tepat. Meskipun bahan Anda harus berkualitas tinggi, penting bagi Anda untuk memilih bahan yang sesuai untuk proses pembentukan gulungan dan aplikasi yang Anda inginkan. Jadi, jenis bahan apa yang menjadi pilihan terbaik untuk roll forming? Pertama, pilih bahan yang tersedia dalam bentuk gulungan atau lembaran. Keputusan yang lebih sulit terletak pada pemilihan logam yang dapat mentolerir pembengkokan ke radius yang diinginkan; biasanya, semakin ulet semakin baik.
Jika Anda khawatir memilih bahan yang tepat, serahkan pada profesional. Kami di sini, di CAMM, logam akan dengan senang hati membantu.
Kiat untuk Toleransi
Hal terpenting yang harus diingat, sehubungan dengan toleransi, adalah membuatnya selonggar mungkin, sambil tetap mempertahankan fungsionalitas dan ekspektasi kualitas yang tepat. Berikut sedikit informasi mengenai aspek desain yang memengaruhi fluktuasi toleransi untuk berbagai bagian bagian yang dibentuk gulungan:
- Akumulasi Toleransi Sudut: Variasi dalam dimensi bagian keseluruhan di luar rentang toleransi normal dipengaruhi oleh akumulasi toleransi sudut.
- Melubangi Banyak Lubang: Meninju beberapa lubang menyebabkan akumulasi toleransi. Meskipun toleransi dari setiap lubang ke lubang berikutnya mungkin sangat ketat, deviasi keseluruhan dari lubang pertama ke van terakhir bervariasi menurut jumlah semua toleransi menengah yang diizinkan.
- Penahanan Dimensi: Dimensi luar dapat dipegang dengan cukup tepat saat pembentukan gulungan, meskipun dimensi dalam dapat berubah dua kali lipat ketebalan strip.
- Pola Lubang Berkelompok: Khususnya di dekat bagian ujung mesin, pola lubang berkelompok dapat dilubangi jika Anda menggunakan satu dadu dengan banyak pukulan— ini pada akhirnya memungkinkan toleransi lubang ke lubang yang sangat akurat.
- Lubang Dekat dengan Tikungan: Lubang yang dilubangi atau mendekati tikungan akan berubah bentuk menjadi oval atau telur, jadi berhati-hatilah dan rencanakan desain dan toleransi Anda sesuai dengan itu.
Pedoman Penting untuk Bagian Roll Formed
Di bawah ini, kami telah menyertakan beberapa panduan untuk membantu memaksimalkan efisiensi dan efektivitas biaya dalam desain Anda. Lagi pula, Anda mencoba membuat bagian berbentuk gulungan yang sangat baik, bagian yang cepat dan mudah dibuat dengan segera.
Jika Anda ingin membuat desain yang benar-benar cocok untuk aplikasi Anda (tidak hanya dioptimalkan untuk proses manufaktur saat ini), perakit Anda dapat mengambil desain itu dan membuatnya bekerja dengan mesin mereka. Tentu saja, penting untuk diingat bahwa pedoman berikut hanya itu— mereka dapat ditekuk atau patah bila perlu.
1). Hindari Saluran Dalam dan Sempit
Hampir tidak mungkin untuk menghasilkan saluran-u yang tinggi dan berkaki panjang pada mesin standar. Secara umum, saluran yang dalam dan sempit membutuhkan gulungan pembentuk berdiameter besar, yang lebih mahal untuk pengadaannya. Mesin ukuran rata-rata bekerja paling baik dengan kedalaman maksimal empat inci.
2). Bertujuan untuk Panjang Kaki yang Tepat
Karena kurangnya daya ungkit, kaki pendek bisa sangat sulit untuk digulung pada material pengukur yang lebih berat. Juga, kaki yang sangat panjang sulit dibentuk tanpa peralatan khusus. Hal ini juga berlaku saat mengelim atau membengkokkan material kembali ke dirinya sendiri. Namun, ada jalan tengah yang menyenangkan:jika Anda khawatir kaki Anda terlalu pendek, pastikan ketebalannya minimal 3 kali lipat dari titik singgung. Di sisi lain, jika menurut Anda kaki Anda mungkin terlalu panjang, Anda dapat membuat bagian Anda lebih lebar atau membuka dinding samping secara miring.
3). Jauhkan Fitur Punched dari Tepi dan Tekukan
Fitur berlubang yang terlalu dekat dengan tepi profil dapat mendistorsi tepi dan/atau fitur. Cobalah untuk menjaga lubang ini terletak setidaknya 1/2 dari diameter (atau lebar) fitur dari tepi profil.
Juga, fabrikasi seperti slot, takik, dan lubang dapat mendistorsi diri atau bagian jika ditempatkan secara tidak benar. Masalah mungkin muncul ketika mereka ditempatkan terlalu dekat dengan (atau langsung pada) garis tikungan, serta ketika mereka ditempatkan terlalu dekat ke tepi. Untuk menghindari masalah ini, tepi lubang atau slot harus setidaknya tiga kali ketebalan material dari titik singgung tikungan terdekat.
4). Desain Simetris
Sayangnya, bagian asimetris lebih cenderung terpuntir dan menyebabkan jenis distorsi lain pada tahap akhir. Mendesain bagian Anda dengan mempertimbangkan simetri dapat membantu mengurangi atau menghilangkan kemungkinan bengkok. Namun, banyak bagian tidak dapat dirancang secara simetris; dalam kasus ini, CAMM Metals dapat mengakomodasi proyek ini dalam desain alat gulung dan parameter pengaturan mesin.
