Apa itu Pengelasan Gas? - Suku Cadang, Proses, dan Aplikasi
Apa itu Pengelasan Gas?
Pengelasan gas adalah jenis proses pengelasan keadaan cair di mana gas bahan bakar dibakar untuk menghasilkan panas. Panas ini selanjutnya digunakan untuk melelehkan permukaan antarmuka pelat las yang disatukan untuk membentuk sambungan. Dalam proses ini, sebagian besar gas oxy-acetylene digunakan sebagai bahan bakar gas.
Proses ini dapat dilakukan dengan atau tanpa bantuan bahan pengisi. Jika bahan pengisi digunakan, itu diumpankan langsung ke area las secara manual. Pengelasan gas adalah salah satu jenis pengelasan yang paling penting karena ruang lingkup aplikasinya.
Ini adalah salah satu bentuk pengelasan berbasis panas tertua dan tetap menjadi pilihan utama bagi banyak industri.
Alasan mengapa teknik pengelasan ini masih sangat populer adalah karena kemudahan penggunaan dan sifatnya yang murah. Melakukan proses pengelasan dengan pengelasan gas relatif mudah dan tidak harus membutuhkan tukang las yang ahli.
Ketika bahan bakar seperti asetilena digunakan, nyala api dapat mencapai suhu lebih dari 5.700 ° F (3200 ° C). Temperatur ini lebih rendah dari yang kami dapatkan dari mesin las busur, tetapi keuntungan yang disebutkan sebelumnya lebih besar daripada kelemahan ini untuk berbagai jenis perbaikan dan pekerjaan konstruksi.
Bagaimana pengelasan gas dilakukan?
Ketika logam dilas menggunakan peralatan las gas, gas bahan bakar dicampur dengan oksigen untuk menghasilkan nyala api yang terkonsentrasi pada suhu tinggi. Nyala api ini langsung mengenai area las dan melelehkan material yang bersangkutan (sering, tetapi tidak selalu, dengan penambahan material pengisi).
Bagian meleleh dari setiap potongan logam membentuk sesuatu yang disebut lelehan atau kolam las di mana logam cair berdifusi satu sama lain dan, setelah didinginkan, membentuk sambungan yang kuat. Bentuk pengelasan ini dapat digunakan untuk berbagai jenis logam umum.
Penyelesaian pengelasan membutuhkan tukang las untuk perlahan-lahan menghilangkan nyala api dari sambungan, memberikan waktu untuk mengeras tanpa oksidasi.
Paling umum, oksigen dicampur dengan gas seperti asetilen, hidrogen, propilena, butana, dan lainnya. Pilihan gas yang digunakan untuk pengelasan tergantung pada jenis proyek, biaya, dan pengendalian api.
Bahan bakar gas las gas yang paling umum digunakan adalah asetilen. Ini sangat populer, sehingga tidak jarang istilah pengelasan gas diganti dengan pengelasan oxy-acetylene, tergantung pada bahan bakar yang digunakan.
Bagian Utama Pengelasan Gas
Anda mungkin sudah bisa menebak beberapa komponen utama dari sistem pengelasan gas, tapi bagian apa lagi yang dibutuhkan?
Mari kita lihat:
Silinder bahan bakar: Salah satu bagian terpenting dari sistem pengelasan gas adalah, tentu saja, bahan bakar gas. Ini biasanya disimpan dalam semacam silinder. Silinder disegel dan terbuat dari baja pengukur berat untuk mencegah bahan bakar terkompresi melemahkan silinder. Silinder ini biasanya dicat dengan warna merah marun.
Sebuah tabung oksigen: Komponen penting lainnya dari sistem pengelasan gas adalah pasokan oksigen murni yang konstan. Silinder oksigen menampung oksigen terkompresi yang dibutuhkan untuk pengelasan. Baik oksigen dan silinder bahan bakar dibuat untuk menahan tekanan dari masing-masing gas. Ini biasanya, tetapi tidak selalu, dicat hitam.
Pengatur tekanan: Karena bahan bakar dan gas oksigen disimpan pada tekanan tinggi, beberapa metode diperlukan untuk mengurangi tekanan agar aman digunakan selama proses pengelasan. Di sinilah pengatur tekanan sangat berguna. Biasanya, perangkat ini membantu memasok oksigen pada tekanan tetap antara 70 dan 130 KN/M2, dan pasokan gas antara 7 dan 103 KN/M2.
Katup kontrol: Kedua gas memiliki katup kontrol yang terpisah. Sebuah katup kontrol digunakan untuk mengontrol jumlah gas yang dilepaskan dari silinder. Katup kontrol juga penting untuk mengontrol rasio bahan bakar dan oksigen.
Ruang pengaduk: Perangkat ini digunakan, seperti namanya, untuk mencampur bahan bakar dan oksidan dengan aman. Katup kontrol digunakan untuk mengatur aliran gas dari silinder ke ruang mixer.
Obor las: Ini adalah "akhir bisnis" dari peralatan las gas. Ini biasanya berisi ruang mixer dan nilai kontrol juga. Di ujung obor yang lain terdapat nozel tempat campuran bahan bakar-oksigen dibakar bersama untuk memudahkan aplikasi oleh tukang las.
Aplikasi pengelasan gas
Aplikasi pengelasan gas termasuk pengelasan dan pemotongan logam. Di bawah ini adalah pengelasan gas yang digunakan:
Penggabungan logam besi dan non besi
las oxyacetylene dapat digunakan untuk menyambung baja karbon, baja paduan, besi tuang, aluminium, dan paduannya, tembaga dan paduannya, nikel, magnesium, dll.
Banyak digunakan di industri otomotif dan pesawat terbang.
Aplikasi pengelasan oxyacetylene digunakan di pabrik fabrikasi lembaran logam. akhirnya,
Dapat menggabungkan material yang memerlukan laju pemanasan dan pendinginan yang relatif lambat.
Keuntungan Pengelasan Gas
Berikut ini adalah keuntungan dari pengelasan gas:
Proses Portabel dan Paling Serbaguna: Pengelasan gas mungkin merupakan proses yang portabel dan paling serbaguna. Kisaran produk pengelasan gas sangat luas. Ini dapat diterapkan pada berbagai pekerjaan manufaktur, pemeliharaan, dan perbaikan.
Kontrol Suhu yang Lebih Baik: Pengelasan gas memberikan kontrol yang lebih baik terhadap suhu logam di zona las dengan mengontrol nyala gas.
Kontrol yang Lebih Baik terhadap Tingkat Deposisi Logam Pengisi: Dalam pengelasan gas, sumber panas dan logam pengisi terpisah tidak seperti pengelasan busur. Ini memberikan kontrol yang lebih baik atas laju deposisi logam pengisi.
Cocok untuk Mengelas Logam Berbeda: Pengelasan gas dapat cocok untuk mengelas logam yang berbeda dengan bahan pengisi dan fluks yang sesuai.
Biaya dan Pemeliharaan Rendah: Biaya dan pemeliharaan peralatan las gas rendah dibandingkan dengan beberapa proses pengelasan lainnya. Peralatan ini serbaguna, mandiri, dan portabel.
Kerugian Pengelasan Gas
Tidak Cocok untuk Bagian Berat: Karena panas yang dihasilkan tidak cukup dan karenanya bagian yang berat tidak dapat disambung secara ekonomis.
Suhu Kerja Api Gas Lebih Rendah: Suhu nyala api lebih kecil dari suhu busur.
Laju Pemanasan Lambat: Laju pemanasan dan pendinginan relatif lambat. Dalam beberapa kasus, ini menguntungkan.
Tidak Cocok untuk Logam Tahan Api dan Reaktif: Logam tahan api seperti tungsten, molibdenum, dan logam reaktif seperti titanium dan zirkonium tidak dapat dilas dengan proses pengelasan gas.
Area yang terkena panas lebih besar: Pengelasan gas menghasilkan area yang terkena panas lebih besar karena pemanasan sambungan yang berkepanjangan.
Perlindungan Fluks tidak begitu Efektif: Perisai fluks dalam pengelasan gas tidak seefektif pada pengelasan TIG atau MIG. Oksidasi tidak dapat dihindari sepenuhnya.
Masalah dalam Penyimpanan dan Penanganan Gas: Masalah keamanan lainnya terkait dengan penyimpanan dan penanganan gas yang mudah meledak, misalnya asetilena dan oksigen.
