Pengelasan MIG Dijelaskan: Apa Itu dan Cara Menguasai Prosesnya

Apa Itu Pengelasan MIG?

Pengelasan Gas Iners Metal (MIG) adalah proses pengelasan busur yang menggunakan elektroda kawat padat berkelanjutan yang dipanaskan dan diumpankan ke pohan pengelasan dari pistol pengelasan. Dua material dasar dilelehkan bersama membentuk sambungan. Pistol mengumpulkan gas pelindung bersama elektroda membantu melindungi pohan pengelasan dari kontaminan udara.

Pengelasan Gas Iners Metal (MIG) juga dikenal sebagai pengelasan busur gas metal (GMAW). Jenis pengelasan ini pada dasarnya adalah proses pengelasan busur yang menggabungkan dua logam. Ini dilakukan dengan memanaskan logam dengan bantuan busur. Busur ini terbentuk antara permukaan yang akan dipelesat dan elektroda filler yang diumpankan secara berkelanjutan.

Jenis pengelasan ini menggunakan gas pelindung untuk melindungi pohan logam pengelasan cair dari bereaksi dengan elemen yang ada di atmosfer.

Pengelasan Gas Iners Metal (MIG) pertama kali dipatenkan di AS pada tahun 1949 untuk memelaskan aluminium. Busur dan pohan pengelasan yang terbentuk menggunakan elektroda kawat polos dilindungi oleh gas helium, yang mudah didapat pada saat itu.

Dari sekitar tahun 1952, proses ini menjadi populer di Inggris untuk memelaskan aluminium menggunakan argon sebagai gas pelindung, dan untuk baja karbon menggunakan CO2. CO2 dan campuran argon-CO2 dikenal sebagai proses gas metal aktif (MAG). MIG adalah alternatif yang menarik untuk MMA, menawarkan tingkat deponasi tinggi dan produktivitas tinggi.

Baca selengkapnya: Apa itu Pengelasan Busur? atau Apa itu Pengelasan dan Jenisnya?

Apa yang Dibutuhkan untuk Mig Welding dan Persiapannya

Seperti pada semua pekerjaan yang melibatkan risiko, Anda harus menjadikan keselamatan prioritas utama.

• Masker wajah yang sesuai.
• Sarung tangan pelindung.
• Respirator pengelasan (jika Anda bekerja di ruang tertutup atau dengan ventilasi terbatas).
• Ekstraktor asap (jika diinginkan).
• Jas pengelasan atau jas kulit.
• Lengan pengelasan.
• Sepatu kerja tertutup dan awet.

Setelah Anda menjaga aspek keselamatan, mari kita lihat peralatan yang Anda butuhkan.

• Mesin MIG dan lampu.
• Tabung gas argon.
• Tabung gas dioksida karbon.
• Sumber daya.
• Regulator gas.
• Ground clamp.
• Wire feed.

Keselamatan Pertama

Sebelum mengerjakan proyek pengelasan, penting untuk memastikan Anda memiliki pakaian pelindung yang benar dan bahaya kebakaran dihilangkan dari area pengelasan.

Peralatan keselamatan pengelasan dasar meliputi sepatu atau bot kulit, celana panjang dengan lengan manikem, jas pelindung api berpanjang lengan, sarung tangan kulit, helm pengelasan, kacamata, dan saput kepala atau skull cap untuk melindungi bagian atas kepala Anda dari percikan dan spatter.

Persiapan Logam

Berbeda dengan elektroda stick dan flux-cored, yang mengandung jumlah aditif khusus yang lebih tinggi, kawat MIG polos tidak melawan karat, kotoran, minyak, atau kontaminan lain dengan baik. Gunakan besi logam atau gerinda dan bersihkan logam sebelum menyalakan busur. Pastikan klem kerja Anda juga terhubung ke logam yang bersih. Setiap impedansi listrik akan mempengaruhi kinerja umpan kawat.

Untuk memastikan pengelasan yang kuat pada logam tebal, bersihkan sambungan untuk memastikan pengelasan menembus sepenuhnya ke logam dasar. Ini sangat penting untuk sambungan butt.

Persiapan Peralatan

• Periksa kabel Anda. Sebelum menyalakan busur, periksa peralatan pengelasan Anda untuk memastikan semua koneksi kabel pas dan bebas dari pecahan atau kerusakan lain.
• Pilih polaritas elektroda. Pengelasan MIG memerlukan DC elektroda positif, atau polaritas terbalik. Koneksi polaritas biasanya ada di dalam mesin.
• Atur aliran gas. Nyalakan gas pelindung dan atur laju aliran ke 20 hingga 25 kaki kubik per jam. Jika Anda mencurigai kebocoran pada selang gas Anda, aplikasikan larutan sabun air dan cari gelembung. Jika Anda menemukan kebocoran, buang selang dan pasang yang baru.
• Periksa tegangan. Terlalu banyak atau terlalu sedikit tegangan pada roll drive atau hub gulungan kawat dapat menyebabkan kinerja umpan kawat yang buruk. Sesuaikan sesuai buku panduan pemilik Anda.
• Periksa konsumsi. Buang spatter berlebih dari tabung kontak, ganti tip kontak dan liner yang aus, dan buang kawat jika tampak berkarat.

Pemilihan Kawat

Ada dua jenis kawat umum untuk baja. Untuk pengelasan umum, gunakan klasifikasi AWS ER70S-3. Gunakan kawat ER70S-6 ketika lebih banyak deoksidator diperlukan untuk memelaskan baja kotor atau berkarat. Seperti yang diketahui, diameter kawat 0,030 inci adalah pilihan yang baik untuk memelaskan berbagai ketebalan logam dalam aplikasi rumah dan motorsport.

Saat memelaskan material yang lebih tipis, gunakan kawat 0,023 inci untuk mengurangi input panas. Untuk memelaskan material yang lebih tebal dengan total daya panas lebih tinggi, gunakan kawat 0,035 “(atau kawat 0,045” jika ini dalam kemampuan mesin pengelasan Anda).

Pemilihan Gas

• Campuran 75 persen argon dan 25 persen dioksida karbon (juga dikenal sebagai 75/25 atau C25) adalah gas pelindung general purpose terbaik untuk baja karbon. Ini menciptakan jumlah spatter paling sedikit, penampilan mutiara terbaik, dan tidak mendorong logam tipis untuk meleleh.
• 100 persen CO2 memberikan penetrasi yang lebih dalam tetapi juga meningkatkan spatter dan garis akan lebih kasar daripada 75/25.

Tegangan dan Amperase

Jumlah tegangan dan arus yang diperlukan untuk memelaskan bergantung pada banyak variabel, termasuk ketebalan logam, jenis logam, konfigurasi sambungan, posisi pengelasan, gas pelindung, dan kecepatan diameter kawat (di antaranya).

Periksa Untuk Informasi Detail tentang Posisi Pengelasan

Wire stick-out

Stick out adalah panjang elektroda yang belum dilelehkan yang membentang dari ujung tabung kontak dan tidak termasuk panjang busur. Secara umum, jaga stick out 3/8 inci dan waspada terhadap suara sisir bacon. Jika busur terdengar tidak teratur, mungkin karena overhang Anda terlalu panjang, yang merupakan kesalahan yang sangat umum.

Push atau pull Gun?

• Teknik push atau forehand melibatkan mendorong pistol menjauhi (di depan) pohan pengelasan. Dorong biasanya menghasilkan penetrasi yang lebih rendah dan garis yang lebih lebar, lebih datar karena gaya busur diarahkan menjauhi pohan pengelasan.
• Dengan teknik drag atau backhand (juga disebut pull atau trailing), pistol pengelasan diarahkan kembali ke pohan pengelasan dan ditarik menjauhi logam yang di-depositkan. Drag biasanya menghasilkan penetrasi yang lebih dalam dan garis yang lebih sempit dengan lebih banyak penumpukan.

Saat MIG welding baja ringan, Anda dapat menggunakan teknik push atau pull, tetapi perhatikan bahwa push biasanya menawarkan pandangan yang lebih baik dan memungkinkan Anda untuk mengarahkan kawat ke dalam sambungan dengan lebih baik.

Travel angle

Travel angle didefinisikan sebagai sudut relatif terhadap pistol dalam posisi tegak lurus. Kondisi pengelasan normal di semua posisi memerlukan travel angle 5 hingga 15 derajat. Travel angle di luar 20 hingga 25 derajat dapat menyebabkan lebih banyak spatter, penetrasi yang lebih rendah, dan ketidakstabilan busur secara umum.

Work angle

Work angle adalah posisi pistol relatif terhadap sudut sambungan pengelasan, dan bervariasi dengan setiap posisi pengelasan dan konfigurasi sambungan.

Gas apa untuk MIG welding?

MIG (Metal Inert Gas) welding adalah proses pengelasan di mana busur listrik terbentuk antara elektroda kawat yang dapat dikonsumsi dan benda kerja. Proses ini menggunakan gas iners atau campuran gas sebagai gas pelindung. Argon dan helium biasanya digunakan untuk MIG welding logam non-ferus seperti aluminium.

Memilih Gas Pelindung yang Tepat:

Banyak aplikasi MIG welding memungkinkan berbagai pilihan gas pelindung. Anda perlu mengevaluasi tujuan pengelasan dan aplikasi pengelasan Anda untuk memilih yang benar untuk aplikasi spesifik Anda. Pertimbangkan hal berikut saat Anda membuat pilihan:

• Biaya gas
• Properti pengelasan akhir
• Persiapan dan pembersihan pasca-pengelasan
• Material dasar
• Proses transfer pengelasan
• Tujuan produktivitas Anda.

Empat gas pelindung paling umum yang digunakan dalam MIG welding adalah Argon, Helium, Carbon Dioxide, dan Oxygen. Setiap satu memberikan manfaat dan kelemahan yang unik dalam aplikasi apa pun.

1. Carbon Dioxide (CO2)

Gas reaktif paling umum yang digunakan dalam MIG welding adalah carbon dioxide (CO2). Ini adalah satu-satunya yang dapat digunakan dalam bentuk murni tanpa penambahan gas iners. CO2 juga adalah gas pelindung umum yang paling hemat biaya, menjadikannya pilihan yang menarik saat biaya material adalah prioritas utama.

CO2 murni memberikan penetrasi pengelasan yang sangat dalam yang berguna untuk memelaskan material tebal. Namun, ini juga menghasilkan busur yang kurang stabil dan lebih banyak spatter daripada ketika dicampur dengan gas lain. Ini juga hanya terbatas pada proses short circuit.

2. Argon

Untuk perusahaan yang menghargai kualitas pengelasan, penampilan, dan pembersihan yang berkurang setelah pengelasan, campuran 75 hingga 95 persen argon dan 5 hingga 25 persen CO2 mungkin adalah opsi terbaik. Ini menawarkan kombinasi yang lebih diinginkan dari stabilitas busur, kontrol pohan, dan spatter yang berkurang daripada CO2 murni.

Campuran ini juga memungkinkan penggunaan proses transfer spray yang dapat menghasilkan tingkat produktivitas yang lebih tinggi dan pengelasan yang lebih menarik secara visual. Argon juga menciptakan profil penetrasi yang lebih rapat yang berguna untuk pengelasan fillet. Saat memelaskan logam non-ferus – aluminium, magnesium, atau titan – Anda harus menggunakan 100 persen argon.

3. Oxygen

Oxygen, juga gas reaktif, biasanya digunakan dalam proporsi sembilan persen atau kurang untuk meningkatkan kekentalan, penetrasi, dan stabilitas busur pohan pengelasan pada baja karbon lunak, baja aloi rendah, dan baja stainless. Namun, ini menyebabkan deposit pengelasan oksidasi, yang mengapa tidak direkomendasikan untuk digunakan dengan aluminium, magnesium, tembaga, atau logam eksotis lainnya.

4. Helium

Seperti argon murni, helium biasanya digunakan untuk logam non-ferus, tetapi juga untuk baja stainless. Karena helium menciptakan profil penetrasi yang lebar dan dalam, ini bekerja baik dengan material tebal dan biasanya digunakan dalam proporsi antara 25 dan 75 persen helium hingga 75 hingga 25 persen argon. Dengan menyesuaikan rasio ini, penetrasi, profil garis, dan kecepatan perjalanan berubah.

Helium menciptakan busur “lebih panas” yang memungkinkan kecepatan perjalanan yang lebih cepat dan tingkat produktivitas yang lebih tinggi. Namun, ini lebih mahal dan memerlukan laju aliran yang lebih tinggi daripada argon. Anda perlu menghitung nilai peningkatan produktivitas versus biaya gas yang meningkat. Pada baja stainless, helium biasanya digunakan dalam rumus tiga bagian dari argon dan CO2.

Cara MIG Weld?

Ini adalah panduan dasar, bukan instruksi definitif. Kami akan membahas Anda melalui berbagai tahap pengelasan baja MIG untuk memberikan Anda pemahaman dasar tentang proses yang terlibat.

Sebelum kita sampai pada metode itu sendiri, ada beberapa praktik rumah tangga yang perlu kita jalani. Setup sangat penting jika Anda ingin hasil terbaik.

1. Pengaturan Mesin

Luangkan waktu untuk mengenal diri Anda dengan mesin pengelasan. Hal pertama yang harus dilakukan adalah memeriksa gulungan kawat warna tembaga di dalam mesin pengelasan. Pastikan ia diamankan dengan dadu tegangan tetapi dapat berputar bebas saat roller umpan menarik kawat melalui pistol pengelasan. Jika Anda memelaskan aluminium, kawat harus berwarna perak.

2. Tabung Gas

Tabung gas terletak di belakang MIG. Ini adalah 100 persen argon atau campuran argon dan dioksida karbon. Buka klep utama pada setiap tabung untuk melihat apakah mereka penuh. Gauge harus membaca antara 0 dan 2.500 PSI. Atur regulator ke 15-25 PSI tergantung pada apa yang Anda pilas.

3. Pistol Pengelasan

Pastikan kawat utama ada di dalam pistol pengelasan dan melonjok sedikit melalui ujung logam. Tip tip adalah korban dan bervariasi tergantung pada ketebalan dan jenis logam yang dipelesat. Tekan pemicu untuk memastikan tidak ada masalah dan kawat melalui.

4. Klem Ground

Klem ground adalah katoda dalam rangkaian dan melengkapi rangkaian antara pistol pengelasan, mesin pengelasan, dan benda kerja. Pastikan ia terpasang pada proyek, dan koneksi bersih, tanpa karat atau debu yang menghambat operasi. Setelah Anda puas semuanya terperiksa, saatnya untuk memulai.

5. Siapkan pengelasan

Anda tidak bisa meremehkan pentingnya persiapan pengelasan. Menghilangkan bercak dan menggerinda noda karat akan semuanya membantu meningkatkan integritas pengelasan Anda.

6. Siapkan area

Logam cair dapat meloncat jauh. Oleh karena itu, penting bahwa tidak ada bahan mudah terbakar dalam jalur meloncat mesin pengelasan. Hapus plastik, kertas, atau kain yang dapat membusuk dan terbakar.

Siapkan pemadam kebakaran dioksida karbon dalam hal gangguan. Jangan pernah menggunakan air untuk memadamkan api sambil berdiri di dekat mesin kuat yang berdenyut dengan listrik mematikan. Kita semua tahu air dan listrik adalah resep untuk bencana.

7. Pasang Alat Keselamatan Anda

Pasang masker wajah di kepala Anda, tetapi pada titik ini, tidak perlu melipat masker sambil Anda menyiapkan area pengelasan. Pasang sarung tangan pengelasan dan pastikan lengan Anda dilindungi dengan lengan pengelasan. Saat bekerja di area yang sempit atau tidak terventilasi dengan baik, pasang respirator untuk menghindari risiko kehabisan nafas.

Jangan pernah memelaskan baja tergalvanis, karena seng memanaskan selama proses galvanisasi dan menghasilkan gas beracun. Saat dihirup, menyebabkan gejala seperti flu yang dapat berlangsung selama beberapa hari. Ini kadang-kadang disebut “shower logam”. Sementara gejala sementara, efek lebih lama pada paru-paru Anda dapat merusak.

Periksa artikel tentang Apa itu Galvanizing?

8. Pasang klem ground

Ini dapat dipasang pada permukaan logam apa pun untuk melengkapi rangkaian listrik. Proyek logam atau meja pengelasan Anda akan cukup.

9. Buka tabung gas

Longgarkan dadu penyesuaian pada regulator gas dan putar roda di atas tabung untuk melembaganya. Pastikan tangan Anda di sekitar tepi roda dan tidak di atasnya jika tekanan membangun dan roda lepas.

Juga, jangan membungkuk di atas tabung saat membuka klep. Berdiri di seberangnya dan pada lengan tangan. Anda akan melihat PSI di meter mulai meningkat. Anda dapat mulai pengelasan saat mencapai lebih dari 1.000 PSI. Sekarang saatnya untuk mengencangkan skru penyesuaian pada regulator hingga PSI membaca antara 15-25.

10. Temukan pengaturan pengelasan

Banyak mesin pengelasan MIG memiliki pengaturan pengelasan yang terletak di bagian bawah tutup. Grafik ini adalah panduan yang berguna untuk menentukan tegangan dan kecepatan. Untuk latihan ini, kita akan menggunakan ketebalan kawat 0,035 inci, dan komposisi gas adalah 75 persen argon dan 25 persen dioksida karbon. Variabel lain untuk menentukan pengaturan adalah ketebalan material.

Untuk banyak mesin pengelasan MIG, pengaturan pengelasan terletak di bagian bawah tutup. Tabel ini adalah panduan praktis untuk menentukan tegangan dan kecepatan. Untuk latihan ini, kita akan menggunakan kawat 0,035 inci dan komposisi gas adalah 75 persen argon dan 25 persen dioksida karbon. Variabel lain yang menentukan pengaturan adalah ketebalan material.

11. Nyalakan mesin pengelasan

Colokkan mesin pengelasan ke sumber daya dan nyalakan. Pastikan tidak ada benda atau debu yang akan menghambat kemajuan Anda atau menempatkan Anda dalam bahaya.

12. Atur kecepatan dan tegangan kawat

Menggunakan tabel yang sama dari langkah 4, atur kecepatan dan tegangan kawat ke pengaturan yang diinginkan. Contoh ini mengasumsikan Anda memelaskan logam 18 gauge. Jadi kecepatan kawat harus 16 dan tegangan 120.

Jika pengaturan terlalu tinggi, lubang akan muncul di benda kerja Anda saat meleleh melalui pengelasan. Jika pengaturan terlalu rendah, pengelasan akan menumpuk dalam tumpukan karena terlalu banyak kawat diumpankan dan dihalau untuk menciptakan pengelasan yang lemah.

Anda akan tahu saat pengaturan tepat saat Anda mulai pengelasan dengan mulus dan merata dan pengelasan bebas. Juga, dengarkan suara bising, sedikit seperti lebah yang terlalu bersemangat. Ini harus memberi tahu Anda bahwa pengaturan tegangan dan kecepatan benar.

Tip: Jika Anda memelaskan aluminium, Anda harus mendengar suara gemuruh rendah alih-alih percikan dan pecahan.

13. Periksa kawat di dalam pistol pengelasan

Harusnya ada kira-kira satu inci kawat pengelasan yang melonjok melalui ujung pistol pengelasan. Jika terlalu banyak, potong ke ukuran.

14. Mulai pengelasan

Turunkan masker wajah dan mulai memelaskan logam. Anda dapat menggunakan teknik push atau pull. Push menghasilkan pengelasan yang lebih datar tetapi lebih lebar, sementara pull menghasilkan penetrasi pengelasan yang lebih rapat dan lebih dalam.

Coba letakkan garis dalam pola zigzag atau lingkaran konsentrik yang menciptakan pola bergelombang, berputar. Sudut di mana Anda bekerja juga tergantung pada jenis sambungan yang Anda pilas.

Gerakkan pistol ke bawah dari atas pengelasan. Pastikan garis sekitar satu atau dua inci panjang. Jika Anda terlalu lama, ada risiko logam akan panas, yang dapat merusak dan melemahkan. Pilas satu tempat, lalu pindah ke tempat lain, dan seterusnya. Anda kemudian dapat menyelesaikan dengan menggabungkan setiap bagian di akhir.

Ketika Anda mencapai akhir benda kerja, atur pengumpan kawat ke pengaturan terendah.

15. Tutup klep tabung

Putar klep tabung gas dengan tangan, hingga erat tertutup.

16. Buang Udara Regulator

Tekan pemicu di dalam pistol pengelasan karena ini akan membuang udara regulator. Lihat Cubic Feet Per Hour (CFH) turun ke level terendah yang mungkin. Kawat masih diumpankan karena umpan kawat lebih dari nol.

Anda juga dapat melembagakan skru penyesuaian pada regulator hingga longgar.

17. Matikan mesin pengelasan

Matikan mesin pengelasan baik di mesin maupun sumber daya. Lepaskan helm pengelasan dan alat keselamatan Anda tetapi tetap gunakan sarung tangan Anda. Tolong jangan sentuh logam karena mungkin masih panas, dan triknya adalah membiarkannya mendingin secara alami untuk pengelasan terbaik.

Anda sekarang dapat melepaskan klem ground dan gulung kawat secara rapi. Sekarang lepaskan sarung tangan Anda.

Tips untuk MIG welding

Menerapkan salah satu dari tips ini kemungkinan besar akan meningkatkan kualitas dan daya tahan pengelasan Anda.

1. Bersih, bersih, bersih

Kegagalan utama dari pengelasan MIG adalah porositas. Penyebab utama porositas adalah pengelasan permukaan kotor, berminyak, atau dicat. Kontaminan semua ini terperangkap dalam pengelasan, menghasilkan lubang yang menyerupai spons.

“Terlalu sering, petani tidak menyiapkan logam dengan cukup baik sebelum pengelasan,” kata John Leisner dari Miller Electric. “Ini termasuk menggores atau menghapus cat, karat, kotoran dan kontaminan permukaan lainnya serta menggores sepenuhnya retak yang seringkali melebihi yang terlihat langsung.”

2. Dapatkan ground yang bagus

Collier menganggap ini sebagai kesalahan paling umum dalam pengelasan MIG. “Mesin pengelasan Anda tidak peduli apakah Anda memiliki lantai yang buruk. Ini terus memompa kawat pengelasan, terlepas dari apakah pistol Anda bergetar atau bergetar,” katanya.

Karl Hoes dari Lincoln Electric mengatakan bahwa busur pengelasan membutuhkan arus yang mengalir dengan mulus melalui rangkaian lengkap. Arus pengelasan mencari jalur resistensi terendah. Jadi jika perhatian tidak diberikan untuk menempatkan tempat pengelasan dekat busur, arus dapat menemukan jalur lain. Pasang klem dengan erat pada logam polos, semakin dekat mungkin dengan busur.

3. Jaga stick out pendek

Sebagai aturan umum, jaga jarak kawat yang melonjok dari ujung tip kontak pistol antara 1/4 dan 3∕8 inci. “Tip sederhana ini dapat memiliki efek terbesar pada pengelasan MIG Anda,” kata Jody Collier.

4. Gunakan kedua tangan

“Gunakan kedua tangan jika memungkinkan,” ucap Collier. “Istirahatkan lengan leher pistol di satu tangan dan pegang bagian dengan pemicu di tangan lain. Jangan ragu ketika datang untuk memegang tangan pendukung Anda dekat dengan pengelasan. Dapatkan sarung tangan pengelasan tebal tahan panas jika Anda membutuhkannya.”

5. Dengarkan mesin pengelasan Anda

Musik untuk telinga Anda adalah bising yang stabil saat pengelasan. Suara bising yang stabil dapat mengindikasikan pengaturan tegangan Anda terlalu tinggi, kata Leisner. “Suara kasar yang keras dapat mengindikasikan tegangan terlalu rendah. Suara pecahan seperti mesin bubut menunjukkan pengaturan amperase terlalu tinggi,” katanya.

6. Jaga busur di depan

“Untuk penetrasi yang lebih baik, jaga busur di tepi terdekat pohan pengelasan,” kata Collier.

Pengecualian dari aturan ini adalah saat memelaskan lembaran logam tipis. Dalam kasus ini, jaga busur lebih jauh di pohan untuk mencegah burn-through.

7. Cocokkan roll drive, liner kabel pistol, tip kontak dengan ukuran kawat

Sebaiknya, pencocokan dasar ini sering diabaikan. Jika Anda mencoba menjalankan kawat diameter .030 melalui roll .035, Anda akan terus-menerus mengubah kecepatan umpan dan tidak pernah mendapatkan pengaturan yang benar, karena lengkungan pada roll terlalu besar. Nasihat yang sama berlaku untuk liner kabel pistol dan ukuran tip kontak.

8. Push atau pull

Metode paling umum adalah mendorong pistol ke arah pengelasan (metode forehand). Pengelasan forehand menghasilkan penetrasi dangkal dengan permukaan datar, lebar, dan halus.

Pendekatan kedua datang saat Anda menarik pistol (metode backhand). Ini menghasilkan pengelasan penetrasi dalam yang sempit dan tinggi di tengah.

Jadi metode apa yang harus Anda gunakan? Itu tergantung pada ketebalan logam yang Anda pilas dan seberapa dalam Anda perlu menembus pengelasan.

9. Waspada saat pengelasan di luar posisi

Jika Anda memelaskan secara vertikal, horizontal, atau di atas kepala, “jaga pohan pengelasan kecil untuk kontrol garis pengelasan terbaik, dan gunakan ukuran diameter kawat terkecil yang Anda miliki,” kata Leisner.

10. Ganti tip kontak dengan generosi

“Tip kontak murah,” kata Collier. “Simpan satu paket di kotak alat Anda dan ganti sering.” Tip kontak yang aus biasanya berbentuk oval dan menyebabkan busur tidak teratur. Juga, jika tip masuk ke pohan pengelasan cair, segera ganti. Untuk sebagian besar pengelasan kasual, aturan jempol yang baik untuk menjamin pengelasan berkualitas tinggi adalah mengganti tip setelah mengonsumsi 100 pound kawat.

11. Baca garis Anda

Anda dapat banyak belajar dengan melihat garis pengelasan selesai Anda, kata Leisner.

Garis berbentuk konveks atau tali sering mengindikasikan pengaturan Anda terlalu dingin untuk ketebalan perbaikan dan tidak ada panas yang dihasilkan untuk menembus logam dasar. Garis berbentuk konkav mengindikasikan masalah dengan input panas.

Keuntungan MIG welding

• Produktivitas Tinggi: Banyak pengelasan akan menikmati produktivitas lebih tinggi karena waktu yang dihemat dengan tidak perlu terus-menerus mengganti batang atau menggerus slag, serta tidak perlu menggosok pengelasan berulang kali. Mereka mampu bekerja lebih cepat dan lebih bersih.
• Mudah Dipelajari: Salah satu keuntungan teratas MIG welding adalah kesederhanaannya. Pengelasan dapat mempelajari cara MIG weld dalam beberapa jam, dan beberapa instruktur berpendapat mereka dapat memberikan pelatihan dasar dalam dua puluh menit—dengan mayoritas waktu dihabiskan untuk membersihkan pengelasan. TIG welding memakan waktu lama untuk dipelajari, dan sebagian besar pengelasan yang bekerja pada proyek rumah tidak akan ingin menginvestasikan waktu di dalamnya. Salah satu instruktur menggambarkan MIG welding sebagai proses “titik dan tembak”.
• Sederhana dan Pengelasan Bagus: MIG memberikan visibilitas pohan pengelasan yang lebih baik. Tambahkan ini pada kesederhanaan proses dan kontrol yang ditawarkan oleh auto-feed wire, dan MIG membuatnya sederhana untuk menghasilkan pengelasan yang tampak bagus.
• Bersih dan Efisien: Karena MIG menggunakan gas pelindung untuk melindungi busur, ada kehilangan elemen pelingkungan yang sangat sedikit saat logam mentransfer melalui busur. Tidak ada slag yang harus dihilangkan, yang umum untuk stick welding, dan hanya sedikit spatter pengelasan yang dihasilkan. Setelah pembersihan singkat, pengelasan MIG akan kembali bekerja dalam waktu singkat berkat pembersihan minimal yang diperlukan.
• Serbaguna: MIG welding sangat serbaguna dan dapat memelaskan berbagai macam logam dan aloi, sambil beroperasi dengan berbagai cara, seperti semi dan otomatis penuh. Meskipun MIG welding berguna untuk banyak proyek pengelasan rumah, juga digunakan oleh sejumlah besar industri. MIG digunakan untuk logam berikut: aluminium, tembaga, baja stainless, baja ringan, magnesium, nikel, dan banyak aloinya, serta besi dan sebagian besar aloinya.
• Kecepatan Pengelasan yang Lebih Cepat: Kawat yang diumpankan terus-menerus mempertahankan kedua tangan bebas untuk MIG welding, yang meningkatkan kecepatan pengelasan, kualitas pengelasan, dan kontrol keseluruhan.

Kerugian MIG welding

• Biaya: Pengelasan akan segera menyadari bahwa peralatan pengelasan MIG lebih kompleks dan mahal, sambil juga mengorbankan portabilitas. Selain itu, gas pelindung, elektroda, dan tip serta nozzle pengganti untuk pengelasan MIG dapat menumpuk.
• Posisi Terbatas: Kekentalan pohan pengelasan dan input panas tinggi dari mesin pengelasan MIG menghalanginya untuk pengelasan vertikal atau di atas kepala. Meskipun beberapa pengelasan tidak pernah memikirkan untuk memelaskan di salah satu posisi ini, pertimbangkan faktor ini saat memutuskan apakah akan membeli mesin pengelasan MIG untuk memastikan dapat menyelesaikan semua pekerjaan yang direncanakannya.
• Tidak Cocok untuk Pengelasan Luar Ruangan: Selain tidak portabel, mesin pengelasan MIG juga tidak cocok untuk bekerja di luar karena menggunakan gas pelindung untuk melindungi keurnian pengelasan. Angin akan mengganggu gas pelindung dan mempengaruhi kualitas pengelasan. Mesin pengelasan MIG juga tidak dapat diangkut ke lapangan untuk memperbaiki traktornya, tetapi bekerja bagus di garasi untuk pekerjaan otomotif.
• Laju Pendinginan Cepat: Logam yang dipelesat akan pendingin dengan laju yang lebih tinggi karena tidak tertutup slag saat pengelasan selesai.
• Tidak Cocok untuk Logam Tebal: Meskipun pengelasan MIG cocok untuk logam tipis, tidak memberikan penetrasi yang tepat untuk baja tebal yang memerlukan pengelasan padat.
• Gas Pelindung: Tabung gas pelindung dapat memakan waktu untuk diganti dan dapat menghalangi saat pengelasan.
• Waktu Persiapan Logam: Sebelum memelaskan dengan mesin pengelasan MIG, material harus bebas dari karat atau kotoran untuk mendapatkan pengelasan yang baik dan untuk keselamatan.

Apa yang Digunakan MIG welding?

MIG/MAG welding adalah teknik serbaguna yang cocok untuk lembar tipis dan bagian tebal. Busur diciptakan antara ujung elektroda kawat dan benda kerja, melelehkan keduanya untuk membentuk pohan pengelasan. Kawat berfungsi sebagai sumber panas (melalui busur di ujung kawat) dan logam filler untuk sambungan pengelasan.

Pengelasan gas iners metal umumnya digunakan untuk material besar dan tebal. Kawat yang dapat dikonsumsi digunakan yang berfungsi sebagai elektroda dan material filler.

Dibandingkan TIG welding, jauh lebih cepat, menghasilkan waktu pengantar yang lebih pendek dan biaya produksi yang lebih rendah. Selain itu, lebih mudah dipelajari dan menghasilkan pengelasan yang memerlukan sedikit atau tidak ada pembersihan dan finishing. Namun, pengelasan tidak sepresisi, rapat, atau bersih seperti proses pengelasan TIG.

FAQs.

Apa itu MIG Welding?

Metal Inert Gas (MIG) welding is an arc welding process that uses a continuous solid wire electrode heated and fed into the weld pool from a welding gun. The gun feeds a shielding gas alongside the electrode helping protect the weld pool from airborne contaminants.

Apa yang Digunakan MIG welding?

MIG/MAG welding is a versatile technique suitable for both thin sheet and thick section components. An arc is struck between the end of a wire electrode and the workpiece, melting both of them to form a weld pool. The wire serves as both a heat source (via the arc at the wire tip) and filler metal for the welding joint.

Apa saja Tips untuk MIG Welding?

Putting to practice any of these tips is likely to improve the quality and durability of your weld.

• Clean, Clean, Clean.
• Get a Great Ground.
• Keep Your Stick Out Short.
• Use Both Hands.
• Listen To Your Welder.
• Keep The Arc Up Front.
• Match Drive Rolls, Gun Cable Liner, Contact Tip to the Wire Size
• Push or pull.

Cara MIG weld?

MIG welding is an arc welding process in which a continuous solid wire electrode is fed through a welding gun and into the weld pool, joining the two base materials together. Shielding gas is also sent through the welding gun and protects the weld pool from contamination. In fact, MIG stands for metal inert gas.

Gas apa untuk MIG welding?

MIG (Metal Inert Gas) welding is a welding process in which an electric arc forms between a consumable wire electrode and the workpiece. This process uses inert gases or gas mixtures as shielding gas. Argon and helium are typically used for the MIG welding of non-ferrous metals such as aluminum.

Apa yang Digunakan MIG welding?

MIG- i.e., metal inert gas welding is generally used for large and thick materials. It employs a consumable wire that acts as both the electrode and the filler material. Compared to TIG welding, it is much faster, resulting in shorter lead times and lower production costs.

Apa perbedaan antara MIG dan TIG welding?

The difference between the two is the way the arc is used. MIG (metal inert gas) welding uses a feed wire that constantly moves through the gun to create the spark, then melts to form the weld. TIG (tungsten inert gas) welding uses long rods to fuse two metals directly together.

Manakah yang lebih baik arc atau MIG welding?

Some argue that stick welding is stronger than MIG welding since it offers better penetration for thicker materials. However, MIG welding can provide good welds despite not being as effective on thicker metals, and is better for joining thinner metals with a good finish and less risk of burn-through.

Apakah MIG welding mudah?

MIG welding is the awesome process of using electricity to melt and join pieces of metal together. MIG welding is sometimes referred to as the “hot glue gun” of the welding world and is generally regarded as one of the easiest types of welding to learn.

Apa yang lebih kuat MIG atau TIG?

TIG welding produces cleaner and more precise welds than MIG welding or other Arc welding methods, making it the strongest. That said, different welding jobs may require different methods, while TIG is generally stronger and higher in quality, you should use MIG or another method if the job calls for it.

Apa saja kerugian MIG welding?

M.I.G. and M.A.G.S. Disadvantages

• Higher initial setup cost.
• Atmosphere surrounding the welding process has to be stable (hence the shielding gasses), therefore this process is limited to draught free conditions.
• Higher maintenance costs due to extra electronic components.

Apakah saya harus mempelajari TIG atau MIG welding?

MIG is the faster method of welding, making it ideal for projects requiring higher production rates. Project size: The size of your project could determine which form of welding to choose. TIG welds are better for thinner metals and smaller projects because they produce precise and clean welds.

Dapatkah Anda memelaskan stainless dengan MIG?

Stainless steel can be welded with shielded metal arc welding (MIG), gas tungsten arc welding (TIG), and stick welding, and each of these processes will yield a slightly different result.

Apa mesin pengelasan termudah digunakan?

MIG welding is generally the easiest type of welding for a beginner to learn. MIG welders use a feed wire that runs through the machine at a preselected speed. This makes the process relatively fast and produces consistent welds.

Manakah yang lebih murah MIG atau stick?

MIG. While stick welders are less expensive and more familiar for most farmers, stick welding does have its shortcomings in the modern shop. Stick welding thin materials may be difficult or impossible.

Jenis pengelasan apa yang harus digunakan pemula?

MIG welders are among the best type for beginners, as they’re designed with a wire welding electrode on a spool that is fed at a pre-selected speed through a welding gun. As a semi-automatic or automatic process, gas metal arc welding (GMAW or MIG), is the easiest to learn.

Dapatkah saya mengajar diri sendiri untuk MIG weld?

Anyone can learn MIG welding online, from your own home in a matter of hours. I’m being real with you here. All it really takes is investing a little money in a decent wire feed welder or a MIG welder and you’ll be completely on your way.

Dapatkah Anda mengajar diri sendiri untuk memelaskan?

Most people can learn the fundamentals of welding on their own to make basic fabrications and do common repair work by researching content from reliable sources and a lot of practice. However, if you have professional intentions, you cannot reach a high skill level fast enough without the guidance of experts.

Dapat MIG weld Aluminum?

It is possible, but it can be really hard and incredibly frustrating. Aluminum is a softer metal than steel and stainless, so trying to feed it through a torch lead becomes much more difficult because it bends easier. There are a few ways to combat this with your MIG torch.

Apa logam terkeras untuk dipelesat?

Aluminum is a metal that is very hard to weld due to its melting point, the conductivity of heat, and ductility.

Apakah Anda memerlukan gas untuk MIG welding?

“MIG,” short for metal inert gas, actually tells a lot about this method of welding. It actually requires gas for shielding: the gas involved in the welding process prevents the molten welding pool from interacting with the surrounding gases in the air.

Baca Artikel Terkait Kami

• Apa itu Pengelasan dan Jenisnya, proses dan posisi?
• Apa itu Arc Welding?
• Apa itu Sambungan Pengelasan dan jenisnya?
• Apa itu Spot Welding?