Apa itu Pengelasan MIG dan Bagaimana Pengelasan MIG?
Apa itu Pengelasan MIG?
Pengelasan Metal Inert Gas (MIG) adalah proses pengelasan busur yang menggunakan elektroda kawat padat terus menerus yang dipanaskan dan dimasukkan ke dalam kolam las dari pistol las . Kedua bahan dasar tersebut dilebur menjadi satu membentuk suatu sambungan. Pistol memberikan gas pelindung di samping elektroda yang membantu melindungi kolam las dari kontaminan di udara.
Metal Inert Gas (MIG) juga dikenal sebagai gas metal arc welding (GMAW). Jenis pengelasan ini pada dasarnya adalah proses pengelasan busur yang menggabungkan dua logam. Ini dilakukan dengan memanaskan logam dengan bantuan busur. Busur ini terbentuk antara permukaan yang akan dilas dan elektroda pengisi yang diumpankan terus menerus.
Jenis pengelasan ini menggunakan gas pelindung untuk melindungi kolam cair logam las agar tidak bereaksi dengan elemen yang ada di atmosfer.
Pengelasan Metal Inert Gas (MIG) pertama kali dipatenkan di Amerika Serikat pada tahun 1949 untuk pengelasan aluminium. Busur dan kolam las yang dibentuk menggunakan elektroda kawat telanjang dilindungi oleh gas helium, yang tersedia pada saat itu.
Dari sekitar tahun 1952, proses menjadi populer di Inggris untuk pengelasan aluminium menggunakan argon sebagai gas pelindung, dan untuk baja karbon menggunakan CO2. Campuran CO2 dan argon-CO2 dikenal sebagai proses metal active gas (MAG). MIG adalah alternatif menarik untuk MMA, menawarkan tingkat deposisi tinggi dan produktivitas tinggi.
Baca selengkapnya: Apa itu pengelasan busur? atau Apa Itu Pengelasan dan Jenisnya?
Yang Anda Butuhkan untuk Pengelasan Mig dan Persiapannya
Seperti halnya semua pekerjaan yang melibatkan risiko, Anda harus menjadikan keselamatan sebagai prioritas nomor satu.
Masker wajah yang cocok.
Sarung tangan pelindung.
Respirator las (jika Anda bekerja di ruang terbatas atau dengan ventilasi terbatas).
Ekstraktor asap (jika diinginkan).
Jaket las atau jaket kulit.
Lengan las.
Sepatu bot kerja yang tertutup dan tahan pakai.
Sekarang setelah Anda memperhatikan aspek keselamatan, mari kita lihat peralatan yang Anda perlukan.
Tukang las dan obor MIG.
Tabung gas argon.
Tabung karbon dioksida.
Sumber daya.
Pengatur gas.
Penjepit tanah.
Umpan kabel.
utamakan keselamatan
Sebelum menangani proyek pengelasan, penting untuk memastikan bahwa Anda memiliki pakaian pelindung yang benar dan bahwa potensi bahaya kebakaran dijauhkan dari area pengelasan.
Peralatan keselamatan pengelasan dasar meliputi sepatu atau sepatu bot kulit, celana panjang berborgol, jaket tahan api lengan panjang, sarung tangan kulit, helm las, kacamata, dan jilbab atau topi tengkorak untuk melindungi bagian atas kepala Anda dari percikan dan percikan.
Preparat logam
Tidak seperti elektroda tongkat dan inti fluks, yang mengandung aditif khusus dalam jumlah lebih tinggi, kawat MIG padat tidak melawan karat, kotoran, minyak, atau kontaminan lainnya dengan sangat baik. Gunakan sikat logam atau penggiling dan bersihkan logam sebelum memukul busur. Pastikan penjepit kerja Anda juga terhubung ke logam bersih. Impedansi listrik apa pun akan memengaruhi kinerja pengumpanan kabel.
Untuk memastikan lasan yang kuat pada logam yang lebih tebal, miringkan sambungan untuk memastikan bahwa lasan menembus sepenuhnya ke dalam logam dasar. Ini sangat penting untuk sendi bokong.
Persiapan peralatan
Periksa kabel Anda. Sebelum membengkokkan busur, periksa peralatan las Anda untuk memastikan semua sambungan kabel terpasang dengan benar dan bebas dari keretakan atau kerusakan lainnya.
Pilih polaritas elektroda. Pengelasan MIG membutuhkan elektroda DC positif, atau polaritas terbalik. Sambungan polaritas biasanya ditemukan di bagian dalam mesin.
Mengatur aliran gas. Nyalakan gas pelindung dan atur laju aliran ke 20 hingga 25 kaki kubik per jam. Jika Anda mencurigai adanya kebocoran pada selang gas Anda, gunakan larutan air sabun dan cari gelembungnya. Jika Anda menemukan kebocoran, buang selangnya dan pasang yang baru.
Periksa ketegangan. Terlalu banyak atau terlalu sedikit tegangan pada gulungan drive atau hub gulungan kawat dapat menyebabkan kinerja pengumpanan kabel yang buruk. Sesuaikan dengan manual pemilik Anda.
Periksa bahan habis pakai. Buang percikan berlebih dari tabung kontak, ganti ujung kontak dan liner yang aus dan buang kabelnya jika tampak berkarat.
Pemilihan kabel
Ada dua jenis umum kawat untuk baja. Untuk pengelasan tujuan umum, gunakan klasifikasi AWS ER70S-3. Gunakan kawat ER70S-6 jika diperlukan lebih banyak deoxidizer untuk mengelas baja yang kotor atau berkarat. Untuk diameter kawat, diameter 0,030 inci adalah pilihan yang baik untuk mengelas berbagai ketebalan logam di rumah dan aplikasi motorsport.
Saat mengelas bahan yang lebih tipis, gunakan kawat 0,023 inci untuk mengurangi masukan panas. Untuk mengelas material yang lebih tebal dengan nilai panas total yang lebih tinggi, gunakan kawat 0,035 “(atau 0,045” jika ini sesuai dengan kemampuan tukang las Anda).
Pemilihan gas
Campuran 75 persen argon dan 25 persen karbon dioksida (juga dikenal sebagai 75/25 atau C25) adalah gas pelindung serbaguna terbaik untuk baja karbon. Ini menciptakan percikan paling sedikit, penampilan mutiara terbaik, dan tidak mendorong logam yang lebih tipis untuk terbakar.
100 persen CO2 memberikan penetrasi yang lebih dalam tetapi juga meningkatkan percikan dan manik-manik akan lebih kasar dibandingkan dengan 75/25.
Tegangan dan arus listrik
Jumlah tegangan dan arus yang dibutuhkan untuk mengelas las tergantung pada banyak variabel, termasuk ketebalan logam, jenis logam, konfigurasi sambungan, posisi las, gas pelindung, dan kecepatan diameter kawat (antara lain).
Lihat Untuk Informasi Detail tentang Posisi Pengelasan
Keluar kabel
Stick out adalah panjang elektroda yang tidak meleleh yang memanjang dari ujung tabung kontak dan tidak termasuk panjang busur. Secara umum, pertahankan tongkat 3/8 inci dan perhatikan suara bacon yang mendesis. Jika busur terdengar tidak menentu, itu bisa menjadi penyebab overhang Anda terlalu panjang, yang merupakan kesalahan yang sangat umum.
Dorong atau tarik Pistol?
Teknik push atau forehand melibatkan mendorong pistol menjauh dari (depan) genangan las. Mendorong biasanya menghasilkan penetrasi yang lebih rendah dan manik yang lebih lebar dan rata karena gaya busur diarahkan menjauh dari genangan las.
Dengan teknik drag atau backhand (juga disebut teknik pull atau trailing), pistol las diarahkan kembali ke genangan las dan diseret menjauh dari logam yang diendapkan. Menyeret biasanya menghasilkan penetrasi yang lebih dalam dan butiran yang lebih sempit dengan lebih banyak penumpukan.
Saat MIG mengelas baja ringan, Anda dapat menggunakan teknik dorong atau tarik, tetapi perhatikan bahwa mendorong biasanya memberikan tampilan yang lebih baik dan memungkinkan Anda untuk mengarahkan kabel ke sambungan dengan lebih baik.
Sudut perjalanan
Sudut perjalanan didefinisikan sebagai sudut relatif terhadap pistol dalam posisi tegak lurus. Kondisi pengelasan normal di semua posisi membutuhkan sudut perjalanan 5 hingga 15 derajat. Sudut perjalanan di luar 20 hingga 25 derajat dapat menyebabkan lebih banyak percikan, lebih sedikit penetrasi, dan ketidakstabilan busur umum.
Sudut kerja
Sudut kerja adalah posisi pistol relatif terhadap sudut sambungan las, dan bervariasi untuk setiap posisi pengelasan dan konfigurasi sambungan.
Gas apa untuk pengelasan MIG?
Pengelasan MIG (Metal Inert Gas) adalah proses pengelasan di mana busur listrik terbentuk antara elektroda kawat habis pakai dan benda kerja. Proses ini menggunakan gas inert atau campuran gas sebagai gas pelindung. Argon dan helium biasanya digunakan untuk pengelasan MIG dari logam non-ferrous seperti aluminium.
Memilih Gas Pelindung yang Tepat :
Banyak aplikasi pengelasan MIG cocok untuk berbagai pilihan gas pelindung. Anda perlu mengevaluasi tujuan pengelasan dan aplikasi pengelasan Anda untuk memilih yang benar untuk aplikasi spesifik Anda. Pertimbangkan hal berikut saat Anda membuat pilihan:
Biaya bensin
Sifat las yang sudah jadi
Persiapan dan pembersihan pasca-las
Bahan dasar
Proses pemindahan las
Sasaran produktivitas Anda.
Empat gas pelindung yang paling umum digunakan dalam pengelasan MIG adalah Argon, Helium, Karbon Dioksida, dan Oksigen. Masing-masing memberikan manfaat dan kekurangan unik dalam aplikasi apa pun.
1. Karbon Dioksida (CO2)
Gas reaktif yang paling umum digunakan dalam pengelasan MIG adalah karbon dioksida (CO2). Ini adalah satu-satunya yang dapat digunakan dalam bentuk murni tanpa penambahan gas inert. CO2 juga merupakan gas pelindung umum yang paling hemat biaya, menjadikannya pilihan yang menarik ketika biaya material menjadi prioritas utama.
CO2 murni memberikan penetrasi las yang sangat dalam yang berguna untuk mengelas material yang tebal. Namun, itu juga menciptakan busur yang kurang stabil dan lebih banyak percikan daripada ketika dicampur dengan gas lain. Ini juga hanya terbatas pada proses korsleting.
2. Argon
Untuk perusahaan yang menghargai kualitas las, penampilan, dan pengurangan pembersihan setelah pengelasan, campuran 75 hingga 95 persen argon dan 5 hingga 25 persen CO2 mungkin merupakan pilihan terbaik. Ini menawarkan kombinasi yang lebih diinginkan dari stabilitas busur, kontrol genangan air, dan pengurangan percikan daripada CO2 murni.
Campuran ini juga memungkinkan penggunaan proses transfer semprotan yang dapat menghasilkan tingkat produktivitas yang lebih tinggi dan lasan yang lebih menarik secara visual. Argon juga menciptakan profil penetrasi yang lebih ketat yang berguna untuk lasan fillet. Saat mengelas logam non-ferrous – aluminium, magnesium, atau titanium – Anda harus menggunakan argon 100 persen.
3. Oksigen
Oksigen, juga gas reaktif, biasanya digunakan dalam proporsi sembilan persen atau kurang untuk meningkatkan fluiditas, penetrasi, dan stabilitas busur kolam las dalam karbon lunak, paduan rendah, dan baja tahan karat. Namun, hal itu menyebabkan deposit las teroksidasi, oleh karena itu tidak disarankan untuk digunakan dengan aluminium, magnesium, tembaga, atau logam eksotis lainnya.
4. Helium
Seperti argon murni, helium umumnya digunakan untuk logam non-ferrous, tetapi juga untuk baja tahan karat. Karena helium menciptakan profil penetrasi yang lebar dan dalam, ia bekerja dengan baik dengan bahan tebal dan biasanya digunakan dalam proporsi antara 25 dan 75 persen helium hingga 75 hingga 25 persen argon. Dengan menyesuaikan rasio ini, penetrasi, profil manik, dan kecepatan perjalanan diubah.
Helium menciptakan busur "lebih panas" yang memungkinkan kecepatan perjalanan lebih cepat dan tingkat produktivitas yang lebih tinggi. Namun, lebih mahal dan membutuhkan laju aliran yang lebih tinggi daripada argon. Anda perlu menghitung nilai peningkatan produktivitas versus peningkatan biaya gas. Dalam baja tahan karat, helium biasanya digunakan dalam formula tiga bagian argon dan CO2.
Bagaimana cara mengelas MIG?
Ini adalah panduan dasar, bukan instruksional definitif. Kami akan berbicara kepada Anda melalui berbagai tahap baja las MIG untuk memberi Anda pemahaman dasar tentang proses yang terlibat.
Sebelum kita sampai ke metode itu sendiri, ada beberapa praktik tata graha yang perlu kita jalankan. Penyiapan sangat penting jika Anda menginginkan hasil terbaik.
1. Menyiapkan Mesin
Luangkan waktu untuk membiasakan diri dengan mesin las. Hal pertama yang harus dilakukan adalah memeriksa gulungan kawat berwarna tembaga di tukang las. Pastikan itu diamankan dengan mur penegang tetapi dapat berputar dengan bebas saat rol umpan menarik kawat melalui pistol las. Jika Anda akan mengelas aluminium, kabelnya harus berwarna perak.
2. Tangki bensin
Tangki bensin terletak di belakang MIG. Itu 100 persen argon atau campuran argon dan karbon dioksida. Buka katup utama pada setiap tangki untuk melihat apakah sudah penuh. Pengukur harus membaca antara 0 dan 2.500 PSI. Atur regulator ke 15-25 PSI tergantung pada apa yang Anda las.
3. Senapan Las
Pastikan kabel timah berada di dalam pistol las dan sedikit menonjol melalui ujung logam. Ujungnya dikorbankan dan bervariasi tergantung pada ketebalan dan jenis logam yang dilas. Tekan pelatuk untuk memastikan tidak ada masalah dan kabel tersambung.
4. Penjepit tanah
Penjepit tanah adalah katoda di sirkuit dan melengkapi sirkuit antara pistol las, tukang las, dan benda kerja. Pastikan terpasang ke proyek, dan sambungannya bersih, tanpa karat atau kotoran yang menghalangi pengoperasian. Setelah Anda puas karena semuanya beres, saatnya untuk memulai.
5. Siapkan las
Anda tidak dapat meremehkan pentingnya mempersiapkan lasan. Menghilangkan noda dan menghilangkan noda karat akan membantu meningkatkan integritas las Anda.
6. Siapkan area
Logam cair bisa meludah jauh. Oleh karena itu penting bahwa tidak ada bahan yang mudah terbakar di dalam jalur spitting tukang las. Singkirkan semua plastik, kertas, atau kain yang dapat membara dan menyala.
Siapkan alat pemadam api karbon dioksida jika terjadi kerusakan. Jangan pernah menggunakan air untuk memadamkan api sambil berdiri di dekat mesin bertenaga yang berdenyut dengan listrik yang mematikan. Kita semua tahu bahwa air dan listrik adalah sumber bencana.
7. Kenakan Peralatan Keselamatan Anda
Letakkan masker wajah di kepala Anda, tetapi pada titik ini, masker tidak perlu dilipat ke bawah saat Anda menyiapkan area pengelasan. Kenakan sarung tangan las dan pastikan lengan Anda terlindungi dengan lengan las. Saat bekerja di area yang sempit atau berventilasi buruk, kenakan respirator untuk menghindari risiko mati lemas.
Jangan pernah mengelas baja galvanis, karena seng memanas selama proses galvanisasi dan mengeluarkan gas beracun. Ketika terhirup, itu menyebabkan gejala seperti flu yang bisa berlangsung selama beberapa hari. Ini kadang-kadang disebut sebagai "mandi logam". Meskipun gejalanya bersifat sementara, efek jangka panjang pada paru-paru Anda bisa menjadi bencana besar.
Lihat artikel tentang Apa itu Galvanisasi?
8. Pasang klem arde
Ini dapat dilampirkan ke permukaan logam apa pun untuk melengkapi sirkuit listrik. Proyek logam atau meja las sudah cukup.
9. Buka Silinder gas
Kendurkan mur penyetel pada regulator gas dan putar roda di atas tabung untuk mengendurkannya. Pastikan tangan Anda berada di sekitar tepi roda dan tidak di atasnya jika tekanan meningkat dan roda lepas landas.
Juga, jangan membungkuk tabung saat membuka katup. Berdiri di seberangnya dan sejauh lengan. Anda akan melihat bahwa PSI pada meteran mulai meningkat. Anda dapat mulai mengelas saat Anda mencapai lebih dari 1.000 PSI. Sekarang saatnya mengencangkan sekrup penyetel pada regulator hingga PSI berbunyi antara 15-25.
10. Temukan setelan pengelasan
Banyak tukang las MIG memiliki pengaturan pengelasan yang terletak di bagian bawah tutupnya. Bagan ini adalah panduan praktis untuk menentukan tegangan dan kecepatan. Untuk latihan ini, kita akan menggunakan ketebalan kawat 0,035 inci, dan komposisi gasnya adalah 75 persen argon dan 25 persen karbon dioksida. Satu-satunya variabel lain untuk menentukan setelan adalah ketebalan material.
Untuk banyak tukang las MIG, pengaturan pengelasan terletak di bagian bawah tutupnya. Tabel ini merupakan panduan praktis untuk menentukan tegangan dan kecepatan. Untuk latihan ini, kita akan menggunakan kawat 0,035 inci dan komposisi gasnya adalah 75 persen argon dan 25 persen karbon dioksida. Satu-satunya variabel lain yang menentukan setelan adalah ketebalan material.
11. Nyalakan tukang las
Colokkan tukang las ke catu daya dan nyalakan. Pastikan tidak ada benda atau puing yang akan menghalangi kemajuan Anda atau membahayakan Anda.
12. Atur kecepatan dan voltase kabel
Dengan menggunakan tabel yang sama dari langkah 4, atur kecepatan dan tegangan kawat ke pengaturan yang diinginkan. Contoh ini mengasumsikan Anda sedang mengelas logam ukuran 18. Jadi kecepatan kabel harus 16 dan tegangan 120.
Jika pengaturannya terlalu tinggi, lubang akan muncul di benda kerja Anda saat meleleh melalui lasan. Jika setelan terlalu rendah, lasan akan menumpuk karena terlalu banyak kawat yang diumpankan dan disemprotkan untuk menghasilkan las yang lemah.
Anda akan tahu kapan pengaturannya tepat saat Anda mulai mengelas dengan lancar dan merata serta mengelas dengan bebas. Juga, dengarkan suara gemerlapnya, sedikit seperti lebah yang terlalu bersemangat. Ini akan memberi tahu Anda bahwa pengaturan voltase dan kecepatan sudah benar.
Kiat: Jika Anda sedang mengelas aluminium, Anda akan mendengar dengungan rendah, bukan percikan api dan letupan.
13. Periksa kabel di obor las
Seharusnya ada sekitar satu inci atau lebih dari kawat las yang menonjol melalui ujung obor las. Jika terlalu banyak, potong sesuai ukuran.
14. Lepas
Turunkan masker wajah dan mulailah mengelas logam. Anda dapat menggunakan teknik push atau pull. Mendorong menghasilkan las yang lebih rata namun lebih lebar, sementara menarik menghasilkan penetrasi las yang lebih dalam dan lebih kencang.
Cobalah meletakkan manik-manik dalam pola zig-zag atau dalam lingkaran konsentris yang menciptakan pola bergelombang dan berputar-putar. Sudut Anda bekerja juga tergantung pada jenis sambungan yang Anda las.
Pindahkan obor ke bawah dari bagian atas lasan. Pastikan panjang manik-maniknya sekitar satu atau dua inci. Jika Anda tinggal lebih lama, ada risiko logam akan memanas, yang dapat melengkung dan melemah. Las satu tempat, lalu pindah ke tempat lain, dan seterusnya. Anda kemudian dapat menyelesaikannya dengan menggabungkan setiap bagian di akhir.
Saat Anda mencapai ujung benda kerja, putar pengumpan kawat ke pengaturan terendah.
15. Tutup katup silinder
Putar katup tabung gas dengan tangan, sampai tertutup rapat.
16. Tiriskan Regulator
Tekan pelatuk pada pistol las karena ini akan melepaskan regulator. Saksikan Kaki Kubik Per Jam (CFH) turun ke level serendah mungkin. Kawat masih diumpankan karena umpan kawat lebih tinggi dari nol.
Anda juga dapat mengendurkan sekrup penyetel pada regulator hingga kendor.
17. Matikan tukang las
Matikan tukang las baik di mesin dan catu daya. Lepaskan helm las dan peralatan keselamatan Anda, tetapi tetap gunakan sarung tangan Anda. Harap jangan menyentuh logam karena mungkin masih panas, dan triknya adalah membiarkannya mendingin secara alami untuk lasan terbaik.
Anda sekarang dapat melepas penjepit arde dan menggulung kabel dengan rapi. Sekarang lepaskan sarung tangan Anda.
Kiat untuk pengelasan MIG
Mempraktikkan salah satu tips ini kemungkinan akan meningkatkan kualitas dan ketahanan las Anda.
1. Bersih, bersih, bersih
Kegagalan utama dari lasan MIG adalah porositasnya. Penyebab porositas yang paling umum adalah mengelas permukaan yang kotor, berminyak, dan dicat. Semua kontaminan ini terperangkap dalam lasan, menghasilkan lubang yang menyerupai spons.
“Terlalu sering, petani tidak mempersiapkan logam secara memadai sebelum pengelasan,” kata John Leisner dari Miller Electric. “Ini termasuk mengampelas atau menghilangkan cat, karat, kotoran, dan kontaminan permukaan lainnya serta mengampelas retakan secara menyeluruh yang sering kali tidak terlihat secara langsung.”
2. Dapatkan tempat yang bagus
Collier menganggap ini sebagai kesalahan paling umum dalam pengelasan MIG. “Tukang las Anda tidak peduli jika Anda memiliki lantai yang buruk. Itu terus memompa keluar kawat las, terlepas dari apakah pistol Anda gagap atau gagap, ” dia menjelaskan.
Karl Hoes dari Lincoln Electric mengatakan bahwa busur las membutuhkan arus untuk mengalir dengan lancar melalui rangkaian lengkap. Arus pengelasan mencari jalan dengan hambatan paling kecil. Jadi jika tidak berhati-hati untuk menempatkan alas las di dekat busur, arus dapat menemukan jalur lain. Pasang penjepit dengan kuat ke logam telanjang, sedekat mungkin dengan busur.
3. Jaga agar tongkat Anda tetap pendek
Sebagai aturan umum, jaga jarak kabel yang menonjol dari ujung ujung kontak pistol antara 1/4 dan 3∕8 inci. “Kiat sederhana ini dapat memiliki efek terbesar pada pengelasan MIG Anda,” kata Jody Collier.
4. Gunakan kedua tangan
“Gunakan kedua tangan bila memungkinkan,” desak Collier. “Sandarkan lekukan leher pistol di satu tangan dan pegang bagian dengan pelatuk di tangan lain. Jangan ragu untuk mendekatkan tangan penyangga Anda ke lasan. Dapatkan sarung tangan las yang tahan panas dan berat jika Anda membutuhkannya.”
5. Dengarkan tukang las Anda
Musik di telinga Anda harus menjadi dengungan yang stabil saat mengelas. Desisan yang stabil dapat menunjukkan bahwa pengaturan voltase Anda terlalu tinggi, catat Leisner. “Suara yang keras dan serak bisa menunjukkan voltase terlalu rendah. Suara berderak seperti senapan mesin yang meledak menunjukkan pengaturan arus listrik yang terlalu tinggi,” tambahnya.
6. Pertahankan busur di depan
“Untuk penetrasi yang lebih baik, pertahankan busur di tepi depan genangan las,” kata Collier.
Pengecualian untuk aturan ini adalah ketika mengelas lembaran logam tipis. Dalam hal ini, pertahankan busur lebih jauh di genangan air untuk mencegah burn-through.
7. Cocokkan gulungan drive, liner kabel pistol, ujung kontak dengan ukuran kabel
Anehnya, pencocokan dasar ini sering diabaikan. Jika Anda mencoba menjalankan kawat berdiameter 0,030 melalui gulungan 0,035, Anda akan mendapati diri Anda terus-menerus mengubah kecepatan umpan dan tidak pernah mendapatkan pengaturan itu dengan benar, karena alur pada gulungan terlalu besar. Saran yang sama berlaku untuk liner kabel pistol dan ukuran ujung kontak.
8. Dorong atau tarik
Metode yang paling umum adalah mendorong pistol ke arah lasan (metode forehand). Pengelasan forehand menghasilkan penetrasi yang dangkal dengan permukaan yang rata, lebar, dan halus.
Pendekatan kedua datang ketika Anda menyeret pistol (metode backhand). Ini menghasilkan las penetrasi dalam yang sempit dan tinggi di bagian tengah.
Jadi metode apa yang harus Anda gunakan? Itu tergantung pada ketebalan logam yang Anda las dan seberapa dalam Anda perlu menembus lasan.
9. Perhatikan saat mengelas keluar dari posisinya
Jika Anda mengelas secara vertikal, horizontal, atau di atas kepala, “jaga agar kolam las tetap kecil untuk kontrol manik las terbaik, dan gunakan ukuran diameter kawat terkecil yang Anda bisa,” kata Leisner.
10. Ganti kiat kontak secara bebas
“Tips kontak itu murah,” kata Collier. “Simpan satu paket di kotak peralatan Anda dan sering-seringlah menggantinya.” Ujung kontak yang aus biasanya berbentuk oval dan mengarah ke busur yang tidak menentu. Juga, jika tip memasuki kolam las cair, itu harus segera diganti. Bagi kebanyakan tukang las biasa, aturan praktis yang baik untuk memastikan pengelasan berkualitas tinggi adalah mengganti ujungnya setelah menghabiskan 100 pon kawat.
11. Baca manik Anda
Anda dapat belajar banyak dengan melihat manik las Anda yang sudah jadi, kata Leisner.
Bentuk cembung atau manik bergerigi sering menunjukkan bahwa pengaturan Anda terlalu dingin untuk ketebalan perbaikan dan tidak ada cukup panas yang dihasilkan untuk menembus logam dasar. Manik berbentuk cekung menunjukkan masalah dengan masukan panas.
Keuntungan dari pengelasan MIG
Produktivitas Lebih Tinggi: Banyak tukang las akan menikmati produktivitas yang lebih tinggi karena menghemat waktu karena tidak harus terus-menerus mengganti batang atau mengikis terak, serta tidak harus menyikat las berulang kali. Mereka dapat bekerja lebih cepat dan lebih bersih.
Mudah untuk Dipelajari: Salah satu keuntungan utama dari pengelasan MIG adalah kesederhanaannya. Tukang las dapat mempelajari cara mengelas MIG dalam beberapa jam, dan beberapa instruktur mengklaim bahwa mereka dapat memberikan pelatihan dasar dalam dua puluh menit—dengan sebagian besar waktu dihabiskan untuk membersihkan lasan. Pengelasan TIG membutuhkan waktu lama untuk dipelajari, dan sebagian besar tukang las yang mengerjakan proyek rumah tidak akan mau menginvestasikan waktu untuk itu. Seorang instruktur menggambarkan pengelasan MIG sebagai proses “tunjuk dan tembak”.
Pengelasan Sederhana dan Hebat: MIG memberikan visibilitas kolam las yang lebih baik. Tambahkan ini ke kesederhanaan proses dan kontrol yang lebih baik yang ditawarkan oleh kabel pengumpanan otomatis, dan MIG membuatnya mudah untuk menghasilkan las yang tampak bagus.
Bersih dan Efisien: Sejak MIG menggunakan gas pelindung untuk melindungi busur, ada sedikit kehilangan elemen paduan sebagai transfer logam di busur. Tidak ada terak untuk dihilangkan, yang merupakan tipikal untuk pengelasan tongkat, dan hanya percikan las kecil yang dihasilkan. Setelah pembersihan singkat, tukang las MIG akan segera kembali bekerja berkat pembersihan minimal yang diperlukan.
Serbaguna: Pengelasan MIG sangat serbaguna dan dapat mengelas berbagai macam logam dan paduan, saat beroperasi di berbagai cara, seperti semi dan otomatis penuh. Sementara pengelasan MIG berguna untuk banyak proyek pengelasan rumah, itu juga digunakan oleh sejumlah besar industri. MIG digunakan untuk logam berikut:aluminium, tembaga, baja tahan karat, baja ringan, magnesium, nikel, dan banyak paduannya, serta besi dan sebagian besar paduannya.
Kecepatan Pengelasan Lebih Cepat: Kawat diumpankan terus menerus membuat kedua tangan tetap bebas untuk pengelasan MIG, yang meningkatkan kecepatan pengelasan, kualitas pengelasan, dan kontrol keseluruhan.
Kerugian pengelasan MIG
Biaya: Tukang las akan segera menyadari bahwa peralatan las MIG lebih kompleks dan mahal, sementara juga mengorbankan portabilitas. Selain itu, gas pelindung, elektroda, dan ujung pengganti serta nozel untuk pengelasan MIG dapat bertambah.
Posisi Terbatas: Fluiditas genangan las dan masukan panas tinggi dari tukang las MIG mengesampingkannya untuk pengelasan vertikal atau overhead. Sementara beberapa tukang las bahkan tidak akan pernah berpikir untuk mengelas di salah satu posisi ini, pertimbangkan faktor ini saat memutuskan apakah akan membeli tukang las MIG atau tidak untuk memastikannya dapat menyelesaikan semua pekerjaan yang direncanakan untuk itu.
Tidak cocok untuk Pengelasan Luar Ruangan: Selain tidak portabel, tukang las MIG juga tidak cocok untuk bekerja di luar karena menggunakan gas pelindung untuk melindungi kemurnian las. Angin akan merusak gas pelindung dan memengaruhi kualitas lasan. Tukang las MIG juga tidak dapat ditarik ke lapangan untuk memperbaiki traktor, tetapi bekerja dengan baik di garasi untuk pekerjaan otomotif.
Laju Pendinginan Cepat: Logam yang dilas akan mendingin dengan kecepatan yang lebih tinggi karena tidak tertutup terak saat pengelasan selesai.
Tidak Cocok untuk Logam Tebal: Meskipun pengelasan MIG cocok untuk logam tipis, namun tidak memberikan penetrasi yang tepat untuk baja lebih tebal yang membutuhkan las padat.
Gas Pelindung: Botol gas pelindung membutuhkan waktu untuk diganti dan dapat mengganggu saat mengelas.
Waktu Persiapan Logam: Sebelum mengelas dengan tukang las MIG, material harus bebas dari karat atau kotoran untuk mendapatkan hasil lasan yang baik dan demi keselamatan.
Untuk apa pengelasan MIG?
Pengelasan MIG/MAG adalah teknik serbaguna yang cocok untuk komponen lembaran tipis dan tebal. Busur dipukul antara ujung elektroda kawat dan benda kerja, melelehkan keduanya untuk membentuk kolam las. Kawat berfungsi sebagai sumber panas (melalui busur di ujung kawat) dan logam pengisi untuk sambungan las.
Pengelasan gas inert logam umumnya digunakan untuk bahan yang besar dan tebal. Kawat habis pakai digunakan sebagai elektroda dan bahan pengisi.
Dibandingkan dengan pengelasan TIG, ini jauh lebih cepat, menghasilkan waktu tunggu yang lebih singkat dan biaya produksi yang lebih rendah. Selain itu, lebih mudah untuk mempelajari dan membuat lasan yang membutuhkan sedikit atau tanpa pembersihan dan penyelesaian. Namun, lasannya tidak setepat, rapat, atau bersih seperti proses pengelasan TIG.
FAQ .
Apa itu Pengelasan MIG?
Pengelasan Metal Inert Gas (MIG) adalah proses pengelasan busur yang menggunakan elektroda kawat padat terus menerus yang dipanaskan dan dimasukkan ke dalam kolam las dari pistol las. Pistol memberikan gas pelindung di samping elektroda yang membantu melindungi kolam las dari kontaminan di udara.
Untuk apa pengelasan MIG?
Pengelasan MIG/MAG adalah teknik serbaguna yang cocok untuk komponen lembaran tipis dan tebal. Busur dipukul antara ujung elektroda kawat dan benda kerja, melelehkan keduanya untuk membentuk kolam las. Kawat berfungsi sebagai sumber panas (melalui busur di ujung kawat) dan logam pengisi untuk sambungan las.
Apa Tips Pengelasan MIG?
Mempraktikkan salah satu tips ini kemungkinan akan meningkatkan kualitas dan ketahanan las Anda.
Bersih, Bersih, Bersih.
Dapatkan Tempat yang Bagus.
Singkatkan Stick Anda.
Gunakan Kedua Tangan.
Dengarkan Tukang Las Anda.
Pertahankan Arc Di Depan.
Cocokkan Drive Rolls, Gun Cable Liner, Kontak Tip dengan Ukuran Kawat
Dorong atau tarik.
Bagaimana cara mengelas MIG?
Pengelasan MIG adalah proses pengelasan busur di mana elektroda kawat padat terus menerus dimasukkan melalui pistol las dan ke dalam kolam las, menggabungkan dua bahan dasar bersama-sama. Gas pelindung juga dikirim melalui pistol las dan melindungi kolam las dari kontaminasi. Faktanya, MIG adalah singkatan dari metal inert gas.
Gas apa untuk pengelasan MIG?
Pengelasan MIG (Metal Inert Gas) adalah proses pengelasan di mana busur listrik terbentuk antara elektroda kawat habis pakai dan benda kerja. Proses ini menggunakan gas inert atau campuran gas sebagai gas pelindung. Argon dan helium biasanya digunakan untuk pengelasan MIG dari logam non-ferrous seperti aluminium.
Untuk apa pengelasan MIG?
MIG- yaitu, pengelasan gas inert logam umumnya digunakan untuk bahan besar dan tebal. Ini menggunakan kawat habis pakai yang bertindak sebagai elektroda dan bahan pengisi. Dibandingkan dengan pengelasan TIG, ini jauh lebih cepat, menghasilkan waktu tunggu yang lebih singkat dan biaya produksi yang lebih rendah.
Apa perbedaan antara pengelasan MIG dan TIG?
Perbedaan antara keduanya adalah cara busur digunakan. Pengelasan MIG (metal inert gas) menggunakan kawat umpan yang terus-menerus bergerak melalui pistol untuk menciptakan percikan api, kemudian meleleh untuk membentuk lasan. Pengelasan TIG (tungsten inert gas) menggunakan batang panjang untuk menyatukan dua logam secara langsung.
Mana yang lebih baik untuk pengelasan busur atau MIG?
Beberapa berpendapat bahwa pengelasan tongkat lebih kuat daripada pengelasan MIG karena menawarkan penetrasi yang lebih baik untuk bahan yang lebih tebal. Namun, pengelasan MIG dapat memberikan pengelasan yang baik meskipun tidak seefektif pada logam yang lebih tebal, dan lebih baik untuk menyambung logam yang lebih tipis dengan hasil akhir yang baik dan risiko terbakar yang lebih kecil.
Apakah pengelasan MIG mudah?
Pengelasan MIG adalah proses luar biasa menggunakan listrik untuk melelehkan dan menyatukan potongan-potongan logam. Pengelasan MIG kadang-kadang disebut sebagai “hot glue gun” di dunia pengelasan dan umumnya dianggap sebagai salah satu jenis pengelasan yang paling mudah. untuk belajar.
Apa yang lebih kuat MIG atau TIG?
Pengelasan TIG menghasilkan lasan yang lebih bersih dan presisi dibandingkan pengelasan MIG atau metode pengelasan busur lainnya, menjadikannya yang terkuat. That said, different welding jobs may require different methods, while TIG is generally stronger and higher in quality, you should use MIG or another method if the job calls for it.
What are the disadvantages of MIG welding?
M.I.G. and M.A.G.S. Disadvantages
Higher initial setup cost.
Atmosphere surrounding the welding process has to be stable (hence the shielding gasses), therefore this process is limited to draught free conditions.
Higher maintenance costs due to extra electronic components.
Should I learn TIG or MIG welding?
MIG is the faster method of welding, making it ideal for projects requiring higher production rates. Project size:The size of your project could determine which form of welding to choose. TIG welds are better for thinner metals and smaller projects because they produce precise and clean welds.
Can you weld stainless with a MIG?
Stainless steel can be welded with shielded metal arc welding (MIG), gas tungsten arc welding (TIG), and stick welding, and each of these processes will yield a slightly different result.
What is the easiest welder to use?
MIG welding is generally the easiest type of welding for a beginner to learn. MIG welders use a feed wire that runs through the machine at a preselected speed. This makes the process relatively fast and produces consistent welds.
Which is cheaper MIG or stick?
MIG. While stick welders are less expensive and more familiar for most farmers, stick welding does have its shortcomings in the modern shop. Stick welding thin materials may be difficult or impossible.
What type of welder should a beginner use?
MIG welders are among the best type for beginners, as they’re designed with a wire welding electrode on a spool that is fed at a pre-selected speed through a welding gun. As a semi-automatic or automatic process, gas metal arc welding (GMAW or MIG), is the easiest to learn.
Can I teach myself to MIG weld?
Anyone can learn MIG welding online, from your own home in a matter of hours. I’m being real with you here. All it really takes is investing a little money in a decent wire feed welder or a MIG welder and you’ll be completely on your way.
Can you teach yourself to weld?
Most people can learn the fundamentals of welding on their own to make basic fabrications and do common repair work by researching content from reliable sources and a lot of practice. However, if you have professional intentions, you cannot reach a high skill level fast enough without the guidance of experts.
Can MIG weld Aluminum?
It is possible, but it can be really hard and incredibly frustrating. Aluminum is a softer metal than steel and stainless, so trying to feed it through a torch lead becomes much more difficult because it bends easier. There are a few ways to combat this with your MIG torch.
What is the hardest metal to weld?
Aluminum is a metal that is very hard to weld due to its melting point, the conductivity of heat, and ductility.
Do you need gas for MIG welding?
“MIG,” short for metal inert gas, actually tells a lot about this method of welding. It actually requires gas for shielding:the gas involved in the welding process prevents the molten welding pool from interacting with the surrounding gases in the air.
Read Our Related Article
What are Welding and Its types, process and position?
