Pengelasan Resistensi Dijelaskan: Jenis, Proses, dan Keuntungan
Apa Itu Resistance Welding?
Resistance welding adalah penggabungan logam dengan memberikan tekanan dan mengalirkan arus selama waktu tertentu melalui area logam yang akan digabungkan. Keuntungan utama resistance welding adalah tidak ada bahan lain yang diperlukan untuk menciptakan ikatan, yang membuat proses ini sangat hemat biaya.
Ada beberapa bentuk resistance welding yang berbeda (misalnya, spot dan seam, projection, flash, dan upset welding) yang berbeda terutama berdasarkan jenis dan bentuk elektroda pengelasan yang digunakan untuk memberikan tekanan dan mengalirkan arus.
Elektroda, biasanya terbuat dari alloy berbasis tembaga karena properti konduktivitas yang unggul, didinginkan oleh air yang mengalir melalui rongga di dalam elektroda dan alat konduktif lainnya dari mesin resistance welding.
Mesin resistance welding dirancang dan dibangun untuk berbagai macam aplikasi otomotif, penerbangan, dan industri. Melalui otomatisasi, aksi mesin ini sangat terkontrol dan dapat diulang memungkinkan produsen untuk staf produksi dengan mudah.
Bagaimana Resistance Welding Bekerja?
Resistance welding umumnya digunakan untuk menggabungkan dua workpiece logam polos bersama-sama. Arus listrik dikirimkan ke lembar logam (atau workpiece apa pun yang digabungkan) melalui elektroda pengelasan yang memberikan gaya pada lembaran.
Gaya ini kemudian diubah menjadi panas. Panas dihasilkan sehingga melelehkan logam di titik di mana mereka bergabung titik ‘resistensi’ antara faying surfaces. Elektroda kemudian menarik panas dari area las yang mencair yang membentuk las nugget di titik di mana ia menyegerap.
Sebuah gaya diberikan sebelum, selama, dan setelah arus diberikan, yang membatasi area kontak.
Jenis Resistance Welding
1. Spot Welding dan Seam Welding
Resistance Spot Welding, seperti semua Resistance Welding Processes, menciptakan las menggunakan panas yang dihasilkan oleh resistensi terhadap aliran arus pengelasan antara faying surfaces, serta gaya untuk mendorong workpiece bersama-sama, diterapkan selama periode waktu yang ditentukan.
Resistance Spot Welding menggunakan face geometries elektroda pengelasan itu sendiri untuk memfokuskan arus pengelasan pada lokasi las yang diinginkan, serta untuk memberikan gaya pada workpiece. Setelah resistensi yang cukup dihasilkan, material diturunkan dan bergabung, dan las nugget terbentuk.
Resistance Seam Welding adalah subset dari Resistance Spot Welding menggunakan elektroda berbentuk roda untuk memberikan gaya dan arus pengelasan ke bagian. Perbedaannya adalah workpiece bergulir di antara elektroda berbentuk roda sementara arus las diberikan.
Bergantung pada pengaturan arus las dan waktu las tertentu, las yang dihasilkan mungkin saling tumpang tindih, membentuk selam las yang utuh, atau mungkin hanya spot las individu pada interval yang ditentukan.
2. Projection Welding
Seperti Resistance Welding Processes lainnya, Projection Welding menggunakan panas yang dihasilkan oleh resistensi terhadap aliran arus pengelasan, serta gaya untuk mendorong workpiece bersama-sama, diterapkan selama periode waktu yang ditentukan.
Projection Welding melokalisasi las pada titik yang ditentukan sebelumnya dengan menggunakan projections, embossment, atau intersections, semuanya memfokuskan generasi panas di titik kontak. Setelah arus las menghasilkan resistensi yang cukup di titik kontak, projections runtuh, membentuk las nugget.
Solid Projections sering digunakan saat memasang fastener pada bagian. Embossments sering digunakan saat menggabungkan material lembaran atau plate. Contoh Projection Welding menggunakan material Intersections adalah cross-wire welding.
Dalam kasus ini, interseksi kabel itu sendiri melokalisasi generasi panas, dan oleh karena itu resistensi. Kabel menurun ke dalam satu sama lain, membentuk las nugget dalam proses.
3. Flash Welding
Seperti Resistance Welding Processes lainnya, Flash Welding menggunakan panas yang dihasilkan oleh resistensi terhadap aliran arus pengelasan, serta gaya untuk mendorong workpiece bersama-sama, diterapkan selama periode waktu yang ditentukan. Flash Welding adalah Resistance Welding Process yang menghasilkan resistensi menggunakan flashing action.
Aksi ini dibuat menggunakan current density yang sangat tinggi pada titik kontak yang sangat kecil di antara workpiece. Pada titik yang ditentukan, setelah proses flashing telah dimulai, gaya diberikan ke workpiece, dan mereka digerakkan bersama dengan laju yang dikontrol. Rapid upset yang dibuat oleh gaya ini mengusir oksida dan kotoran dari las.
4. Upset Welding
Seperti Resistance Welding Processes lainnya, Upset Welding menggunakan panas yang dihasilkan oleh resistensi terhadap aliran arus pengelasan, serta gaya untuk mendorong workpiece bersama-sama, diterapkan selama periode waktu yang ditentukan.
Sementara mirip dengan Flash Welding, dalam Upset Welding workpiece sudah dalam kontak erat satu sama lain, jadi tidak terjadi flashing. Tekanan diberikan sebelum arus dimulai, dan dipertahankan sampai proses selesai.
Aplikasi Resistance Welding
Resistance welding digunakan dalam produksi massal untuk pengelasan lembar logam, kawat, dan pipa.
Ini digunakan untuk pengelasan bar, kotak, kaleng, tongkat, pipa, dan bingkai logam dengan material resistensi sedang dan tinggi seperti steel, stainless steel dan silicon bronze yang mudah dielas.
Ini digunakan untuk pengelasan bagian pesawat dan mobil
Ini digunakan untuk membuat alat potong.
Ini digunakan untuk membuat tangki bahan bakar mobil, traktori, dll.
Ini digunakan untuk membuat kain kawat, grid, gril, mesh weld, wadah, dll.
Keuntungan Resistance Welding
Logam serupa dan berbeda dapat dielas
Sangat terotomatisasi
Efisien dengan laju produksi tinggi dan laju pengelasan tinggi
Hemat biaya
Ramah lingkungan, menghasilkan sedikit limbah atau polusi
Tidak perlu logam isian atau bahan tambahan seperti rod, flux, gas inersia, oksigen, atau asetilena diperlukan
Kerugian Resistance Welding
Mesin kompleks dan sering kali berbiaya tinggi umumnya memerlukan tingkat personil yang terlatih teknis tinggi untuk digunakan
Ketebalan workpiece seringkali terbatas
Ini kurang efisien untuk material konduktif tinggi
