Menguasai Fabrikasi Lem Bekalan Custom: Solusi Terbukti untuk Tantangan Umum
Proses fabrikasi lem custom mungkin tampak sederhana: terdiri dari lipat, pemotongan, cetak lubang, dan pengelasan lem logam untuk membentuk produk. Meskipun kesederhanaan ini, Namun, ada banyak faktor yang harus dipertimbangkan saat membentuk lem logam menjadi bagian berkualitas tinggi dan memenuhi spesifikasi. Dalam artikel di bawah ini, kami akan menyelami masalah umum yang terkait dengan proses fabrikasi lem logam custom serta cara mengatasi mereka untuk hasil terbaik.
Mengakomodasi spring back
Dalam proses lipat, lem logam—biasanya aluminium, tembaga, atau steel—dipelat menjadi bentuk V atau U menggunakan brake atau press. Produk lem logam yang dilipat ada di mana-mana dan teknik ini banyak digunakan untuk fabrikasi efisien enclosure, cover, bracket, saluran persegi panjang, dan lebih banyak lagi. Dan meskipun proses lipat sebagian besar andal, ada satu masalah yang krusial untuk diperhitungkan saat membentuk produk lem logam: spring back. Semua produsen yang bekerja dengan fabrikasi lem logam akan mengetahui spring back, dan yang terbaik juga akan mengetahui cara mengatasinya.
Singkatnya, spring back terjadi setelah selembar lem logam telah dilipat, saat logam dengan tidak terhindarkan mencoba kembali ke bentuk pipih aslinya. Untungnya, solusi untuk spring back relatif sederhana: lem logam harus dilipat berlebih sehingga spring back yang diantisipasi menghasilkan sudut yang diinginkan. Dalam praktiknya, ini berarti produsen harus menentukan sudut lipat dan sudut yang sudah dilipat. Sudut lipat adalah sudut berlebih yang diperlukan dalam press, sementara sudut dilipat adalah sudut akhir yang diinginkan dari bagian lem logam.
Tetapi bagaimana Anda menentukan sudut lipat dan sudut yang sudah dilipat? Di sini, banyak faktor memainkan peran, termasuk jenis lem logam, ketebalan dan kekuatan tarik logam, dan jenis peralatan lipat. Kini, ada sistem yang sangat akurat yang dapat memprediksi spring back dan menunjukkan sudut lipat apa yang diperlukan untuk bahan dan proses tertentu. Berkat kombinasi perangkat umpan balik kompensasi sudut, yang menggunakan sensor mekanis atau laser untuk memantau spring back dan menyesuaikan lipat secara real-time, serta keahlian operator, masalah spring back dapat dengan mudah diatasi.
Di RapidDirect, tim kami memiliki keahlian untuk mengatasi spring back, memastikan semua bagian logam yang dilipat memenuhi spesifikasi, tanpa waktu tunggu panjang atau biaya tinggi. Kemampuan lipat lem logam kami hingga 200 ton, dengan panjang lipat maksimum 4000 mm dan ketebalan maksimum 20 mm.
Menghindari pengecilan dan penyusutan
Semua produsen akan tahu bahwa tidak ada proses manufaktur yang sempurna, itulah sebabnya diperlukan operator yang terampil untuk memproduksi bagian berkualitas tinggi secara andal. Dengan fabrikasi lem logam custom, proses seperti pemotongan dan pengelasan dengan tidak terhindarkan menyebabkan tingkat gerakan dan pengecilan tertentu pada bahan logam, yang jika tidak diperhitungkan dapat menyebabkan penyusutan. Dengan kata lain, sementara pengecilan dan gerakan tidak dapat dihindari, mereka dapat diminimalkan dan dikontrol dengan mengambil beberapa langkah dan langkah-langkah.
Pengecilan terjadi dalam proses pengelasan karena logam menyusut saat mendingin. Logam dengan konduktivitas tinggi, seperti tembaga atau aluminium, cenderung menyusut lebih sedikit daripada logam dengan konduktivitas rendah dan koefisien ekspansi yang tinggi, seperti stainless steel. Untuk meminimalkan pengecilan dan penyusutan pada bagian akhir, ada beberapa hal yang dapat dilakukan.
Pertama, produsen dapat meminimalkan risiko dengan mengurangi panas proses pengelasan menggunakan pengelasan rintik alih-alih pengelasan berkelanjutan. Demikian pula, teknik pengelasan backstep dapat digunakan, yang melewati bagian pengelasan beberapa inci, kemudian melacak kembali ke arah pengelasan awal. Penggunaan tang merupakan teknik lain yang efektif untuk mengurangi tingkat penyusutan, dan terdiri dari penggunaan tang, jig, dan fixture untuk memegang bagian logam di tempat selama proses pengelasan. Sementara mungkin masih ada beberapa pengecilan saat bagian dikeluarkan dari posisi terkunci, itu jauh lebih sedikit dibandingkan bagian yang tidak di-tang.
Meskipun langkah-langkah ini, cara paling efektif untuk menghindari pengecilan dan penyusutan pada bagian lem logam adalah dengan memperhitungkan mereka di tahap desain. Misalnya, mengintegrasikan pengelasan yang lebih kecil ke dalam desain dapat meminimalkan penyusutan, dan begitu juga dengan meletakkan pengelasan di sekitar sumbu netral bagian. Tim RapidDirect terampil dalam fabrikasi lem logam dan dapat membantu mengoptimalkan desain Anda untuk meminimalkan risiko penyusutan dan pengecilan dalam proses pengelasan.
Penawaran RapidDirect
Dengan tim operator mesin yang sangat terampil, RapidDirect mengenal dalam dan luar fabrikasi lem logam, termasuk semua masalah yang potensial dapat timbul. Layanan fabrikasi lem logam custom kami memanfaatkan pengetahuan mendalam ini tentang proses pembentukan logam untuk menyampaikan bagian berkualitas tinggi yang memenuhi semua spesifikasi. Penawaran layanan fabrikasi lem logam kami terdiri dari CNC Punching, Waterjet Cutting, Plasma Cutting, Sheet Metal Bending, dan Sheet Metal Welding. Kami menawarkan bahan fabrikasi lem logam standar, termasuk Aluminium 5052, Aluminium 5083, Stainless Steel 301, Stainless Steel 304, Stainless Steel 316/316L, Steel 1018, Copper 101, Copper C110, dan Copper 260 (brass).
Berkat mesin penawaran online canggih kami, pelanggan kami tidak perlu menunggu perkiraan harga dan waktu tunggu untuk layanan kami. Setelah Anda unggah file CAD Anda dan tentukan persyaratan, kami memberikan penawaran dalam waktu 12 jam, beserta analisis Design for Manufacturing (DfM) gratis atas permintaan. Setelah bagian telah dikirim, kami juga menyediakan SGS, RoHS, sertifikasi bahan, laporan kualitas dalam proses, dan first article inspection atas permintaan.
Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk pertanyaan apa pun atau dapatkan kuotasi fabrikasi lem logam Anda sekarang.
