Cara Paling Efektif Mengatasi Masalah Fabrikasi Lembaran Logam Kustom

Proses fabrikasi lembaran kustom mungkin tampak mudah:terdiri dari menekuk, memotong, meninju, dan mengelas lembaran logam untuk membentuk suatu produk. Terlepas dari kesederhanaan ini, bagaimanapun, ada banyak faktor yang harus dipertimbangkan ketika membentuk lembaran logam menjadi bagian-bagian yang memenuhi spesifikasi dan berkualitas tinggi. Dalam artikel di bawah ini, kita akan membahas masalah umum yang terkait dengan proses fabrikasi lembaran logam kustom serta cara mengatasinya untuk hasil terbaik.

Akuntansi untuk musim semi kembali

Dalam proses pembengkokan, lembaran logam—biasanya baja, tembaga, atau paduan aluminium—ditekuk menjadi bentuk V atau U menggunakan rem atau tekan. Produk lembaran logam bengkok ada di mana-mana dan teknik ini umumnya digunakan untuk fabrikasi selungkup, penutup, braket, saluran persegi panjang, dan lainnya secara efisien. Dan sementara proses pembengkokan sebagian besar dapat diandalkan, ada satu masalah yang penting untuk diperhitungkan saat membentuk produk lembaran logam:pegas kembali. Semua produsen yang bekerja dengan fabrikasi lembaran logam akan mengetahui pegas kembali, dan yang terbaik dari mereka juga akan tahu cara mengatasinya.

Singkatnya, pegas kembali terjadi setelah sepotong lembaran logam ditekuk, ketika logam mau tidak mau mencoba untuk mendapatkan kembali bentuk datar aslinya. Untungnya, solusi untuk pegas kembali relatif sederhana:lembaran logam harus terlalu ditekuk sehingga pegas yang diantisipasi menghasilkan sudut yang diinginkan. Dalam praktiknya, ini berarti produsen harus menentukan sudut lentur dan sudut bengkok. membungkuk angle adalah sudut over-bent yang dibutuhkan dalam press, sedangkan membungkuk sudut adalah sudut akhir yang diinginkan dari bagian lembaran logam.

Tapi bagaimana Anda menentukan sudut bengkok dan bengkok? Di sini, banyak faktor yang berperan, termasuk jenis lembaran logam, ketebalan dan kekuatan tarik logam, serta jenis peralatan pembengkokan. Saat ini, ada sistem yang sangat akurat yang dapat memprediksi pegas dan menunjukkan sudut tekuk yang diperlukan untuk bahan dan proses tertentu. Berkat kombinasi perangkat umpan balik kompensasi sudut, yang menggunakan sensor mekanis atau laser untuk memantau pegas dan menyesuaikan tikungan secara real-time, dan keahlian operator, masalah pegas dapat diatasi dengan mudah.

Di RapidDirect, tim kami memiliki keahlian untuk mengatasi pegas, memastikan bahwa semua bagian logam yang bengkok memenuhi spesifikasi, tanpa waktu tunggu yang lama atau biaya tinggi. Kapasitas lentur lembaran logam kami hingga 200 ton, dengan panjang lentur maksimum 4000 mm dan ketebalan maksimum 20 mm.

Menghindari menyusut dan melengkung

Semua produsen akan tahu bahwa tidak ada proses manufaktur yang sempurna, oleh karena itu dibutuhkan operator yang terampil untuk memproduksi suku cadang berkualitas tinggi dengan andal. Dengan fabrikasi lembaran logam kustom, proses seperti pemotongan dan pengelasan pasti menyebabkan tingkat gerakan dan penyusutan tertentu pada bahan logam, yang jika tidak diperhitungkan dapat menyebabkan lengkungan. Dengan kata lain, meskipun penyusutan dan pergerakan tidak dapat dihindari, mereka dapat dikurangi dan dikendalikan dengan mengambil tindakan pencegahan dan langkah-langkah tertentu.

Penyusutan terjadi dalam proses pengelasan karena logam berkontraksi saat mendingin. Logam dengan konduktivitas tinggi, seperti tembaga atau aluminium, cenderung lebih sedikit melengkung daripada logam dengan konduktivitas rendah dan koefisien muai tinggi, seperti baja tahan karat. Untuk meminimalisir shrinking dan warpage pada bagian akhir, ada beberapa hal yang bisa dilakukan.

Pertama, produsen dapat meminimalkan risiko dengan mengurangi panas dari proses pengelasan menggunakan las intermiten, bukan las kontinu. Demikian pula, teknik pengelasan backstep dapat digunakan, yang melompati bagian las beberapa inci, dan kemudian melacak mundur ke arah las awal. Penjepitan adalah teknik lain yang efektif untuk mengurangi tingkat kelengkungan, dan terdiri dari penggunaan klem, jig, dan perlengkapan untuk menahan bagian logam pada tempatnya selama proses pengelasan. Meskipun mungkin masih ada beberapa penyusutan saat bagian tersebut dilepaskan dari posisi terkuncinya, itu jauh lebih kecil daripada bagian yang tidak dijepit.

Terlepas dari langkah-langkah ini, cara paling efektif untuk menghindari penyusutan dan lengkungan pada bagian lembaran logam adalah dengan memperhitungkannya dalam tahap desain. Misalnya, mengintegrasikan las yang lebih kecil ke dalam desain dapat meminimalkan lengkungan, dan dengan demikian dapat menempatkan las di sekitar sumbu netral bagian tersebut. Tim RapidDirect ahli dalam fabrikasi lembaran logam dan dapat membantu mengoptimalkan desain Anda untuk meminimalkan risiko melengkung dan menyusut dalam proses pengelasan.

Penawaran RapidDirect

Dengan tim operator mesin kami yang sangat terampil, RapidDirect mengetahui seluk beluk fabrikasi lembaran logam, termasuk semua masalah yang berpotensi muncul. Layanan fabrikasi lembaran logam kustom kami memanfaatkan pengetahuan mendalam tentang proses pembentukan logam ini untuk menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi yang memenuhi semua spesifikasi. Penawaran layanan fabrikasi lembaran logam kami terdiri dari CNC Punching, Waterjet Cutting, Plasma Cutting, Sheet Metal Bending dan Sheet Metal Welding. Kami menawarkan bahan fabrikasi lembaran logam standar, termasuk Aluminium 5052, Aluminium 5083, Stainless Steel 301, Stainless Steel 304, Stainless Steel 316/316L, Baja 1018, Tembaga 101, Tembaga C110 dan Tembaga 260 (kuningan).

Berkat mesin kutipan online mutakhir kami, pelanggan kami tidak perlu menunggu harga dan perkiraan waktu tunggu untuk layanan kami. Setelah Anda mengunggah file CAD dan menentukan persyaratan, kami memberikan penawaran dalam waktu 12 jam, bersama dengan analisis Desain untuk Manufaktur (DfM) gratis berdasarkan permintaan. Setelah suku cadang dikirim, kami juga menyediakan SGS, RoHS, sertifikasi material, laporan kualitas dalam proses, dan inspeksi artikel pertama berdasarkan permintaan.

Jangan ragu untuk menghubungi kami jika ada pertanyaan atau dapatkan penawaran fabrikasi lembaran logam Anda sekarang.