Bagaimana Proses Fabrikasi Lembaran Logam?

Pembuatan lembaran logam adalah istilah paralayang untuk sekelompok proses yang menggunakan lembaran logam untuk membuat mesin dan struktur. Ini bisa menjadi prosedur yang rumit dengan sejumlah orang berbeda yang terlibat. Bisnis yang mengkhususkan diri dalam produksi lembaran logam biasanya disebut toko manufaktur atau, singkatnya, toko fab. Karena kita telah membahas bentuk manufaktur logam secara lebih luas, artikel ini akan berkonsentrasi pada produk, metode, dan peralatan produksi lembaran logam.

Jenis Lembaran Logam

Lembaran logam dapat datang dalam berbagai bentuk, dan pemrosesan dapat menyesuaikan logam untuk tujuan apa pun yang dibutuhkannya. Bentuk logam populer yang digunakan dalam pembuatan lembaran logam meliputi:

– Ada beberapa jenis baja untuk semua jenis penggunaan, tetapi seluruh logam dikenal karena ketangguhan dan kekuatannya.

– Aluminium Lebih ringan meskipun mempertahankan sebagian kekuatan baja juga. Ini sangat ideal untuk suhu yang lebih rendah, yang sebagian menyebabkan penggunaannya di ruang angkasa dan pendinginan.

– Magnesium adalah logam struktural berdensitas sangat rendah, sangat baik ketika diperlukan kekakuan.

– Kuningan memiliki kualitas akustik yang positif, tetapi masih umum digunakan untuk fitting dan suku cadang. Ringan, dan tahan terhadap korosi.

– Perunggu memiliki titik leleh yang lebih tinggi, yang lebih berat dari tembaga, untuk koin, peralatan masak yang aplikasi turbinnya.

– Tembaga bersifat ulet, dapat ditempa, dan konduktif secara elektrik serta kebal terhadap korosi.

Proses Fabrikasi Lembaran Logam

Proses Fabrikasi Lembaran Logam pada umumnya melibatkan langkah-langkah berikut:

Mendesain

Desain produk jadi adalah langkah pertama dalam proses produksi lembaran logam. Pelanggan dalam kasus tertentu dapat memberikan ide atau deskripsi desain yang tidak jelas jika Anda membuat produk untuk orang lain. Itu sama dengan banyak perusahaan yang memproduksi produk lembaran logam sebagai produsen peralatan asli dengan pelanggan mereka. Bisnis atau industri semacam itu tidak dapat mempertimbangkan siklus desain sebagai bagian dari fase produksi.

Pada awalnya dalam proses mendesain bagian lembaran logam, kita harus membangun sebuah pola. Tata letak membantu membangun konfigurasi kasar barang akhir. Desain dan gambar awal (menunjukkan semua spesifikasi) untuk pembuatan komponen lembaran logam awal didasarkan pada model kasar.

Pemotongan Kosong

Kumparan besar digunakan untuk menangani lembaran logam. Kemudian, gulungan ini dipotong dengan panjang yang diperlukan untuk membuat lembaran persegi panjang bervolume sempit. Selain itu, produsen lembaran persegi panjang tersebut memilikinya untuk digunakan dalam industri pengolahan lembaran logam.

Blank-cutting adalah metode pemotongan blanko lembaran logam datar dari papan lebar. Ini adalah tahap kedua dari proses pembangunan. Ukuran vakum sesuai dengan spesifikasi desain untuk produk akhir. Perangkat geser biasanya digunakan untuk menghilangkan blanko lembaran logam. Banyak metode pemotongan yang lebih akurat dan canggih seperti pemotongan laser, pemotongan plasma, pemotongan waterjet.

Meninju

Fase berikutnya dalam proses manufaktur adalah meninju setelah memotong blanko lembaran logam dengan skala yang sesuai.

Proses meninju digunakan dalam lembaran logam kosong untuk membuat lubang dalam berbagai ukuran dan gaya. Perangkat punching biasanya digunakan untuk menjalankan proses ini (telah terkena dan mati). Peralatan pemotongan laser juga ideal untuk presisi maksimum.

Menekuk

Sekarang langkah selanjutnya adalah membungkuk. Lembaran logam dipelintir pada berbagai posisi dan sudut sesuai dengan persyaratan kriteria produk. Tikungan dibuat dalam rangkaian sedemikian rupa sehingga pelaksanaan tikungan berikutnya tidak dapat menimbulkan hambatan pada salah satu tikungan. Unit yang banyak digunakan untuk menjalankan fungsi ini bernama Press Brake.

Perakitan

Jika semua komponen produk lembaran logam akhir dihasilkan dengan melakukan operasi di atas, langkah selanjutnya adalah sekarang. Langkah selanjutnya adalah memasang semua bagian lembaran logam. Potongan lembaran logam paling sering dipasang melalui pengelasan. Dalam situasi tertentu, metode lain seperti memukau, ikatan perekat sering digunakan untuk pemasangan. Beberapa metode pengelasan yang digunakan dalam perakitan komponen lembaran logam termasuk pengelasan CO2 dan pengelasan titik.

Penyelesaian

Ketika potongan lembaran logam dipasang, komponen yang sudah jadi diserahkan untuk finishing. Finishing dilakukan untuk memberikan penampilan yang diperlukan dan sifat fisik lainnya sesuai dengan persyaratan. Ini mungkin hanya pembersihan cepat. Ini mungkin juga berisi banyak metode lain, seperti pencetakan, ukiran, galvanisasi, dll. Perlakuan panas tertentu juga dapat dilakukan untuk memiliki beberapa sifat unik yang diperlukan agar komoditas berkembang di lingkungan kerja tertentu.

Kontrol Kualitas

Setelah semua langkah untuk membuat komponen lembaran logam telah dilakukan, produk jadi hanya diuji untuk memastikan konsistensi maksimum. Semua parameter diuji agar sesuai dengan desain yang ditentukan. Jika ditemukan kesalahan, barang tersebut akan dibuang dan dikembalikan untuk diperbaiki. Efisiensi finishing juga diperiksa. Jika semuanya dianggap Baik, maka karya tersebut akan disetujui untuk langkah selanjutnya.

Pengemasan

Sekarang tibalah tahap akhir dari siklus produksi lembaran logam. Produk jadi dikemas dan dikirim ke konsumen atau ke tempat penggunaannya.