10 Pertanyaan Penting Saat Memilih Jasa Manufaktur PCB

1. Manfaat PCB dan Proses Manufaktur

Papan Sirkuit Cetak atau PCB adalah jantung setiap perangkat elektronik. Anda mungkin ingin memproduksi PCB untuk proyek DIY Anda atau membutuhkan volume tinggi rangkaian untuk bisnis Anda. Dalam hal apa pun, Anda harus bekerja sama dengan perusahaan manufaktur PCB yang akan menyelesaikan pekerjaan. Namun, apakah Anda tahu bahwa ada beberapa pertimbangan yang harus dibuat dalam jasa manufaktur PCB?

Mempertanyakan adalah krusial untuk memastikan batch PCB yang fungsional dan berkualitas tinggi di akhir jasa manufaktur. Dalam artikel ini, kami akan membahas 10 pertanyaan teratas yang harus dipertimbangkan untuk WellPCB Anda. Kami akan memberikan layanan one-stop dan produk berkualitas tinggi. Anda dapat mengirim dokumen yang perlu Anda buat dan dapatkan penawaran segera! Apa yang kita tunggu? Kami memiliki sepuluh tahun layanan manufaktur PCB.

2. Desain dan Tata Letak PCB

Anda perlu merancang PCB Anda, mempertimbangkan banyak hal sebelum dapat memproduksinya. Tahap pertama melibatkan pembuatan skematis PCB dan mengunggahnya ke evaluasi integritas sinyal PCB yang baik selama desain PCB karena perbaikan mungkin kompleks setelah manufaktur. Gunakan perangkat lunak desain PCB yang terpercaya untuk menyelesaikan desain. Anda dapat menggunakan berbagai program desain PCB seperti Eagle, Altium Designer, Circuit Maker, AutoCAD, dan lain-lain. Sekarang kita akan menjelajahi pertanyaan kritis yang muncul selama tahap ini.

Papan Sirkuit Cetak atau PCB adalah revolusi terbaru dalam elektronik. Mereka terbuat dari plastik buatan dengan jejak tembaga sebagai pengganti kabel konduktif. Ini membuat rangkaian ini lebih kompak dan nyaman digunakan daripada breadboard buatan tangan. Komponen pada PCB dilekatkan untuk memberikan kekuatan tambahan.

PCB memastikan keamanan karena peluang rangkaian pendek atau kabeling yang salah sangat kecil. Presisi yang dijamin komputer dalam produksi PCB adalah alasan signifikan untuk memilihnya.

Berikut adalah hal-hal teratas yang dapat dilakukan oleh produsen papan sirkuit untuk Anda:

· PCB Standar

Produk esensial namun efektif dari produsen Papan Sirkuit Cetak adalah PCB standar, yang digunakan dalam berbagai industri seperti telekomunikasi, sistem keamanan, perangkat audio-visual, layar LED, kontrol proses, sistem sinyal lalu lintas, pencahayaan, dan sebagainya.

Bergantung pada kebutuhan Anda, produsen ini dapat menawarkan PCB satu lapis, dua lapis, atau berlapis banyak (hingga 24 lapis). Anda juga dapat menemukan prototipasi turnaround cepat khusus untuk semua PCB standar di produsen Papan Sirkuit Cetak yang kompeten.

· PCB Logam (MC-PCB)

LED dengan cepat mengganti alternatif pencahayaan konvensional karena mereka paling hemat biaya dan energi. Kelemahan satu-satunya LED adalah mereka menghasilkan banyak panas saat digunakan. PCB standar tidak dapat menangani panas ini. Di sinilah hadir PCB logam yang spesialis dalam penyerapan panas dan dapat meningkatkan umur pakai LED.

3. Pertanyaan Desain dan Skematis

1. Bagaimana Anda Memastikan Skematis PCB yang Akurat dan Tanpa Kesalahan?

Para desainer menggunakan skematis untuk menyatakan fungsi PCB dan menentukan penempatan komponen. Skematis yang tepat dan bebas kesalahan sangat penting untuk fungsi yang tepat dari PCB Anda.

Anda harus memastikan memilih ukuran panel PCB yang sesuai. Banyak desainer lupa bahwa mereka harus memilih ukuran papan yang memenuhi persyaratan peralatan. Ukuran papan yang tepat akan memungkinkan Anda menjaga jejak ke panjang minimum yang diperlukan, mencegah pemborosan properti PCB, dan menjaga biaya bahan agar rendah.

Jika Anda ingin berproduksi massal, spesifikasi dan desain PCB Anda harus dioptimalkan untuk itu. Papan kecil mungkin memenuhi kebutuhan Anda, tetapi mungkin tidak cocok untuk produksi massal.

Insinyur elektronik juga harus memilih jarak grid yang benar untuk menghindari masalah jarak. Bagian-bagian PCB harus muat di grid karena ini mencegah fungsi yang salah. Anda harus mencari alternatif atau menggunakan produk yang dirancang khusus jika beberapa komponen tidak bekerja dengan grid.

Cara lain untuk mengurangi kesalahan adalah dengan menggunakan Pemeriksaan Aturan Desain (DRC) dari perangkat lunak desain PCB kapan pun mungkin. Banyak desainer menyimpannya untuk terakhir, yang memungkinkan kesalahan kecil dan pilihan desain yang salah menumpuk. Para desainer harus memeriksa setiap langkah yang berlaku dengan DRC sehingga Anda tidak akhirnya mendapatkan barisan kesalahan di akhir desain.

Menggunakan DRC dengan sering akan menyelamatkan Anda dari masalah melakukan perubahan besar di akhir.

2. Apa Praktik Terbaik untuk Penempatan Komponen pada PCB?

Semua komponen pada PCB memiliki tempat yang ditetapkan. Anda harus memilih penempatan yang benar untuk semua detail setelah mempertimbangkan banyak faktor seperti kebisingan listrik, manajemen panas, dan fungsionalitas.

Para desainer mempertahankan urutan tertentu untuk memastikan penempatan yang tepat. Pertama, konektor ditempatkan, diikuti oleh rangkaian daya dan rangkaian presisi. Setelah itu, desainer menempatkan komponen rangkaian kritis diakhiri dengan semua elemen lainnya.

Anda juga harus mengidentifikasi titik uji kritis dan komponen aplikasi. Mereka harus ditempatkan di dekat titik uji sehingga Anda dapat mendeteksi kesalahan dengan cepat.

Pencetakan layar saringan juga membantu sangat dalam menyederhanakan proses manufaktur PCB dan menghindari pekerjaan tambahan. Anda dapat menandai elemen dan arah koneksi, komponen, dan fungsionalitas sehingga produsen tidak akan memiliki masalah mengidentifikasi berbagai aspek PCB Anda.

3. Lebar Jejak Apa yang Harus Anda Gunakan?

Lebar jejak adalah pertimbangan penting saat Anda merancang PCB. Jejak adalah garis tembaga yang berjalan di seluruh PCB dan menghubungkan berbagai komponen dan konektor. Jejak pada PCB dibuat untuk hanya memungkinkan batas arus tertentu sebelum mereka rusak.

Saat arus mengalir melalui jejak, ia mulai panas karena resistensi bawaan. Suhu akan terus meningkat seiring peningkatan arus, dan setelah titik tertentu, jejak akan terbakar, membuat papan tidak berguna.

Lebar jejak minimum yang dapat Anda gunakan adalah 1,0 mm/A. Lebar ini cocok untuk jenis PCB umum yang menggunakan 1,0 oz/ft2 tembaga.

Anda juga dapat menggunakan rumus untuk menentukan lebar jejak yang diperlukan untuk PCB Anda. Pertama, Anda harus menghitung luas dengan rumus berikut-

Luas[mils^2] = (Arus[Amps]/(k*(Kenaikan_Suhu[der. C])^b))^(1/c)

Nilai untuk lapisan internal menurut IPC 2221 adalah-

k= 0,024, b = 0,44, c = 0,725

Nilai untuk lapisan eksternal adalah-

k = 0,048, b = 0,44, c = 0,725

Anda dapat menggunakan rumus untuk hingga 35 Amps arus, 10 hingga 100 derajat C kenaikan suhu, dan 0,5 hingga 3 ons per kaki persegi tembaga.

4. Spesifikasi PCB

Anda perlu menentukan beberapa hal tentang PCB Anda selama proses manufaktur. Kami akan memberitahu Anda perbedaan dan keuntungan semua aspek untuk membuat keputusan yang tepat.

4. Bagaimana Memilih antara PCB Sisi Tunggal dan PCB Dua Sisi?

PCB Sisi Tunggal

PCB ditemukan dalam berbagai perangkat elektronik dan dimaksudkan untuk menghubungkan komponen elektronik. Anda akan menemukan tembaga konduktif dan elemen elektronik di satu sisi dan koneksi kabel konduktif di sisi lain pada papan satu sisi.

Ini sering digunakan dalam banyak elektronik seperti printer, kamera, kalkulator, dan radio. PCB satu sisi digunakan secara luas karena mereka memiliki proses manufaktur yang dasar dan sederhana.

PCB cocok untuk desain rangkaian yang tidak kompleks dan kepadatan rendah dan memiliki biaya produksi yang rendah karena desain dasarnya. Semua produsen PCB dapat memahami dan memproduksi PCB satu sisi.

Desain sederhana PCB menghasilkan lebih sedikit kesalahan manufaktur, dan mereka dapat diproduksi dengan cepat dalam volume tinggi.

PCB Dua Sisi

PCB dua sisi hadir dengan lapisan atas dan bawah dan jejak di kedua sisi. Anda dapat menggunakan komponen elektronik dan tembaga konduktif di kedua sisi sehingga menghasilkan persilangan jalur. Ini cocok untuk desain rangkaian kepadatan tinggi dan tidak perlu pelapis titik-titik.

PCB sulit diproduksi karena desain yang kompleks. Namun, mereka sangat diminati untuk rangkaian kompleks yang digunakan dalam peralatan teknologi tinggi. Anda dapat menemukan PCB dua sisi dalam mesin jual otomatis, sistem pencahayaan, penguat, dan papan instrumentasi kendaraan.

PCB menyediakan lapisan ekstra untuk menampung komponen, dan Anda memiliki ruang untuk koneksi tambahan. Anda juga dapat mengurangi ukuran papan karena kedua sisi papan dapat digunakan. Hal ini mengurangi biaya manufaktur.

5. Bagaimana Memilih Material Inti PCB?

Inti atau substrat PCB Anda adalah dasar non-konduktif yang memberikan kekuatan pada seluruh papan. Anda dapat menggunakan berbagai jenis material untuk PCB Anda dengan keuntungan dan kerugian masing-masing. Anda harus memilih material Anda berdasarkan hasil yang Anda butuhkan, aplikasi, lingkungan, dan faktor lainnya yang berlaku untuk PCB.

Material yang digunakan untuk inti menentukan kinerja dan tingkat integrasi PCB. Material harus cukup tahan lama dan memberikan kinerja teratur. Anda juga harus mempertimbangkan faktor termal, listrik, dan fisik lainnya seperti fleksibilitas, daya tahan suhu, konstanta dielektrik, kekuatan tarik, kekuatan dielektrik, adhesi, dan sebagainya.

Berikut adalah material yang paling umum digunakan untuk PCB-

FR-4:

Ini adalah material yang paling umum digunakan untuk inti PCB. Lembar epoksi laminat dilengkapi kaca untuk memberikan kekuatan tambahan. 'FR' dalam nama berarti tahan api, dan material juga tahan air. Anda dapat mendapatkan rasio kekuatan terhadap berat yang baik dari FR-4.

PTFE (Teflon):

PTFE ideal untuk aplikasi frekuensi tinggi dan kecepatan tinggi karena material plastik tidak menawarkan resistensi. Anda juga dapat menggunakannya untuk peralatan dengan toleransi ketat karena fleksibilitasnya. Berbagai industri menggunakan PTFE di PCB mereka karena sangat ringan dan juga tahan api. Keuntungan PTFE termasuk serbaguna, kekuatan material, dan stabilitas suhu.

Logam:

Beberapa aplikasi memerlukan penggunaan logam seperti besi, aluminium, dan tembaga. Material ideal untuk Teknologi Montase Permukaan (SMT) dan datang dengan daya tahan mekanis. Anda dapat mendapatkan umur produk panjang di PCB logam.

5. Finishing Permukaan PCB

6. Finishing Permukaan Mana yang Cocok untuk PCB?

Finishing permukaan diterapkan pada PCB untuk melindungi rangkaian tembaga dan memastikan pelapis yang tepat. Memilih finishing permukaan yang tepat sangat penting untuk montase sukses komponen elektronik.

Saat ini, Nikel Tanpa Listrik Pencelupan (ENIG) telah menjadi finishing permukaan yang populer. Ini bebas timbal dan cocok untuk komponen kompleks seperti flip chip dan BGA. Finishing logam nikil berlapis dua mahal karena menggunakan emas untuk melindungi nikil.

HASL banyak digunakan karena biaya rendah dan daya tahan. Namun, ini sering menghasilkan permukaan yang tidak rata yang tidak cocok untuk komponen permukaan kompleks. HASL juga dapat bebas timbal dan dapat diperbaiki.

Penawar Solderabilitas Organik (OSP) adalah finishing organik berbasis air yang digunakan untuk landasan tembaga. Solusi ramah lingkungan ini tidak tahan lama seperti HASL.

Anda juga dapat menggunakan pencelupan perak yang dapat menjadi alternatif yang baik untuk ENIG. Material ideal untuk lapisan pipih dan jarak halus tetapi bisa mahal. Pencelupan timah juga tersedia untuk finishing dan cocok untuk produk jarak halus.

6. Rangkaian PCB

7. Manufaktur PCB—Proses Rangkaian PCB Mana yang Harus Anda Gunakan?

Produsen menggunakan berbagai metode untuk merakit PCB, dan dua metode utama adalah Teknologi Lubang (THT) dan Teknologi Montase Permukaan (SMT).

THT

Komponen yang berakhir dengan kawat atau pin dapat menggunakan THT untuk merakit PCB. Lubang atau lubang pada PCB memungkinkan informasi atau kawat melewati dan kemudian diamankan dengan pelapis. Kapasitor, gulungan, dan item besar lainnya cocok untuk THT karena Anda dapat menempatkannya secara manual. Beberapa produsen juga menggunakan proses rangkaian THT otomatis.

Pertama, komponen ditempatkan secara manual atau otomatis pada papan. Pemeriksaan dilakukan untuk menemukan ketidaksesuaian dan kemudian diserahkan ke oven di mana pasta pelapis diterapkan pada pin.

THT tidak cocok untuk volume tinggi karena proses menjadi membebani dan memakan waktu jika dilakukan secara manual.

SMT

SMT cocok untuk produksi massal karena mesin melakukan semua pekerjaan. Ini juga ideal untuk komponen kecil yang memiliki pin atau pemutus bukan kawat atau kabel.

Saringan mengurus pelapisan, setelah itu komponen dilekatkan pada titik pelapis. Mesin kemudian digunakan untuk mengambil bagian dan menempatkannya dengan lembut pada PCB. Selanjutnya, pasta pelapis dilewatkan melalui oven untuk membuatnya keras dan mengamankan komponen.

8. Manufaktur PCB—Bagaimana Menghitung Biaya Rangkaian PCB Anda?

Daftar Bahan (BOM) dari PCB dipasang pada papan. Biaya rangkaian PCB tergantung pada banyak faktor. Biaya tenaga kerja berbeda sesuai wilayah- jauh lebih murah untuk membuat PCB di Cina daripada di Amerika Utara.

Anda harus mempertimbangkan waktu penyelesaian pesanan Anda. Jika Anda ingin waktu penyelesaian yang cepat, Anda mungkin perlu membayar lebih karena produsen mungkin menunda pekerjaan lain untuk menyelesaikan proyek Anda.

Biaya produksi per papan turun dalam volume yang lebih tinggi dan menghasilkan biaya keseluruhan yang rendah. Mungkin akan lebih mahal untuk memproduksi batch kecil PCB. Anda juga harus mempertimbangkan teknologi yang digunakan- SMT lebih murah karena otomatisasinya, sementara THT lebih mahal.

7. Pengujian PCB

9. Bagaimana Anda Memastikan Fungsionalitas yang Tepat dari PCB?

Banyak tes yang perlu dilakukan untuk memastikan fungsionalitas PCB. Tes utama adalah tes isolasi dan kelangsungan rangkaian yang menentukan kualitas proses manufaktur.

Tes kelangsungan rangkaian mencari apakah ada pemutusan dalam rangkaian, sementara tes isolasi dilakukan untuk menentukan apakah ada rangkaian pendek.

Anda juga dapat melakukan tes lain seperti tes "loyang paku" dengan memasang pegas pada titik uji. Kemudian tekanan 200g diterapkan pada mereka untuk menguji daya tahan titik uji.

10. Manufaktur PCB—Pemeriksaan Kualitas Apa yang Harus Anda Lakukan?

Anda dapat melakukan tes visual pada PCB dengan penggaris dan kaca pembesar. Perhatikan cacat kosmetik apa pun seperti kekasaran permukaan atau goresan dan periksa posisi landasan.

Periksa integritas pola konduktif dan ketahui apakah via telah dicetak dengan cukup. Uji kualitas lapisan dan pelapisan flux untuk memastikan mereka jelas dan kokoh.

8. Kesimpulan

PCB Anda akan terlihat persis seperti desain jika Anda mempertimbangkan semua pertanyaan di atas untuk WellPCB. Kami akan memberikan layanan one-stop dan produk berkualitas tinggi. Anda dapat mengirim dokumen yang perlu Anda buat dan dapatkan penawaran segera! Apa yang kita tunggu? Kami memiliki sepuluh tahun layanan manufaktur PCB. Selalu lebih baik untuk berhati-hati daripada membiarkan produsen memutuskan hal-hal atas nama Anda. Meminta pertanyaan yang tepat menghasilkan keberhasilan proyek Anda dan keuntungan yang lebih tinggi.

Jika Anda mencari Jasa Manufaktur PCB yang tepat, Anda tidak perlu mencari lebih jauh dari WellPCB. Kami berurusan dengan produk PCB yang menawarkan penyedia layanan PCB yang sangat spesialisasi dan tepat. Untungnya, ada berbagai Jasa Manufaktur PCB dari Cina. Bicaralah dengan para ahli kami hari ini untuk mengetahui lebih banyak tentang bagaimana kami dapat membantu Anda dengan semuanya dari PCB kustom hingga layanan Rangkaian.