10 Inovasi Manufaktur Teratas yang Menggerakkan Pertumbuhan Industri

Manufacturing Global mencantumkan 10 inovasi teratas dalam proses manufaktur selama beberapa dekade.

Inovasi adalah komponen kunci untuk pertumbuhan ekonomi dan kesuksesan. Inovasi di manufaktur memajukan industri menjadi lebih produktif, lebih efisien, dan meningkatkan kualitas. Dengan berinovasi, produsen dapat mendapatkan keunggulan bersaing, memenuhi permintaan pelanggan, dan mengatasi tantangan industri. Oleh karena itu, sangat penting bagi produsen untuk mendorong perubahan, inovasi, mengambil risiko, dan keterampilan "lemah" seperti kreativitas.

Dalam Top 10 ini, kita akan melihat beberapa inovasi dalam proses manufaktur selama beberapa dekade.

Analitik

Data, kemungkinan alat yang paling berharga dalam klangsa produsen modern di lingkungan pasca-pandemi yang semakin mengganggu (kehilangan, BREXIT, dan kompleksitas rantai pasok).

Semakin banyak produsen menerapkan data dan analitik pada operasi dan proses mereka untuk mengoptimalkan rantai pasok, meningkatkan peramalan, mengembangkan proposisi, dan memantau penggunaan serta keandalan mesin.

Mereka yang sudah menerapkan strategi data-first dan analitik dapat menanggami gelombang gangguan dengan mengeksploitasi data waktu nyata dan historis untuk memprediksi hasil di masa depan dan mengidentifikasi potensi masalah, yang pada akhirnya menghasilkan pendekatan proaktif dibandingkan reaktif.

"Dengan mengumpulkan data di setiap kesempatan dan memeriksa alur kerja, titik-titik ketidakefisienan dapat dengan cepat diidentifikasi dan masalah nyata terungkap. Strategi data-first mendorong untuk melihat di dalam organisasi untuk menilai secara detail seberapa banyak waktu dan uang yang terbuang dan di mana titik lemah mungkin menimbulkan risiko keamanan" - Francois Zimmermann, EMEA Field CTO, Tableau Software

Robotika

Dapat diintegrasikan, adaptibel, mobile, efisien, produktif, aman, berkualitas, dan fleksibel. Apakah kata-kata ini terdengar seperti musik di telinga Anda? Itu hanyalah beberapa manfaat yang bisa didapat produsen yang menerapkan teknologi robotika.

Prototipe robot industri pertama dipasang di pabrik pengecoran General Motors pada tahun 1959 - Unimate #001, ciptaan George Devol. Sejak ciptaan pertamanya, beragam robotika untuk proses manufaktur telah dikembangkan, mulai dari standalone, kolaboratif, kendaraan terpandu otonom (AGV), hingga eksoskeleton, yang memberikan persepsi, integrasi, adaptabilitas, dan mobilitas yang lebih unggul kepada produsen.

"Robotika canggih akan membawa fleksibilitas ke dalam proses otomatis serta memungkinkan otomatisasi pada hal yang sebelumnya tidak dapat diotomatisasi, membuka peluang untuk mass-customisasi produk" - Sebastian Elmgren, Portfolio Manager for Smart Manufacturing at Ericsson.

Manufaktur Aditif (Cetak 3D)

Manufaktur Aditif (Cetak 3D), teknologi yang tidak boleh dianggap remeh. Manufaktur Aditif sering dianggap sebagai kata kunci dalam industri, "tetapi jika kita membahas di mana manufaktur aditif digunakan saat ini, menjadi lebih jelas di mana teknologi ini berperan" - Andreas Langfeld, President EMEA, Stratasys.

Saat organisasi beralih dari menyimpan inventaris dalam jumlah besar menuju kustomisasi dan rantai pasok terlokalisasi, fleksibilitas, penghematan biaya, dan efisiensi yang diperoleh dari manufaktur aditif semakin menarik bagi produsen.

Kecerdasan Buatan (AI)

Secara kokoh tertanam dalam blok konstruksi adopsi Industri 4.0, kecerdasan buatan (AI) adalah kekuatan penggerak yang sering muncul dari banyak inovasi di ruang lingkup manufaktur termasuk robotika, pemeliharaan prediktif, digital twin, dan manajemen inventaris.

Konsep AI itu sendiri bermula pada tahun 1951; Christopher Strachey mengembangkan aplikasi sukses terawal dari teknologi ini yang berjalan pada komputer Ferranti Mark I.

Komputasi Awan

Selamatkan silo data! Untuk produsen modern, komputasi awan adalah alat vital untuk mencapai komunikasi transparan antara karyawan, pemangku kepentingan, dan mesin. Komputasi awan memberikan cara yang cepat, fleksibel, dapat diintegrasikan, dan aman bagi produsen untuk berbagi, berkomunikasi, dan mengelola data pabrik mereka.

Apakah data disimpan di awan publik atau pribadi, komputasi awan juga dapat diskalakan naik atau turun jauh lebih cepat daripada infrastruktur manusia atau modal.

Konektivitas

5G tentu saja telah menjadi topik hangat dalam beberapa bulan terakhir; skala dan perpindahan dari 4G ke 5G telah tak terdahulu dan signifikan. "Lompatan dari 4G ke 5G seperti membandingkan jalan raya satu lajur yang berliku di pedesaan Inggris dengan Autobahn multi-laju di Jerman" - Steve Foxley, CEO, AMRC.

Dengan mengadopsi 5G, produsen dapat memperoleh konektivitas yang ditingkatkan, latensi rendah, keandalan tinggi, produktivitas yang ditingkatkan, pelacakan data ujung-ke-ujung, dan kemampuan untuk mengadopsi teknologi canggih lainnya.

Sensor Cerdas

Buka penguatan produktivitas dengan sensor cerdas. Pengembangan sensor cerdas telah memberi produsen kesempatan untuk mendapatkan manfaat dari konektivitas dan pengumpulan data. Dengan menerapkan sensor ini pada mesin pabrik, produsen dapat mengubahnya menjadi perangkat cerdas yang terhubung ke jaringan cerdas di seluruh rantai nilai.

Sensor cerdas memungkinkan produsen untuk memantau, mengontrol, dan meningkatkan operasi; memprediksi kegagalan peralatan dan memicu protokol pemeliharaan, mencatat data secara otomatis, dan meningkatkan kecepatan alur informasi dengan informasi waktu nyata.

MES Cerdas

Solusi di luar fungsi MES tradisional; sistem eksekusi manufaktur cerdas (MES), memungkinkan kemampuan manufaktur lean dengan memanfaatkan wawasan dan kecerdasan Industrial IoT. MES Cerdas menggabungkan beberapa inovasi dalam satu pusat kecerdasan untuk mendapatkan sekumpulan data yang kaya guna melacak dan mendokumentasikan produksi dari bahan baku hingga barang jadi.

Dengan mengintegrasikan MES Cerdas dengan sistem ERP, produsen dapat mendapatkan satu sumber kebenaran di seluruh organisasi. "[MES Cerdas] membantu produsen untuk mentransformasi bisnis dan operasi mereka melalui integrasi data, pembelajaran mesin, dan analitik prediktif" - Joe Gerstl, Director of Product Management, GE Digital.

Realitas Terkembang (AR)

Realitas terkembang (AR) dari fiksi ilmiah ke kenyataan, konsep ini pertama kali dicapai pada tahun 1957 oleh sinematograf Morton Heilig. Namun, sistem AR yang berfungsi dengan benar baru dicapai jauh kemudian pada tahun 1992 di USAF Armstrong Research Lab.

Kini produsen menggunakan AR dalam operasi mereka untuk menghidupkan produk dalam desain, mendorong efisiensi, menyederhanakan kompleksitas, pemecahan masalah melalui alur kerja visual, dan pelatihan.

Digital Twin

Komponen kunci pabrik cerdas, digital twin memungkinkan produsen menempatkan atribut yang ada di pabrik fisik ke dalam lingkungan virtual. Produsen memanfaatkan inovasi ini untuk memaksimalkan simulasi guna mengoptimalkan produksi dan proses mereka.

"Digital twin menyediakan sistem lingkaran tertutup virtual di mana produsen dapat mensimulasikan sebanyak mungkin sehingga ketika mereka memasuki lingkungan fisik, risiko telah diminimalisir sebanyak mungkin" - Simon Keogh, General Manager, Factory Automation at Siemens Digital Industries.