Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Mengidentifikasi Penyebab Utama Kebakaran Bengkel Mesin: Wawasan dari 24 Insiden

Sebagian besar pengrajin berpengalaman setidaknya telah melihat satu kebakaran di tempat kerja. Memotong logam dengan kecepatan tinggi menciptakan banyak kesempatan untuk percikan menyala bahan mudah terbakar. Banyak kebakaran di bengkel mesin dapat dicegah, baik dengan meminimalkan percikan atau memastikan mereka tidak menyala bahan mudah terbakar. Namun kesalahan dapat terjadi. Analisis kami terhadap 24 kebakaran di bengkel mesin menunjukkan bahwa satu kesalahan, khususnya, menyebabkan hampir 30 persen semua kebakaran.

Penyebab Kebakaran #1 di Bengkel Mesin

Penelitian kami menunjukkan bahwa penyebab utama kebakaran bengkel mesin adalah pengelolaan debu dan/atau kerikil logam yang tidak tepat. Temuan kami dikumpulkan dari laporan insiden kebakaran di berita, media sosial, dan wawancara dengan pelanggan kami yang kebakarannya telah dipadam oleh sistem pemadam kebakaran otomatis Firetrace.

Mengidentifikasi Penyebab Utama Kebakaran Bengkel Mesin: Wawasan dari 24 Insiden

Alasan pengelolaan debu atau kerikil logam yang tidak tepat menyebabkan begitu banyak kebakaran adalah karena ketika debu atau kerikil logam menumpuk, mudah bagi percikan untuk menyalakannya. Kerikil logam terkumpul di wadah kerikil saat tidak dibersihkan secara teratur. Bengkel harus memprioritaskan pembersihan wadah kerikil secara teratur, terutama saat memproses berbagai macam material yang berbeda. Sebaliknya, saat membuang kerikil ke dalam wadah kerikil, penting untuk menjaga wadah jauh dari mesin yang mungkin melempar percikan. Wadah kerikil juga harus dijaga bebas dari sampah dan sisa lainnya. Filter dan kolektor debu dapat membantu menahan debu mudah terbakar dari proses seperti deburring. Pertimbangkan untuk menggunakan filter tahan api untuk perlindungan tambahan.

Penyebab Umum Lainnya Kebakaran di Mesin CNC dan EDM

Penyebab kebakaran berikutnya yang paling umum adalah hubungan antara kerusakan alat dan kesalahan pendingin. Ketika alat mesin rusak, ia dapat tabrakan dengan alat lain atau mengalami kegagalan lainnya, yang biasanya menghasilkan banyak percikan. Sementara itu, percikan dapat menyala bagian yang sedang diproses atau – lebih sering – menyala pendingin, yang biasanya memiliki titik nyala lebih rendah.

Penggunaan pendingin yang tidak tepat juga dapat menyebabkan kebakaran. Pendingin membuang panas, jadi jika Anda tidak menggunakan jumlah yang benar, panas dapat menumpuk dan memicu kebakaran. Ini terutama benar dalam aplikasi pemesinan berkecepatan tinggi. Perhatikan jenis pendingin yang Anda gunakan: pendingin berbasis minyak tidak efektif dalam membuang panas dibandingkan dengan jenis pendingin lainnya. Jika Anda menggunakan pendingin berbasis minyak, waspadai risiko kebakaran, terutama saat menjalankan program baru menggunakan minyak sebagai pendingin. Sistem pemadam kebakaran agen bersih sangat efektif untuk memadamkan kebakaran pendingin. Pemadam kebakaran yang tepat juga dapat efektif jika digunakan segera oleh operator yang terlatih.

Tiga penyebab utama kebakaran di bengkel mesin berkontribusi lebih dari 60 persen semua kebakaran yang dianalisis. Penyebab kebakaran yang dilaporkan lainnya termasuk:

Faktor yang Meningkatkan Risiko Kebakaran Anda

Semua kebakaran dimulai karena kombinasi panas (atau percikan), bahan bakar (seperti pendingin minyak), dan oksigen. Penyebab umum kebakaran di bengkel mesin biasanya memperkenalkan satu atau lebih elemen risiko kebakaran ini. Misalnya, bagian yang di luar posisi menghasilkan panas dan percikan.

Sementara kebakaran dapat terjadi di setiap bengkel mesin, beberapa bengkel memiliki risiko lebih tinggi dibandingkan yang lainnya tergantung pada jenis bagian yang mereka proses. Bengkel mesin presisi yang bekerja pada bagian penerbangan dan medis bekerja dengan lebih banyak pendingin berbasis minyak dan tekanan tinggi, misalnya. Bengkel yang menjalankan pekerjaan dengan siklus waktu yang lama, terutama yang menjalankan mesin tanpa pengawasan, harus lebih waspada dalam menangani risiko kebakaran. Kebakaran mungkin memiliki waktu untuk berkembang sebelum seseorang menyadarinya. Akhirnya, perhatikan risiko kebakaran secara khusus saat menjalankan program untuk pertama kalinya. Sulit untuk memprediksi efek program baru pada pendingin dan alat Anda, jadi lanjutkan dengan hati-hati, untuk hal yang tidak terduga.

 


Teknologi Industri

  1. 7 Tips Ahli untuk Memilih Bengkel Mesin Ideal
  2. Mengapa Memilih Bengkel Mesin Bor CNC untuk Kebutuhan Manufaktur Presisi Anda
  3. Memastikan Kepatuhan RoHS: Bagaimana Bengkel Pemesinan Presisi Memenuhi Standar Pelanggan
  4. Memaksimalkan Efisiensi dengan Mesin Multi-Tugas
  5. Minimalkan Kesalahan Operator di Bengkel Mesin Anda: Strategi Teruji
  6. Membuka Solusi: Bagaimana Analisis Akar Masalah Mendorong Sukses Berkelanjutan
  7. Perlindungan Kebakaran Esensial untuk Mesin CNC: Panduan Praktis
  8. Mencegah Kebakaran pada Mesin CNC: Penyebab, Risiko, dan Solusi Keselamatan
  9. Membuka Efisiensi: Manfaat Bengkel Mesin yang Terhubung
  10. Panduan Pemulihan Cepat: Memulai Ulang Bengkel Mesin Setelah Kebakaran