Stereolithography (SLA) adalah proses pencetakan 3D yang menggunakan fotopolimerisasi untuk membuat komponen dengan permukaan akhir berkualitas tinggi, resolusi luar biasa, dan desain rumit. SLA biasanya tidak cocok untuk aplikasi berperforma tinggi, tetapi teknisi dapat memperkuat suku cadang dan memanfaatkan sifat mekanik secara efektif dengan memilih resin yang tepat.
Resin Kaku 1 L, dibuat oleh Formlabs, adalah jenis resin rekayasa yang diformulasikan secara khusus untuk tahan terhadap pengujian ekstensif dan berkinerja baik di bawah tekanan berulang. Inilah semua yang perlu Anda ketahui tentang Resin Kaku, ditambah pertimbangan manufaktur utama untuk para insinyur.
Bahan ini diperkuat dengan bubuk kaca untuk meningkatkan kekuatannya dan memberikan hasil akhir yang dipoles setelah proses curing. Ini kuat, stabil, dan sangat tahan terhadap deformasi dari waktu ke waktu. Resin Kaku sangat ideal untuk membuat jig dan perlengkapan, bagian dengan dinding dan fitur tipis, dan manifold.
Beberapa spesifikasi mekanis utama untuk Formlabs' Rigid Resin 1 L, pasca-perawatan, adalah sebagai berikut:
Karena Resin Kaku sangat kaku dan cenderung rapuh, tidak disarankan untuk suku cadang yang harus ditekuk atau suku cadang yang akan digunakan dalam pengujian jatuh atau benturan.
Resin Kaku mengikuti persyaratan dan prosedur pembuatan dasar yang sama seperti resin lainnya, tetapi dengan dua pengecualian penting.
Tangki resin standar tidak cocok dengan bahan ini karena lapisan elastis di dalam tangki akan membengkak jika terkena resin yang tidak diawetkan, sehingga para insinyur dan pabrikan harus menggunakan Tangki Resin Formlabs LT untuk Formulir 2, atau Tangki Resin Formulir 3 V2 untuk Formulir 3 Yang terpenting, Resin Kaku harus diawetkan untuk mencapai kekuatan dan stabilitas setinggi mungkin. Formlabs merekomendasikan pengawetan Resin Kaku selama 15 menit pada suhu 81°C untuk peningkatan modulus tarik sebesar 116%.
Dalam hal finishing, insinyur harus mencuci Resin Kaku dalam alkohol isopropil selama 15 menit, dan membiarkannya kering sebelum pasca perawatan. Akan ada partikel kaca putih yang tertinggal dalam isopropil alkohol setelah mencuci bagian yang dicetak, jadi pastikan untuk menggunakan ember pencuci terpisah agar partikel kaca tidak berpindah ke bagian yang dicetak dengan jenis resin lainnya.
Insinyur harus mempertimbangkan untuk menggunakan Formlabs' Rigid Resin 1 L saat mereka membutuhkan bahan yang sangat kaku, kuat, dan mampu menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi dengan fitur yang halus.
Resin kaku sebanding dengan termoplastik berisi kaca lainnya dan melampaui resin standar serta Resin Fleksibel Formlabs 1 L dalam hal kekuatan dan kekakuan. Rigid Resin juga menawarkan kualitas cetak yang luar biasa sekitar 50 hingga 100 mikron.
Aplikasi umum untuk Resin Kaku termasuk prototipe fungsional, suku cadang produksi penggunaan akhir, turbin dan bilah kipas, rumah otomotif, dan penutup listrik. Kekuatan dan daya tahannya juga membuatnya ideal untuk bilah kipas, turbin, serta berbagai jig, perlengkapan, dan perkakas.
Ada banyak faktor lain yang harus dipertimbangkan oleh para insinyur — biaya, fungsi, kemudahan pembuatan, dan persyaratan khusus proyek lainnya — sebelum menentukan bahan yang paling cocok untuk suku cadang mereka. Untungnya, pemilihan material menjadi lebih mudah dengan bantuan mitra manufaktur tepercaya.
Fast Radius adalah toko serba ada untuk inovasi manufaktur on-demand, aditif, dan tradisional. Insinyur dan desainer kami yang berkualifikasi tinggi memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam menangani proyek — mulai dari pengoptimalan ide dan desain hingga pembuatan prototipe dan pemenuhan. Kami telah belajar banyak tentang berbagai macam materi di sepanjang jalan. Kami akan membantu pelanggan memusatkan perhatian pada persyaratan fungsional, estetika, waktu, dan biaya mereka untuk membantu mereka menentukan bahan plastik atau logam yang sempurna untuk bagian yang mereka berikan. Hubungi kami hari ini untuk memulai.
Siap untuk menggali lebih dalam? Lihat pusat pembelajaran Radius Cepat untuk mempelajari lebih lanjut tentang materi lain yang biasa digunakan untuk membuat suku cadang melalui SLA.
Teknologi Industri
MENGINTIP pertama kali disusun pada tahun 1978 — relatif baru-baru ini menurut standar manufaktur — sebagai bahan tahan suhu tinggi untuk insulasi kabel. Selama 50 tahun terakhir, PEEK telah berkembang menjadi salah satu material yang paling banyak digunakan untuk aplikasi performa tinggi. Faktanya
Polystyrene, disingkat PS, paling sering datang dalam dua bentuk - busa, juga dikenal sebagai polystyrene yang diperluas atau diekstrusi, dan plastik padat yang kaku. Kedua bentuk PS ini tidak menunjukkan sifat fisik yang sama dan memiliki aplikasi yang berbeda sebagai hasilnya. Artikel ini akan ber
Polyethylene adalah termoplastik dengan struktur kristal variabel. Bahan populer ini digunakan dalam segala hal mulai dari tas belanja, pipa, prostesis, dan perangkat medis lainnya. Dengan tersedianya beberapa grade, jenis, dan formulasi polietilen, penting untuk mempelajari sifat, kelebihan, dan ke
Sejak dikembangkan pada pertengahan abad ke-20, polikarbonat (PC) telah menjadi bahan yang semakin populer di bidang manufaktur. Saat ini, sekitar 2,7 juta ton polikarbonat diproduksi setiap tahun secara global. Selama bertahun-tahun, berbagai perusahaan telah menciptakan formula berbeda untuk polik
