Pengantar pemrograman mesin CNC

Pemesinan CNC adalah proses manufaktur tradisional yang menggunakan alat pemotong dan bor untuk menghilangkan material secara sistematis dari benda kerja untuk membuat bagian jadi. Mesin menerima jalur pahat untuk memotong potongan, biasanya dalam kode G. Kode untuk mesin dapat ditulis secara manual, ditulis dalam percakapan di mesin, atau dikeluarkan oleh prosesor pasca dari perangkat lunak manufaktur berbantuan komputer (Computer Aided Manufacturing Software/CAM). Prosesnya cepat, serbaguna, berulang, dan sangat andal berkat otomatisasi yang disediakan oleh kontrol numerik komputer (CNC).

Karena perangkat lunak komputer mengontrol mesin CNC dan hasil akhir bagian, pemrograman mesin CNC yang tepat sangat penting. Pemrograman yang buruk dapat menyebabkan masalah toleransi, permukaan akhir yang buruk, kerusakan alat prematur, dan sejumlah masalah lainnya. Untuk memastikan hasil yang konsisten setiap saat, operator dan programmer harus terlebih dahulu memahami dasar-dasarnya.

Dasar-dasar pemrograman mesin CNC

Ada tiga metode dasar pemrograman mesin CNC — manual, percakapan, dan pemrograman sistem CAM. Dengan pemrograman manual, operator memasukkan kode secara manual, yang dapat memakan waktu dan agak membosankan. Ini juga membutuhkan pengetahuan mendalam tentang bahasa pemrograman. Namun, pemrograman manual adalah keterampilan dasar yang berharga yang harus dimiliki, dan ini adalah cara yang efektif untuk membuat modifikasi cepat pada output CAM dan mengoptimalkan kode.

Pemrograman percakapan atau "lantai toko" adalah metode yang semakin populer yang melibatkan fungsi grafis dan berbasis menu. Operator memasukkan perintah langsung ke mesin CNC, seperti dalam pemrograman manual, yang mengurangi potensi masalah yang mungkin timbul dari prosesor pasca yang buruk di CAM. Pemrograman sistem CAM mirip dengan metode percakapan, tetapi lebih maju. Dengan sistem CAM, perangkat lunak ini menyediakan GUI tingkat lanjut dengan strategi jalur pahat untuk membantu operator menyiapkan dan menghasilkan program — menghilangkan kebutuhan akan pemrograman manual — dan mentransfernya langsung ke mesin CNC.

Semua metode pemrograman mesin CNC ini melibatkan kode-G dan kode-M. G-code adalah bahasa pemrograman yang menginstruksikan mesin CNC apa yang harus dilakukan, memfasilitasi bagian yang akurat dan dapat diulang. Kode-M mengontrol semua fungsi mesin CNC lainnya, seperti mulai dan berhentinya putaran spindel. Kode-M dapat disesuaikan dan bervariasi menurut mesin, sehingga operator dan pemrogram harus memeriksa ulang bahwa mereka telah memasukkan fungsi yang benar sebelum memulai pemesinan.

Berikut adalah empat tip pemrograman mesin CNC yang harus diketahui operator:

4 tips penting pemrograman mesin CNC

1. Luangkan waktu untuk meninjau kembali dasar-dasarnya

Pemrogram, operator, dan masinis CNC terbaik memastikan mereka telah menguasai dasar-dasarnya sebelum memulai proyek apa pun. Untuk pemrograman manual dan percakapan, operator harus memeriksa matematika mereka untuk memastikan mereka memprogram spesifikasi yang tepat ke dalam mesin CNC.

Selama fase awal ini, pemrogram juga harus ingat bahwa perangkat lunak CNC tidak sempurna. Misalnya, sebagian besar program mesin CNC memplot kurva dan lingkaran sebagai rangkaian akord alih-alih permukaan yang benar-benar melengkung, yang dapat memengaruhi garis lengkung apa pun dalam pola master. Program mesin CNC hanya setepat matematika yang mendasarinya, dan tidak ada salahnya untuk memeriksa ulang pekerjaan seseorang.

2. Sesuaikan kecepatan pengumpanan mesin CNC

Dalam proyek CNC volume tinggi mana pun, operator menghabiskan banyak waktu untuk memutar program untuk memastikan program berjalan dengan lancar, efisien, dan konsisten. Setelah ini selesai dan program terkunci, operator dapat "mengaturnya dan melupakannya." Namun, menyesuaikan aspek tertentu dari pemrograman mesin CNC dapat mengoptimalkan manufaktur.

Misalnya, setiap baris kode yang dijalankan mesin CNC memanggil kecepatan dan umpan. Jika operator memerintahkan spindel hidup tanpa membuat perintah kecepatan yang menyertainya, alat berat akan kembali ke RPM terakhirnya. Prinsip yang sama berlaku untuk feed rate. Selama tahap awal proyek apa pun, operator harus siap untuk menyesuaikan waktu pengumpanan mereka berdasarkan seberapa baik produk jadi yang dihasilkan, dan data relevan lainnya.

3. Memahami jenis kompensasi mesin CNC

Kompensasi hanya memungkinkan dan memperhitungkan variasi yang tidak terduga terjadi. Seorang operator dapat memasukkan kode pemrograman mesin penggilingan CNC mereka dengan sempurna atau menghitung nilai mana yang harus menghasilkan bagian yang sempurna, tetapi mereka tidak akan dapat mengkonfirmasi keakuratan dan ketepatan pemrograman mereka sampai pemesinan selesai. Ada sejumlah variabel yang sulit diperhitungkan yang dapat memengaruhi hasil. Tekanan pahat, misalnya, dapat memengaruhi produk akhir, meskipun semua penyesuaian dan perhitungan awal lainnya sudah benar.

Operator harus mengetahui jenis kompensasi yang paling umum dan memperhitungkannya selama pemrograman. Kompensasi dapat dimasukkan secara manual atau diprogram menggunakan alat pra-penyetel otomatis di dalam mesin CNC. Jenis kompensasi pemesinan mencakup kompensasi panjang pahat, kompensasi radius pemotong, keausan pahat, dan offset perlengkapan. Dengan setiap penyesuaian dan kompensasi, pemesinan menjadi lebih presisi.

4. Raih peluang untuk menyederhanakan pemrograman mesin CNC

Kode-G adalah standar untuk hampir semua program pemesinan CNC; namun, dapat memakan waktu untuk memprogram operasi satu per satu. Operator dapat secara dramatis mempersingkat pemrograman operasi pemesinan lubang dengan menggunakan siklus kalengan.

Siklus kalengan hanya memerlukan satu blok per lubang, terlepas dari gaya pemesinan, dan setelah operator memasukkan siklus kalengan, mereka dapat mengerjakan lubang tambahan dengan memprogram ulang koordinat lubang saja. Kode seperti G83 menghemat waktu, mengurangi kesalahan, dan mempermudah pemrograman mesin CNC secara menyeluruh.

Mitra manufaktur ahli untuk hasil yang lebih baik

Kiat-kiat penting ini memberikan dasar yang sangat baik untuk menciptakan bagian-bagian mesin CNC yang bersih dan fungsional, tetapi mereka hanya mewakili sebagian kecil dari apa yang diperlukan oleh manufaktur yang hebat. Untuk pabrikan yang baru memulai permesinan CNC, menegosiasikan kode pemrograman mesin penggilingan CNC dan menguasai praktik terbaik pemrograman mesin mungkin tampak luar biasa.

Mitra manufaktur ahli seperti Fast Radius dapat meringankan beban. Tim desainer, insinyur, produsen, dan ahli teknologi berpengalaman kami memiliki pengalaman puluhan tahun dalam merancang, membuat prototipe, dan membuat suku cadang mesin CNC yang unggul. Dengan armada mesin internal kami sendiri, kami adalah pemrogram mesin CNC yang ahli. Tim kami siap untuk memproduksi suku cadang mesin CNC sesuai permintaan dalam waktu yang sangat singkat dan dengan biaya yang lebih murah dari vendor lain. Hubungi kami hari ini — mari wujudkan hal-hal baru.

Untuk informasi lebih lanjut tentang semua hal permesinan CNC, termasuk panduan pemilihan material dan tips menghemat biaya, lihat artikel terkait di pusat pembelajaran Radius Cepat.