Pemrosesan tambahan tambahan:Peledakan manik, penghalusan uap, dan pengamplasan
Manufaktur aditif melibatkan lebih dari sekadar mengirimkan desain Anda ke printer. Karena komponen cetak 3D sering kali memiliki garis lapisan yang terlihat atau permukaan kasar, pasca-pemrosesan dapat digunakan untuk memastikan komponen Anda terlihat dan terasa selesai — terutama jika Anda membuat produk penggunaan akhir.
Selain pembersihan, pemasangan, pengawetan, dan pewarnaan, penghalusan dan pengamplasan adalah dua opsi pasca-pemrosesan aditif yang populer. Keduanya dapat menghasilkan potongan yang terlihat dan terasa lebih halus, tetapi keduanya tidak dapat dipertukarkan. Setiap proses berbeda dan lebih cocok untuk situasi yang berbeda.
Manfaat dan kekurangan perataan pasca-pemrosesan
Perataan pasca-pemrosesan sangat ideal untuk kasus di mana penampilan estetika menjadi prioritas utama, tetapi juga dapat meningkatkan kinerja mekanis komponen Anda saat membuat komponen kedap air.
Setelah membersihkan bagian Anda untuk menghilangkan kelebihan resin, Anda mungkin perlu menghaluskannya untuk mencapai permukaan akhir yang Anda inginkan. Ada beberapa proses perataan berbeda yang dapat digunakan, tergantung pada proses dan bahan yang Anda pilih, serta permukaan akhir yang Anda inginkan. Dua opsi penghalusan paling umum yang mencapai hasil terbaik adalah peledakan manik dan penghalusan uap.
Peledakan manik
Peledakan manik melibatkan peledakan kaca atau manik-manik kuarsa di permukaan bagian pada tekanan tinggi. Mendorong manik-manik di permukaan membersihkan dan memoles permukaan ke hasil akhir yang diinginkan. Manik-manik kaca halus meninggalkan hasil akhir yang "kusam" atau "satin" yang merupakan persilangan antara hasil akhir matte dan high-gloss. Manik-manik kaca kasar menghasilkan kekasaran yang seragam dan menutupi segala ketidaksempurnaan.
Perataan uap
Perataan uap, juga dikenal sebagai perataan kimia atau perataan uap kimia, melibatkan pemaparan bagian Anda ke pelarut yang diuapkan yang bereaksi dengan lapisan luar bagian tersebut. Uap akan mencairkan dan mendistribusikan kembali bahan pada permukaan bagian Anda, mencairkan garis lapisan dan menutup rongga kecil untuk menciptakan permukaan yang halus dan mengkilap.
Sayangnya, tidak mungkin untuk mengontrol perataan pasca-pemrosesan sepenuhnya. Terlalu mudah untuk melelehkan atau menghancurkan fitur-fitur kecil saat menghaluskan bagian Anda atau secara tidak sengaja menghilangkan material secara tidak merata, memengaruhi akurasi dimensi bagian Anda. Ini berarti proses perataan memerlukan pengamatan yang cermat untuk mencapai hasil akhir yang optimal sekaligus mengurangi risiko kerusakan pada fitur-fitur kecil.
Manfaat dan kekurangan pengamplasan pasca-pemrosesan
Pengamplasan adalah opsi pasca-pemrosesan yang menghilangkan lebih banyak material daripada menghaluskan. Permukaan akhir yang kasar adalah hal yang normal di area di mana penopang digunakan selama proses pencetakan 3D, dan garis lapisan yang menonjol juga relatif umum saat menggunakan model deposisi fusi (FDM). Jika Anda memiliki bagian yang tertinggal dari struktur pendukung dan membutuhkan bagian yang terlihat dan terasa halus, pengamplasan mungkin merupakan pilihan yang tepat untuk mencapai hasil akhir yang Anda inginkan.
Sama seperti menghaluskan, ada kompromi antara mencapai permukaan yang lebih halus dan bagian yang akurat, dan pengamplasan terkadang dapat menghilangkan material secara tidak merata. Ini dapat memengaruhi akurasi dimensi bagian Anda.
Pengamplasan pasca-proses manual juga merupakan proses yang padat karya dan memakan waktu. Bagian-bagian harus diamplas terlebih dahulu dengan amplas grit rendah, seperti grit 120, sebelum diamplas ulang dengan amplas grit yang lebih tinggi, seperti grit 240, grit 800, dan bahkan 2.000 grit untuk mendapatkan hasil akhir yang diinginkan. Menyerahkan langkah ini kepada para profesional mungkin memerlukan biaya lebih banyak daripada mencoba mengampelas suku cadang sendiri, tetapi para ahli dengan alat dan keahlian yang tepat akan mengurangi risiko kerusakan pada suku cadang Anda dan juga akan menghemat waktu Anda.
Mengapa memilih pasca-pemrosesan dalam manufaktur aditif?
Penghalusan dan pengamplasan membutuhkan waktu, tenaga, dan keahlian untuk mencapai hasil yang berkualitas dan juga bisa menjadi usaha yang mahal, terutama jika dilakukan dengan tangan.
Sementara bagian yang belum selesai mungkin dapat diterima untuk pembuatan prototipe dan lebih murah dan lebih cepat untuk diproduksi, mereka biasanya tidak cocok untuk produk penggunaan akhir. Dengan terlibat dalam penghalusan, pengamplasan, pembersihan, pengawetan, pemasangan, dan pewarnaan, Anda dapat memperbaiki bagian cetakan 3D Anda, membuatnya lebih kuat (dalam hal bagian FDM penghalus uap), lebih halus, lebih estetis, dan bahkan lebih fungsional.
Bagian pasca-pemrosesan dengan Radius Cepat
Perataan dan pengamplasan pasca-pemrosesan dapat secara signifikan meningkatkan tampilan dan nuansa bagian Anda. Namun, setiap proses memiliki kekurangan dan potensi untuk menciptakan inkonsistensi. Untuk memastikan bagian akhir atau produk Anda sesuai dengan yang diinginkan, pertimbangkan untuk bermitra dengan produsen yang berpengalaman.
Jika Anda bekerja dengan Fast Radius, tim kami akan bermitra dengan Anda untuk menyempurnakan desain, mencetak produk, dan memprosesnya setelah diperlukan. Anda juga dapat mengunggah file bagian Anda untuk mengakses wawasan desain, melihat analisis biaya, dan mendapatkan penawaran secara instan. Buat akun hari ini untuk memulai dan mulai memanfaatkan manfaat manufaktur cloud.
Ingin mempelajari lebih lanjut tentang manufaktur aditif? Lihat . kami pusat sumber daya untuk mempelajari tentang tinggi lapisan , struktur pendukung , dan banyak lagi.
