Strategi untuk Meminimalkan Kegagalan Produksi dan Meningkatkan Efisiensi

Di setiap perusahaan, terutama di sektor industri, ada banyak area yang harus diperhatikan, tetapi produksi adalah salah satu yang paling penting. Bisnis menghadapi tantangan harian untuk memproduksi produk sesuai tenggat waktu, karakteristik dan standar kualitas.

Sayangnya, banyak perusahaan di sektor ini memiliki masalah yang terkait dengan produktivitas dan efisiensi proses produksi mereka. Oleh karena itu, memahami keunikan setiap perusahaan, ada sejumlah masalah umum yang mempengaruhi sebagian besar bisnis industri.

Namun, tidak semua perusahaan menangani masalah produksi atau masalah dengan cara yang sama. Dalam artikel ini, kami memberitahu Anda cara mengurangi kegagalan produksi di sektor industri, mengungkapkan dan membandingkan berbagai cara untuk meminimalkan kesalahan dalam proses ini.

Teknik dan sistem untuk mengurangi kegagalan produksi

Ada beberapa cara untuk mengurangi kegagalan dan/atau cacat dalam proses produksi industri. Ini adalah beberapa teknik tradisional untuk menghindari insiden dan kejutan yang tidak terduga dalam rantai produksi:

Langkah pencegahan. Mengganti peralatan usang atau memperbarui mesin yang mulai gagal secara permanen adalah beberapa langkah paling dasar yang diadopsi perusahaan untuk mencegah masalah di masa depan. Namun, teknik ini bisa sangat mahal bagi tim pemeliharaan, yang akan terus melakukan pemeriksaan dan pengganti mesin yang akan sering mengganggu proses produksi.

Pemeriksaan rutin. Pemeriksaan rutin adalah bagian dari poin sebelumnya. Setiap perusahaan harus memiliki tim pemeliharaan yang berdedikasi, setidaknya secara berkala, untuk memantau mesin untuk memastikan bahwa selalu dalam kondisi kerja yang baik. Namun, layak dipertimbangkan apakah langkah-langkah tersebut cukup dan, di atas segalanya, 100% efisien.

Perhatikan alur komunikasi. Komunikasi sangat penting dalam setiap perusahaan untuk memastikan manajemen yang baik. Menjaga kontak positif dan konstan antara karyawan produksi dan bagian lainnya adalah titik dasar untuk menghindari kesalahan di masa depan.

Mempertahankan kontrol kualitas. Inovasi dalam desain produk dan aspek lainnya sia-sia jika garis produksi tidak dikontrol secara rutin. Dalam hal ini, setiap perusahaan dapat memilih antara berbagai jenis pemeliharaan industri untuk menjaga kualitas produksi:

• Pemeliharaan korektif.Kami mengenal jenis pemeliharaan ini sebagai yang memperbaiki insiden saat muncul. Ini adalah sistem paling dasar dari semua, meskipun juga yang paling tidak efisien.

• Pemeliharaan preventif. Teknik ini juga salah satu yang paling umum dan didasarkan pada menghindari kegagalan akibat aus, menghindari sejumlah gangguan akibat kerusakan. Biasanya, jenis pemeliharaan ini mencakup semua langkah yang disebutkan dalam bagian ini (pemeriksaan rutin, langkah pencegahan, dll.).

• Pemeliharaan prediktif. Pemeliharaan prediktif muncul sebagai teknik baru yang memanfaatkan kecerdasan buatan, mendeteksi anomali dalam operasi aset untuk meramalkan kegagalan atau insiden yang mungkin terjadi pada peralatan produksi. Sistem ini paling canggih dan semakin banyak digunakan di pabrik cerdas.

Selain manajemen pemeliharaan industri, digitalisasi proses dan fasilitas semakin hadir saat ini. Kami mengundang Anda untuk mengenal Smart Manufacturing.

Smart Manufacturing

Di atas semua teknik lain, ada kemungkinan untuk mendigitalisasi perusahaan industri Anda dan, dengan itu, dapat Smart Manufacturing.

Smart Manufacturing adalah serangkaian sistem manufaktur kolaboratif yang merespons, secara real time, kebutuhan pabrik yang berubah, termasuk pemeliharaan prediktif.

Dalam konsep baru ini yang memeluk Revolusi Industri Keempat, teknologi terbaru seperti Big Data, IIoT atau Machine Learning diterapkan untuk mendekati produksi yang lebih fleksibel, modular dan dioptimalkan.

Apakah layak mendigitalisasi pabrik Anda untuk mengurangi kegagalan produksi?

Saat ini, perusahaan membutuhkan sistem yang semakin terhubung, fleksibel dan dapat disesuaikan yang membantu mengurangi biaya produksi, meningkatkan efisiensi dan mendapatkan hasil terbaik dari proses produksi. Itulah mengapa, di atas teknik lain, mengubah bisnis Anda menjadi pabrik cerdas akan selalu menjadi opsi terbaik untuk mencapai efisiensi lebih besar.

Mendigitalisasi perusahaan industri Anda akan membuat proses produksi lebih efisien, lebih cepat dan lebih efisien. Teknik pemeliharaan tradisional lebih hemat waktu, tetapi melibatkan biaya yang lebih tinggi – langsung dan tidak langsung – dan waktu yang banyak bagi tim, yang dapat dihindari dengan bergantung pada platform operasi terintegrasi seperti Nexus Integra.

Jika Anda mempertimbangkan untuk mendigitalisasi produksi dan/atau fasilitas industri Anda, hubungi tim spesialis kami untuk menerima saran dan menawarkan solusi yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda.