Bagaimana cara mengurangi kegagalan produksi?

Di setiap perusahaan, terutama di sektor industri, ada banyak bidang yang harus dihadiri, tetapi produksi adalah salah satu yang paling penting. Bisnis menghadapi tantangan harian untuk memproduksi produk sesuai dengan tenggat waktu, karakteristik, dan standar kualitas.

Sayangnya, banyak perusahaan di sektor ini memiliki masalah terkait produktivitas dan efisiensi proses produksi mereka. Oleh karena itu, memahami keunikan masing-masing perusahaan, ada sejumlah masalah umum yang mempengaruhi sebagian besar bisnis industri.

Namun, tidak semua perusahaan menangani masalah atau masalah produksi dengan cara yang sama. Dalam artikel ini, kami memberi tahu Anda cara mengurangi kegagalan produksi di sektor industri, mengungkap dan membandingkan berbagai cara untuk meminimalkan kesalahan dalam proses ini.

Teknik dan sistem untuk mengurangi kegagalan produksi

Ada beberapa cara untuk mengurangi kegagalan dan/atau cacat dalam proses produksi industri. Berikut adalah beberapa teknik tradisional untuk menghindari insiden dan kejadian tak terduga dalam rantai produksi:

Langkah pencegahan . Mengganti peralatan usang atau memperbarui mesin yang mulai rusak secara permanen adalah beberapa langkah paling dasar yang diadopsi perusahaan untuk mencegah masalah di masa depan. Namun, jenis teknik ini bisa sangat mahal bagi tim pemeliharaan, yang akan terus-menerus melakukan pemeriksaan dan kemungkinan penggantian mesin yang akan sering mengganggu proses produksi.

Pemeriksaan rutin. Inspeksi rutin adalah bagian dari poin sebelumnya. Setiap perusahaan harus memiliki tim pemeliharaan yang berdedikasi, setidaknya secara teratur, untuk memantau mesin untuk memastikan bahwa mesin dalam keadaan baik setiap saat. Namun, perlu dipertimbangkan apakah tindakan tersebut cukup dan, yang terpenting, 100% efisien.

Perhatikan alur komunikasi. Komunikasi sangat penting dalam setiap perusahaan untuk memastikan manajemen yang baik. Mempertahankan kontak positif dan konstan antara karyawan produksi dan seluruh departemen adalah poin dasar untuk menghindari kesalahan di masa mendatang.

Mempertahankan kontrol kualitas. Inovasi dalam desain produk dan aspek lainnya tidak ada gunanya jika lini produksi tidak dikontrol secara teratur. Dalam hal ini, setiap perusahaan dapat memilih di antara berbagai jenis perawatan industri untuk menjaga kualitas produksi:

• Pemeliharaan korektif .Kami tahu jenis perawatan ini sebagai perawatan yang memperbaiki insiden yang muncul. Ini adalah sistem yang paling dasar, meskipun juga yang paling tidak efisien.

• Perawatan pencegahan . Teknik ini juga merupakan salah satu yang paling umum dan didasarkan pada menghindari kegagalan karena keausan, menghindari sejumlah kerusakan karena kerusakan. Biasanya, jenis pemeliharaan ini mencakup semua tindakan yang disebutkan di bagian ini (inspeksi rutin, tindakan pencegahan, dll.).

• Pemeliharaan prediktif. Pemeliharaan prediktif muncul sebagai teknik baru yang memanfaatkan kecerdasan buatan, mendeteksi anomali dalam pengoperasian aset untuk mengantisipasi kemungkinan kegagalan atau insiden pada peralatan produksi. Sistem ini adalah yang paling canggih dan semakin banyak digunakan di pabrik pintar.

Selain manajemen pemeliharaan industri, digitalisasi proses dan fasilitas semakin hadir saat ini. Kami mengundang Anda untuk mengenal Smart Manufacturing.

Manufaktur Cerdas

Di atas semua teknik lainnya, ada kemungkinan untuk mendigitalkan perusahaan industri Anda dan, dengan itu, dapat menjadi Manufaktur Cerdas.

Smart Manufacturing adalah seperangkat sistem manufaktur kolaboratif yang merespons, secara real time, terhadap perubahan kebutuhan pabrik, termasuk pemeliharaan prediktif.

Dalam konsep baru yang merangkul Revolusi Industri Keempat ini, teknologi mutakhir seperti Big Data, IIoT, atau Pembelajaran Mesin diterapkan untuk menangani produksi yang lebih fleksibel, modular, dan dioptimalkan.

Apakah perlu mendigitalkan pabrik Anda untuk mengurangi kegagalan produksi?

Saat ini, perusahaan membutuhkan sistem yang semakin terhubung, fleksibel, dan mudah beradaptasi yang membantu mengurangi biaya produksi, meningkatkan efisiensi, dan memaksimalkan proses produksi. Itulah sebabnya, di atas teknik lainnya, mengubah bisnis Anda menjadi pabrik cerdas akan selalu menjadi pilihan terbaik untuk mencapai efisiensi yang lebih besar.

Digitalisasi perusahaan industri Anda akan membuat proses produksi menjadi lebih efisien, cepat dan efisien. Teknik pemeliharaan tradisional tidak memakan banyak waktu, tetapi melibatkan biaya yang lebih tinggi – langsung dan tidak langsung – dan memakan waktu untuk tim, yang dapat dihindari dengan mengandalkan platform operasi terintegrasi seperti Nexus Integra.

Jika Anda mempertimbangkan untuk mendigitalkan fasilitas produksi dan/atau industri Anda, hubungi tim khusus kami untuk menerima saran dan menawarkan solusi yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda.