Kuasai Analisis Botol Leher: Identifikasi, Evaluasi, dan Selesaikan Kendala Produksi

Ini adalah panduan komprehensif tentang botol leher yang mencakup informasi tentang apa itu, cara mengidentifikasinya, manfaat menganalisis botol leher, dan beberapa strategi yang dapat Anda gunakan. Plus, kami memiliki studi kasus dunia nyata tentang bagaimana produsen mengidentifikasi botol leher di lantai produksi mereka.

Apa Itu Botol Leher Manufaktur?

Botol leher adalah kendala di mana pekerjaan upstream dalam batch atau pada baris produksi tiba lebih cepat daripada baris produksi secara keseluruhan dapat ditangani. Kelelahan ini seperti leher botol, atau corong, yang menciptakan ketidakefisienan dan meningkatkan biaya melalui penanganan yang lebih tinggi dan utilisasi peralatan yang lebih rendah di peralatan downstream.

Contoh Botol Leher Produksi

Botol leher dalam produksi dapat terjadi pada hampir setiap titik. Ini dapat terkait dengan komunikasi, proses, sumber daya, atau teknologi. Beberapa contoh botol leher produksi meliputi:

Komunikasi

Komunikasi antar tim atau departemen sangat penting. Ketika komunikasi ini verbal atau berbasis kertas, mereka dapat menyebabkan botol leher. Jenis botol leher ini dapat semudah operator yang pergi istirahat, atau papan klip yang hilang. Ini dapat diatasi dengan menerapkan solusi pengumpulan data mesin otomatis.

Data produksi yang dikumpulkan secara manual memakan waktu dan rawan kesalahan, yang mengarah pada komunikasi dan wawasan yang buruk.

Proses

Botol leher proses adalah kendala yang didorong oleh tugas di mana jumlah permintaan untuk mesin produksi melebihi kapasitas throughput peralatan. Contohnya adalah stasiun bor yang menerima permintaan dari beberapa mesin upstream, masing-masing memerlukan lubang dengan ukuran dan kedalaman yang berbeda. Waktu yang dibutuhkan untuk mengganti alat dan mengatur kedalaman mematikan komponen downstream.

Sumber Daya

Kadang-kadang sumber daya dapat menyebabkan botol leher. Contohnya adalah jam kerja yang tersedia untuk keterampilan khusus. Jika satu teknisi harus membagi waktunya antara dua atau tiga peralatan khusus, alur bagian yang berbeda dapat menciptakan botol leher sumber daya di mana jam kerja yang tersedia untuk masing-masing kurang dari yang tersedia.

Teknologi

Botol leher teknologi sering terjadi dengan sistem perangkat lunak yang terpecah dalam mesin OEM yang terisolasi. Jika sistem ini tidak memiliki interoperabilitas, waktu yang diperlukan untuk memrogram pengaturan pada setiap langkah produksi menciptakan botol leher. Jika mesin CNC yang dapat diprogram berada dalam alur produksi sebelum bor yang diatur secara manual, teknologi tidak cocok, melarang komunikasi dan mengganggu alur kerja.

Integrasi sistem, mesin, dan orang di lantai produksi dapat mengurangi botol leher yang timbul dari silo teknologi.

Mengapa Menjalankan Analisis Botol Leher

Untuk meningkatkan efisiensi dan Overall Equipment Effectiveness (OEE), menggunakan analisis botol leher dapat membantu untuk menghapus atau mengurangi kemacetan produksi. Analisis botol leher dapat dilakukan pada semua jenis kendala di atas dan membantu untuk mengidentifikasi lokasi, kategori, akar penyebab, dan dampak botol leher. Dari analisis ini, manajer dapat menerapkan perbaikan proses yang dirancang untuk menghilangkan botol leher di masa depan.

Manfaat Menganalisis Botol Leher Anda

Analisis botol leher memiliki beberapa manfaat kunci. Pertama, ini membantu untuk menghapus limbah. Setiap kendala yang memperlambat atau menghentikan produksi akan menghasilkan limbah dalam bentuk tenaga kerja, kerugian bahan, atau kerugian kapasitas. Analisis botol leher yang praktis akan membantu menghapus limbah ini.

Manfaat kedua adalah peningkatan pengetahuan di kalangan manajer. Dengan memahami alasan botol leher, manajer tidak hanya dapat memperbaiki botol leher yang ada tetapi juga membantu dalam desain baris produksi atau ekspansi produksi di masa depan.

Cara Melakukan Analisis Botol Leher

Analisis botol leher memerlukan melihat seluruh proses produksi. Sementara data dan kinerja pada setiap peralatan dalam baris diperlukan, botol leher sering terjadi selama fase transisi, penyiapan, komunikasi, atau penyiapan.

Selain melihat proses produksi secara keseluruhan, analisis perlu mencakup masalah orang seperti tenaga kerja, pelatihan, dan keterampilan. Ini mungkin juga memerlukan tinjauan rantai pasokan untuk mengatasi keterbatasan bahan. Dan tentu saja, kinerja yang dapat diukur seperti kecepatan mesin, usia dan kemampuan peralatan, dan analisis kapasitas harus dimasukkan.

Melakukan analisis kapasitas memerlukan sejumlah besar pengumpulan data untuk efektif. Ini berarti mengumpulkan data produksi, mengkumpulkannya, memestandarisasi dan menganalisisnya untuk tren, dan mencari area tempat botol leher terjadi.

Alat dan Strategi Analisis Botol Leher

Ada banyak strategi yang terjamin untuk mengidentifikasi dan menyelesaikan botol leher di lantai produksi. Kami mendokumentasikan beberapa di bawah ini:

DMAIC

DMAIC adalah singkatan dari Define, Measure, Analyze, Improve, dan Control. Ini adalah alat perbaikan proses Six Sigma yang memungkinkan loop umpan balik berkelanjutan untuk menyempurnakan proses setelah botol leher telah diatasi.

Teori Kendala

Ideal untuk analisis botol leher, teori kendala membantu tim mengidentifikasi pembatas terbesar untuk mencapai hasil terbaik. Setelah faktor pembatas diidentifikasi, itu disesuaikan dan ditingkatkan hingga kendala dihilangkan.

Analisis Akar Penyebab

Setiap kendala memiliki akar penyebab. Dengan menggali dalam untuk mengungkap akar penyebab, perbaikan sistemik dapat dicapai, menghilangkan solusi "band-aid". Ini berfokus pada aspek bagaimana dan mengapa kendala tersebut.

Diagram Tulang Ikan

Diagram tulang ikan mendekati penyebab dan efek dari botol leher. Masalah adalah "kepala" ikan, dan penyebabnya mengalir ke tulang punggung. Ini adalah alat yang efektif yang membantu tim memvisualisasikan masalah saat mereka mengulang solusi.

Diagram tulang ikan, juga dikenal sebagai Diagram Ishikawa, menunjukkan faktor yang berkontribusi pada masalah. [Sumber Gambar]

Plan-Do-Check-Act

Alat perbaikan berkelanjutan, PDCA mendekati perbaikan dari pandangan siklus. Siklus dapat diulang tanpa akhir untuk menyempurnakan sistem lebih lanjut.

Kerangka 5S

Dengan mengatasi ruang fisik, keterbatasan sering dapat terungkap dan diatasi. Kerangka 5S – sebagian besar telah mendengar komponen sort, set, shine, standardize, sustain dari kerangka 5S dalam konteks lean. Ini adalah alat fisik yang praktis dan mudah divisualisasikan saat melakukan analisis botol leher.

Value Stream Mapping

Alat lean lainnya, value stream mapping menangkap informasi dan bahan untuk proses. Ini juga sangat visual bagi tim yang melakukan analisis botol leher dan dimaksudkan untuk menghilangkan kendala dengan hanya menyertakan langkah-langkah yang dioptimalkan yang menambahkan nilai.

Takt Time

Setiap analisis botol leher akan mencakup pengukuran takt time, waktu yang diperlukan untuk memproduksi produk, dan bahan, tenaga kerja, dan peralatan yang tersedia. Takt time yang dioptimalkan akan bertindak sebagai patokan dan akan membantu mengidentifikasi keterbatasan kapasitas dan tenaga kerja.

 

Studi Kasus Analisis Botol Leher

Avalign Technologies, produsen peralatan medis dengan fasilitas di seluruh AS, mengalami kesulitan dalam melacak OEE dan waktu henti mesin, yang mengarah pada masalah di lantai produksi yang mencakup kinerja mesin yang buruk, prosedur operasional standar yang tidak jelas, dan botol leher produksi.

Dalam studi kasus video eksklusif ini yang dihosting oleh AWS, OEE Director Matt Townsend membahas dampak penerapan MachineMetrics di empat fasilitas Avalign.

Pelajari bagaimana visibilitas instan ke kinerja lantai produksi menghasilkan peningkatan OEE sebesar 25-30%, tenaga kerja yang lebih efektif dimanfaatkan, jutaan dolar dalam kapasitas yang ditingkatkan (tanpa peralatan tambahan), dan throughput yang ditingkatkan melalui pengurangan botol leher.

MachineMetrics membantu Avalign mengejar tujuan mereka untuk menyediakan peralatan medis kelas dunia dengan memberikan kontrol penuh atas data mesin dan operasional, yang memungkinkan mereka untuk membangun keunggulan kompetitif yang kuat di pasar.