Mencegah Masalah dan Cacat Pengelasan dengan Menggunakan Logam Terverifikasi

Saat Anda merancang produk atau struktur dengan hati-hati, Anda tidak ingin membahayakan kualitasnya dengan menggunakan bahan dengan kualitas atau asal yang meragukan. Pertimbangkan pentingnya proses pengelasan; jelas, kualitas pengelasan sangat tergantung pada keterampilan tukang las, teknik mereka, dan penggunaan peralatan pengelasan yang tepat. Sayangnya, semua itu tidak dapat mengimbangi masalah dan cacat pengelasan yang disebabkan oleh logam berkualitas rendah.

Kami tahu betapa menggoda untuk memilih opsi yang lebih murah dalam hal logam, tetapi kami juga tahu bagaimana hal ini dapat membebani Anda lebih banyak uang dalam jangka panjang ketika logam yang dipilih tidak memiliki kualitas yang memadai. Tapi, bagaimana jika ada pilihan murah yang juga datang dengan ketenangan pikiran?

Saat Anda berinvestasi dalam keterampilan dan peralatan pengelasan, Anda ingin menggunakan logam berkualitas tinggi yang bersertifikat atau terverifikasi yang sesuai dengan desain dan tujuan produk. Mari kita lihat beberapa masalah dan cacat pengelasan yang Anda hindari dengan menggunakan logam yang diverifikasi, dan mari kita lihat bagaimana sisa-sisa logam yang diverifikasi dapat menjadi pilihan yang sangat hemat biaya.

Masalah dan Cacat Pengelasan Terkait Kualitas Logam 

Untuk menghasilkan produk yang andal, sifat logam yang Anda gunakan dan metode pengelasan harus sesuai dengan desain produk dan perhitungan tegangan yang dimaksudkan. Di sini, kami akan fokus pada beberapa masalah dan cacat pengelasan paling umum yang terkait dengan logam berkualitas buruk. Ini adalah masalah yang dapat dihindari saat menggunakan logam bersertifikat atau terverifikasi.

• Retak pada las – Boron ditambahkan untuk mengeraskan beberapa baja karbon. Boron juga ditambahkan ke beberapa baja tahan karat yang digunakan dalam industri nuklir. Mengetahui persentase boron yang ditambahkan sangat penting untuk memahami karakteristik pengelasan logam. Terlalu banyak boron dapat menyebabkan las retak. Karbon dan baja tahan karat yang diproduksi tanpa standar kualitas yang ketat dapat menyebabkan keretakan yang membahayakan kinerja dan keamanan produk Anda.
• Retak panas – Ini terjadi di zona yang terpengaruh panas (HAZ) ketika zat non-logam (biasanya sulfida) dalam baja meleleh saat dipanaskan oleh busur las. Ini membentuk lapisan kelemahan yang retak di bawah tekanan termal pengelasan. Pemantauan yang cermat terhadap kandungan sulfur baja, logam las, dan memilih parameter pengelasan yang sesuai dapat mencegah keretakan ini.
• Inklusi – Ini melekat pada sebagian besar proses produksi logam. Proses manufaktur berkualitas meminimalkan inklusi untuk memberikan konsistensi material. Baja berkualitas buruk mengandung jumlah atau konsentrasi inklusi yang tidak dapat diterima. Inklusi membahayakan logam dan kekuatan las saat ditekan, sering kali menyebabkan retakan lokal pada inklusi.
• Kegetiran – Kualitas las tergantung pada panas untuk penetrasi las yang tepat. Panas mengubah metalurgi bahan induk di sekitar lasan. Peningkatan panas meningkatkan penetrasi las. Namun, baja berkualitas buruk yang dicirikan oleh kimia baja yang tidak tepat menghasilkan zona rapuh yang terpengaruh panas yang rentan terhadap retak saat ditekan.
• Membakar – Paduan aluminium memiliki titik leleh yang lebih rendah dibandingkan dengan logam lain. Dengan paduan aluminium berkualitas buruk yang titik lelehnya dapat berbeda dari paduan bersertifikat atau terverifikasi, Anda dapat mengambil risiko kemungkinan terbakar saat Anda menyiapkan parameter pengelasan untuk paduan tertentu. Menggunakan logam terverifikasi atau bersertifikat memberi Anda kepercayaan diri tambahan pada parameter las Anda.

Salah satu dari masalah atau cacat ini yang disebabkan oleh kualitas logam yang buruk dapat langsung mengubah rakitan menjadi skrap. Semakin dalam proses perakitan, semakin besar biaya scrap. Jadi bagaimana Anda bisa memastikan Anda tidak jatuh ke dalam perangkap ini?

Cara Memastikan Anda Membeli Logam Berkualitas Tinggi

Ada dua metode yang telah terbukti untuk memastikan Anda membeli logam berkualitas tinggi untuk proses manufaktur Anda. Anda dapat bekerja dengan pemasok yang membawa stok logam baru yang diproduksi oleh pabrik mapan yang berbasis di AS. Dengan sumber-sumber ini, Anda yakin akan produk yang diproduksi di bawah standar kualitas tertinggi. Bahan-bahan ini harus disertifikasi dengan laporan uji pabrik (MTR) yang tersedia berdasarkan permintaan.

Sebagai alternatif untuk stok logam baru yang bersertifikat, pertimbangkan pemasok yang membawa inventaris ekstensif sisa-sisa logam berkualitas tinggi yang kualitas dan komposisinya diverifikasi menggunakan penganalisis fluoresen sinar-X (XRF). Dalam hitungan detik, penganalisis genggam memverifikasi komposisi logam, memberikan detail akurat tentang unsur dan persentase kimianya.

Dibandingkan dengan stok logam baru, sisa yang diverifikasi dapat dibeli dengan diskon yang signifikan dari pemasok logam yang tepat. Dan, jika sisa-sisa ini dapat diverifikasi, Anda yakin bahwa Anda mendapatkan apa yang Anda bayar.

Memilih logam baru bersertifikat atau sisa logam terverifikasi dari pemasok terkemuka adalah cara paling pasti untuk mencegah masalah dan cacat pengelasan yang dapat membahayakan kualitas produk dan reputasi Anda.

Cegah Masalah dan Cacat Pengelasan dengan Bekerjasama dengan Pemasok Logam Tepercaya 

Ketika Anda telah melakukan semua investasi yang tepat dalam mempekerjakan karyawan yang berpengetahuan, berpengalaman dan memperoleh peralatan las yang sesuai untuk memenuhi kebutuhan produksi Anda, Anda tidak perlu khawatir tentang kualitas material yang buruk. Hilangkan sakit kepala karena masalah pengelasan dan cacat yang disebabkan oleh logam di bawah standar dengan membeli aluminium, baja karbon, stainless, titanium, dan logam khusus lainnya dari pemasok logam yang tepercaya dan andal.