9 Masalah Las yang Akan Anda Temukan – Perbaikan Ahli dan Tips Pencegahan

Pengelasan adalah bagian penting dari proses pembuatan logam. Namun, ada banyak masalah yang berbeda yang dapat timbul dari pengelasan. Tanpa teknik yang tepat, ada banyak masalah yang dapat terjadi. Berikut adalah beberapa masalah paling umum yang terjadi dengan pengelasan dan cara memperbaikinya.

1. Spatter

Spatter terjadi ketika titik materi leleh dihasilkan di dekat arc pengelasan. Masalah ini biasanya terjadi selama gas metal arc welding (GMAW). Masalah ini biasanya merupakan hasil dari arus yang terlalu tinggi, polaritas yang salah, atau perlindungan gas yang tidak mencukupi. Ada beberapa hal yang dapat dilakukan pengelasan untuk membantu menghindari spatter. Mengurangi arus pengelasan dan panjang arc dapat membantu menghindari spatter, sambil meningkatkan sudut torch-to-plate. Anda juga harus memeriksa ulang apakah polaritas, jenis gas pelindung, and debit alir semuanya benar. Membersihkan nozel gas juga dapat membantu menghindari spatter.

2. Porosity

Porosity disebabkan oleh penyerapan nitrogen, oksigen, dan hidrogen dalam kolam las leleh, yang kemudian dilepaskan saat menyekuji untuk menjadi terjebak dalam logam las. Porosity dalam las dapat disebabkan oleh keberadaan kelembaban, karat, lem, atau cat di tepi plat. Ini juga dapat disebabkan oleh perlindungan gas yang tidak mencukupi dan saat pengelasan dilakukan pada celas kecil dengan udara di antaranya. Ada sejumlah cara untuk menghindari porosity dalam las, seperti re-baking, menggunakan konsumsi pengelasan segar, dan memiliki tepi plat yang kering dan bersih. Anda juga harus memeriksa torch pengelasan untuk kebocoran dan memastikan sudut torch to plate adalah ukuran yang benar. Membersihkan nozel gas dari perangkat pengelasan juga akan membantu menghindari masalah ini.

3. Undercut

Undercut dapat terjadi saat tegangan arc terlalu tinggi atau arc terlalu panjang. Ini juga dapat terjadi dengan penggunaan elektroda yang salah atau sudut yang salah, serta menggunakan elektroda yang terlalu besar untuk ketebalan plat. Menggunakan kecepatan perjalanan yang terlalu cepat juga dapat mengarah pada undercut. Untuk menghindari masalah ini, pantau kecepatan las, pantau berapa banyak weave yang digunakan, dan hindari memegang elektroda dekat plat vertikal saat membuat fillet las horizontal. Anda juga harus menghindari menggunakan elektroda yang lebih besar dari yang diperlukan, karena undercut dapat terjadi jika jumlah logam leleh menjadi terlalu besar.

4. Deformasi

Deformasi dapat terjadi selama kontraksi logam yang dipeles saat pendinginan dan pengkeringan. Ini dapat terjadi saat urutan pengelasan tidak cocok untuk las yang dimaksud, ada terlalu banyak perlehan tipis, atau ada klem yang tidak mencukupi sebelum pengelasan. Untuk menghindari deformasi, las dari kedua sisi sela dan pastikan untuk las dari tengah keluar, ke arah yang berlawanan. Gunakan elektroda besar dan klem dengan erat. Ubah urutan las dan lokasi sela jika deformasi mulai terjadi. Membuat lebih sedikit pass selama pengelasan juga dapat membantu menghindari deformasi.

5. Retak

Retak adalah masalah dengan pengelasan, karena retak dapat menjadi lebih besar seiring waktu. Memperbaiki retak tidak semudah mengisi celas dengan material. Retak perlu digosok dan las baru perlu dilakukan untuk memperbaiki kesalahan. Untuk alasan ini, mencegah retak lebih mudah daripada memperbaikinya. Untuk mencegah retak, Anda harus menghabiskan waktu yang cukup untuk menggosok, membersihkan, mengasah, dan membuang burr tepi plat sehingga mereka cocok bersama dengan mudah. Anda harus memanaskan kembali kedua sisi sela, memastikan suhu yang benar. Anda juga harus memeriksa untuk memastikan Anda memiliki jumlah panas yang benar sebelum pengelasan dengan menguji pengaturan mesin Anda.

6. Penetrasi dan Fusi yang Tidak Sempurna

Fusi akar yang tidak sempurna terjadi saat las gagal untuk menyatu di satu sisi sela di akar. Penetrasi akar yang tidak sempurna terjadi saat kedua sisi wilayah atap sela tidak menyatu. Masalah ini cenderung terjadi selama proses elektroda konsumsi lebih banyak di mana las otomatis ditambahkan saat arc mengkonsumsi kawat atau batang elektroda. Proses ini biasanya termasuk MIG, MAG, FCAW, MMA, dan SAW welding. Solusi untuk masalah ini termasuk penggunaan celas akar yang lebih lebar dan penggunaan elektroda yang ukuran diameternya sekitar lebar celas akar. Saat pengelasan, Anda harus menggunakan kecepatan perjalanan yang lebih rendah dan weave di antara tepi plat.

7. Slag Inclusions

Slag inclusions terjadi ketika partikel kecil flux terjebak di dalam logam las, mencegah penetrasi yang sempurna dari las. Cara terbaik untuk mencegah masalah ini adalah dengan memiliki konsumsi yang dilapisi flux yang terawat dengan baik. Penting juga untuk memastikan arus, tegangan, dan arc semuanya benar.

8. Pengiriman Kabel yang Salah

Masalah ini biasanya akan menghasilkan suara bergetar dengan kabel pistol. Ini sering disebabkan oleh pengaturan peralatan yang salah, perawatan yang salah, atau pengelasan yang menggunakan ujung yang terlalu besar untuk aplikasi. Untuk mencegah pengiriman kabel yang salah, periksa ukuran ujung sebelum pengelasan, pastikan ujung tidak aus dan tidak perlu diganti, dan periksa apakah roll drive dan tabung panduan berada dalam dekat satu sama lain.

9. Las yang Renggut

Masalah umum lain dengan pengelasan adalah penciptaan las yang renggut yang tidak tahan. Elektroda polos atau elektroda dengan ukuran yang salah dapat mengarah pada las yang renggut. Untuk menghasilkan las yang lentur, pastikan untuk menggunakan elektroda arc terlindungi, hindari menggunakan arus berlebihan, dan melewati las beberapa kali.