Berbagai jenis cacat dan solusi pengelasan

Apa itu cacat pengelasan

Cacat las adalah ketidakteraturan atau kejadian yang tidak diinginkan pada sambungan las akibat pola pengelasan yang salah atau proses pengelasan yang salah. cacat dapat terjadi pada pengelasan baik di dalam maupun di luar logam las. Cacat ini memiliki jenis yang berbeda yang dibawa oleh penelitian sehingga dapat dicegah.

Hari ini saya akan memberi tahu Anda tentang berbagai jenis cacat pengelasan, penyebab dan solusinya. Saya ingin Anda berkonsentrasi untuk mencapai pengetahuan sepenuhnya.

Cek juga:

Memahami pengelasan busur inti fluks

11 jenis proses pengelasan dengan bantuan diagram

Berbagai jenis cacat pengelasan dapat diklasifikasikan sebagai cacat eksternal dan internal. Sesuai dengan namanya, cacat yang terjadi di dalam las dikenal sebagai cacat internal. sedangkan yang terjadi pada permukaan las yang dapat dilihat disebut cacat las eksternal.

Cacat pengelasan internal

Berikut dijelaskan di bawah ini adalah jenis cacat las yang terjadi di dalam las:

1. Penyertaan terak :terjadinya cacat ini mempengaruhi ketangguhan dan kemampuan las logam material. Ini juga menurunkan kinerja struktural bahan las. Terak terbentuk di permukaan lasan. Hal ini disebabkan jika kerapatan arus pengelasan sangat kecil, karena jumlah panas yang dibutuhkan tidak diperoleh untuk melelehkan permukaan logam. Hal ini juga dapat disebabkan jika tepi permukaan las dibersihkan dengan benar dan jika kecepatan pengelasan terlalu cepat. Cacat terak akan terjadi jika sudut pengelasan yang tepat tidak digunakan dan laju perjalanan batang yang tidak tepat.

Solusi dari inklusi terak adalah dengan meningkatkan kerapatan arus dan dengan membersihkan tepi las. Terak sebelumnya pada lapisan las harus dihilangkan dan memiliki sudut elektroda dan laju perjalanan yang tepat. Terakhir, kecepatan pengelasan disesuaikan agar terak dan kolam las tidak saling bercampur.

2. Penggabungan tidak lengkap :jenis cacat pengelasan eksternal ini terjadi ketika tukang las tidak melakukan pengelasan secara akurat. Hal ini menyebabkan logam menjadi pra-memadat, yang mengarah ke celah yang tidak terisi. Hal ini disebabkan ketika kolam las sangat besar dan berjalan di depan busur dan karena masukan panas yang rendah. Fusi yang tidak sempurna juga terjadi ketika sudut sambungan terlalu rendah dan posisi bead yang tidak tepat. Ini juga terjadi karena elektroda yang salah dan sudut obor.

Solusi untuk fusi yang tidak lengkap adalah dengan mengurangi laju deposisi, meningkatkan arus pengelasan dan mengurangi kecepatan perjalanan. Meningkatkan sudut sambungan dan memposisikan manik dengan benar juga dapat mencegah penyatuan yang tidak sempurna.

3. Kalung retak :retak kalung terjadi pada pengelasan berkas elektron dimana las tidak menembus dengan baik. Dimana logam cair tidak mengalir ke dalam rongga. itu terjadi ketika teknik pengelasan yang tidak tepat tersirat dan ketika menggunakan kecepatan tinggi dari pengelasan berkas elektron. Retak kalung sering terjadi pada bahan seperti paduan nikel, baja tahan karat, baja karbon, dan paduan timah.

Retak kalung dapat dicegah dengan menggunakan teknik pengelasan yang tepat dan kecepatan konstan selama proses pengelasan. itu juga dapat dicegah dengan menggunakan bahan yang tepat untuk pengelasan.

4. Alur yang tidak terisi penuh atau penetrasi yang tidak lengkap :jenis cacat las eksternal ini hanya terjadi pada las tumpul di mana alur logam tidak terisi penuh. Penetrasi yang tidak sempurna terjadi karena deposisi yang lebih sedikit dari logam las dan ketika teknik pengelasan yang tidak tepat diterapkan. Ini juga dapat terjadi jika ukuran elektroda yang digunakan tidak tepat.

Solusi untuk alur yang terisi tidak lengkap adalah dengan menggunakan ukuran elektroda yang tepat dan menggunakan teknik pengelasan yang tepat. Hal ini juga dapat dicegah dengan lebih banyak pengendapan logam las.

Cacat pengelasan eksternal

Berikut dijelaskan di bawah ini adalah berbagai jenis cacat pengelasan eksternal:

1. Retak las :cacat ini harus dicegah dengan segala cara karena dapat muncul di permukaan, di dalam bahan las atau di zona yang terkena panas. Retak las terjadi pada temperatur yang berbeda seperti retak panas dan retak dingin. Retakan panas lebih menonjol selama kristalisasi sambungan las, karena suhu dapat naik lebih dari 10.000 derajat Celcius. Sedangkan retak dingin terjadi pada akhir proses pengelasan pada temperatur rendah. Retakan dingin terlihat beberapa jam setelah pengelasan selesai atau bahkan berhari-hari.

Cacat retak dapat disebabkan oleh berbagai kondisi yang meliputi:

• Adanya tegangan sisa pada logam yang dilas.
• Daktilitas logam dasar yang buruk
• Saat hidrogen digunakan sebagai gas pelindung saat mengelas logam besi
• Kekakuan sambungan dapat menyebabkan logam sulit mengembang atau menyusut
• Akhirnya, jika ada kandungan sulfur dan karbon yang tinggi pada lasan dapat menyebabkan retakan.

Solusi untuk cacat retak las adalah dengan menggunakan bahan yang tepat untuk mencegah kemungkinan retak. Kesenjangan antara sambungan las harus dikurangi dengan menggunakan sambungan las yang wajar. Cacat retak juga dapat dicegah dengan pemanasan awal sambungan las dan mengurangi kecepatan pendinginan sambungan.

2. Kurangi: cacat undercut adalah ketika bagian dari logam dasar meleleh dari zona las, yang membentuk alur dalam bentuk takik. Ini mengurangi kekuatan kelelahan sendi.

Cacat pengelasan undercut disebabkan ketika tegangan busur sangat tinggi dan jika elektroda yang digunakan salah. Cacat ini juga dapat terjadi jika sudut elektroda salah atau jika digunakan elektroda besar. Kecepatan elektroda yang tinggi juga dapat menyebabkan cacat ini.

Solusi untuk cacat pengelasan undercut adalah dengan mengurangi panjang busur atau dengan mengurangi tegangan busur. Diameter elektroda harus kecil dan mengurangi kecepatan perjalanan elektroda. Hal ini juga dapat dicegah dengan menjaga sudut elektroda dari 30 hingga 45 derajat.

3. Hujan rintik-rintik :percikan adalah tetesan logam kecil yang diendapkan dari lasan ke permukaan logam yang dilas. Hal ini disebabkan ketika arus pengelasan terlalu tinggi dan polaritas yang salah. Gas pelindung yang tidak tepat juga dapat menyebabkan cacat pengelasan percikan dan saat busur lebih panjang.

Percikan dapat dicegah dengan mengurangi panjang busur dan arus pengelasan. Hal ini juga dapat dicegah dengan meningkatkan sudut pelat dan menggunakan gas pelindung yang tepat. Salah satu cara mengatasi percikan yang berbeda adalah dengan menggunakan polaritas yang tepat, sesuai dengan kondisi pengelasan.

4. Porositas :cacat porositas terjadi karena gas atau gelembung kecil terperangkap di zona las. Bisa karena ketika elektroda tidak dilapisi dengan benar dan ketika logam dasar berkarat atau minyak di permukaannya. Cacat ini juga disebabkan saat busur lebih panjang dan saat arus pengelasan tinggi.

Obat dari cacat porositas adalah dengan memilih elektroda yang tepat, mengurangi arus pengelasan. Ini juga dapat dicegah dengan menggunakan busur yang lebih kecil dan dengan memperlambat proses untuk memungkinkan gas keluar. Terakhir, dengan membersihkan oli atau menghilangkan karat dari permukaan logam dasar.

5. Tumpang tindih :tumpang tindih terjadi ketika permukaan las melampaui ujung las, yang menyebabkan logam menggelinding dan membentuk sudut kurang dari 90 derajat. Cacat ini disebabkan ketika teknik pengelasan yang tidak tepat tersirat dan ketika arus pengelasan tinggi. Hal ini juga dapat disebabkan ketika elektroda besar digunakan.

Cara mengatasi cacat las tumpang tindih adalah dengan menggunakan teknik pengelasan yang tepat, arus pengelasan yang lebih sedikit dan dengan menggunakan elektroda kecil.

6. Kawah :terjadi ketika kawah tidak terisi sebelum busur putus. Tepi luar yang mendingin lebih cepat dari kawah menyebabkan stres dan kemudian membentuk retakan. Cacat kawah disebabkan ketika elektroda besar digunakan, sudut obor yang salah dan teknik pengelasan yang tidak benar.

Kawah dicegah dengan menggunakan teknik pengelasan yang tepat, menggunakan elektroda kecil dan menggunakan sudut obor yang tepat untuk mengurangi tekanan pada logam.

Saya harap Anda menemukan posting ini menarik dan Anda telah memperoleh pengetahuan. Jika demikian, Anda dapat dengan bebas memberikan pendapat Anda di bagian komentar kami dan silakan berbagi dengan siswa lain. Terima kasih!