Cacat Pengelasan Umum: Penyebab, Identifikasi, dan Solusi Efektif

Apa itu cacat pengelasan

Cacat pengelasan adalah ketidakteraturan atau kejadian yang tidak diinginkan pada persambungan las karena pola las yang salah atau proses las yang salah. Cacat dapat terjadi dalam las baik di dalam atau di luar logam las. Cacat ini ada berbagai jenis yang mendorong studi agar dapat dicegah.

Hari ini saya akan memberitahukan tentang berbagai jenis cacat pengelasan, penyebab dan solusi. Saya sangat ingin Anda berkonsentrasi untuk sepenuhnya mencapai pengetahuan.

Lihat juga:

Memahami pengelasan arc inti fluks

11 jenis proses las yang berbeda dengan bantuan diagram

Berbagai jenis cacat pengelasan dapat diklasifikasikan sebagai cacat eksternal dan internal. Seperti yang namanya implikasikan, cacat yang terjadi di dalam las dikenal sebagai cacat internal. sementara, yang terjadi pada permukaan las, yang dapat dilihat dikenal sebagai cacat pengelasan eksternal.

Cacat pengelasan internal

Berikut dijelaskan adalah jenis cacat pengelasan yang terjadi di dalam las:

1. Inklusi escoria: kejadian cacat ini mempengaruhi ketawanan dan lasabilitas material. Ini juga menurunkan kinerja struktural material las. Escoria terbentuk di permukaan las. Ini disebabkan jika kepadatan arus las sangat kecil, sehingga jumlah panas yang diperlukan untuk melelehkan permukaan logam tidak diperoleh. Ini juga dapat disebabkan jika tepi permukaan las dibersihkan dengan benar dan jika kecepatan las terlalu cepat. Cacat escoria akan terjadi jika sudut las yang tepat tidak digunakan dan laju perjalanan rod yang tidak tepat.

Solusi untuk inklusi escoria adalah dengan meningkatkan kepadatan arus dan dengan membersihkan tepi las. Escoria sebelumnya di lapisan las harus dihapus dan dengan sudut elektrode yang tepat dan laju perjalanan. Akhirnya, kecepatan las disesuaikan sehingga escoria dan kolam las tidak bercampur satu sama lain.

2. Fusi tidak sempurna: jenis cacat pengelasan eksternal ini terjadi ketika pengelasan tidak melakukan las dengan akurat. Ini menyebabkan logam menyeku sebelum waktunya, mengakibatkan celah yang tidak terisi. Ini disebabkan ketika kolam las sangat besar dan berjalan di depan arc dan karena input panas rendah. Fusi tidak sempurna juga terjadi ketika sudut persambungan terlalu rendah dan posisi koran las yang tidak tepat. Ini juga terjadi karena elektrode dan sudut torch yang salah.

Solusi untuk fusi tidak sempurna adalah dengan mengurangi laju penimpalan, meningkatkan arus las dan mengurangi kecepatan perjalanan. Meningkatkan sudut persambungan dan memposisikan koran dengan benar juga dapat mencegah fusi tidak sempurna.

3. Retak rantai: retak rantai terjadi pada las sinar elektron di mana las tidak menembus dengan benar. Di mana logam cair tidak mengalir ke dalam rongga. Ini terjadi ketika teknik las yang tidak tepat diterapkan dan saat menggunakan kecepatan tinggi las sinar elektron. Retak rantai sering terjadi pada material seperti paduan nikon, baja tahan karat, baja karbon dan paduan timah.

Retak rantai dapat dicegah dengan menggunakan teknik las yang tepat dan menggunakan kecepatan konstan selama proses las. Ini juga dapat dicegah dengan menggunakan material yang tepat untuk las.

4. Rongga tidak terisi penuh atau penetrasi tidak sempurna: jenis cacat pengelasan eksternal ini hanya terjadi pada las penyambung di mana rongga logam tidak terisi sepenuhnya. Penetrasi tidak sempurna terjadi karena penimpalan logam las yang kurang dan saat teknik las yang tidak tepat diterapkan. Ini juga dapat terjadi saat ukuran elektrode yang salah digunakan.

Solusi untuk rongga yang tidak terisi penuh adalah dengan menggunakan ukuran elektrode yang tepat dan menggunakan teknik las yang tepat. Ini juga dapat dicegah dengan lebih banyak penimpalan logam las.

Cacat pengelasan eksternal

Berikut dijelaskan adalah berbagai jenis cacat pengelasan eksternal:

1. Retak las: cacat ini harus dicegah dengan biaya apa pun karena dapat muncul di permukaan, di dalam material las, atau di zona terpengaruh panas. Retak las terjadi pada suhu yang berbeda seperti retak panas dan retak dingin. Retak panas lebih menonjol selama kristalisasi persambungan las, karena suhu dapat meningkat lebih dari 10.000 derajat Celsius. Sementara retak dingin terjadi pada akhir proses las pada suhu rendah. Retak dingin terlihat beberapa jam setelah las dilakukan atau bahkan hari-hari kemudian.

Cacat retak dapat disebabkan oleh berbagai kondisi yang meliputi:

• Keberadaan stres sisa pada logam yang di las.
• Kelelahan logam dasar yang buruk
• Saat hidrogen digunakan sebagai gas perlindungan saat melas logam ferrous
• Kekakuan persambungan dapat menyebabkan sulit untuk mengembalikan atau menyusutkan logam
• Terakhir, jika kandungan sulfur dan karbon yang tinggi pada las dapat menyebabkan retak muncul.

Solusi untuk cacat retak las adalah dengan menggunakan material yang sesuai untuk mencegah kemungkinan retak. Jarak antara persambungan las harus dikurangi dengan menggunakan persambungan las yang wajar. Cacat retak juga dapat dicegah dengan memanaskan pra persambungan las dan mengurangi kecepatan pendinginan persambungan.

2. Undercut: cacat undercut adalah ketika bagian logam dasar meleleh menjauhi zona las, yang membentuk gerlong dalam bentuk notch. Ini mengurangi kekuatan fatigue persambungan.

Cacat pengelasan undercut disebabkan ketika tegangan arc sangat tinggi dan jika elektrode yang salah digunakan. Cacat ini juga dapat terjadi jika sudut elektrode salah atau jika elektrode besar digunakan. Kecepatan elektrode yang tinggi juga dapat menyebabkan cacat ini.

Solusi untuk cacat pengelasan undercut adalah dengan mengurangi panjang arc atau dengan mengurangi tegangan arc. Diameter elektrode harus kecil dan mengurangi kecepatan perjalanan elektrode. Ini juga dapat dicegah dengan menjaga sudut elektrode dari 30 hingga 45 derajat.

3. Spatter: spatter adalah titik logam kecil yang diendapkan dari las ke permukaan logam yang di las. Ini disebabkan ketika arus las terlalu tinggi dan polaritas salah. Perlindungan gas yang tidak tepat juga dapat menyebabkan cacat pengelasan spatter dan saat arc terlalu panjang.

Spatter dapat dicegah dengan mengurangi panjang arc dan arus las. Ini juga dapat dicegah dengan meningkatkan sudut plat dan menggunakan gas perlindungan yang tepat. Solusi khas untuk spatter adalah dengan menggunakan polaritas yang tepat, menurut kondisi las.

4. Porositas: cacat porositas terjadi sebagai gas atau gelembung kecil yang terjebak dalam zona las. Ini dapat disebabkan ketika elektrode tidak dilapisi dengan benar dan ketika logam dasar berkarat atau minyak di permukaannya. Cacat ini juga disebabkan ketika arc terlalu panjang dan ketika arus las tinggi.

Solusi untuk cacat porositas adalah dengan memilih elektrode yang tepat, mengurangi arus las. Ini juga dapat dicegah dengan menggunakan arc yang lebih kecil dan dengan melambatkan proses untuk memungkinkan gas meluput. Akhirnya, dengan membersihkan minyak atau menghapus karat dari permukaan logam dasar.

5. Overlap: overlap terjadi ketika muka las melebihi kaki las, yang menyebabkan logam bergulung dan membentuk sudut kurang dari 90 derajat. Cacat ini disebabkan ketika teknik las yang tidak tepat diterapkan dan ketika arus las tinggi. Ini juga dapat disebabkan saat elektrode besar digunakan.

Solusi untuk cacat pengelasan overlap adalah dengan menggunakan teknik las yang tepat, arus las lebih rendah dan dengan menggunakan elektrode kecil.

6. Krater: terjadi ketika krater tidak diisi sebelum arc diputuskan. Tepi luar lebih cepat pendingin daripada krater menyebabkan stres dan kemudian membentuk retak. Cacat krater disebabkan saat elektrode besar digunakan, sudut torch yang salah dan teknik las yang tidak tepat.

Krater dicegah dengan menggunakan teknik las yang tepat, menggunakan elektrode kecil dan menggunakan sudut torch yang tepat untuk mengurangi stres pada logam.

Saya harap Anda menemukan posting ini menarik dan Anda telah mencapai pengetahuan. Jika ya, Anda dapat dengan bebas memberikan pendapat Anda di kolom komentar kami dan mohon bagikan dengan siswa lain. Terima kasih!