10 Keunggulan Utama Pemotongan Waterjet untuk Bisnis Anda

Sementara ada banyak opsi saat memilih proses pemotongan, tidak ada yang cukup cocok dengan keberagaman dan fleksibilitas pemotongan waterjet. Pemotongan waterjet adalah proses yang pertama kali muncul pada 1800-an tetapi sejak saat itu telah berkembang secara dramatis. Pada 1930-an teknologi waterjet pertama kali digunakan di luar industri pertambangan, pada 1950-an sistem air tekan ultra tinggi dieksplorasi, pada 1970 metode dikomersialkan, dan, akhirnya, pada 1980-an pemotongan abrasif dikembangkan. Kemajuan teknologi ini telah memperluas penggunaan pemotongan waterjet dan memungkinkan banyak industri untuk mengambil keuntungan dari proses dalam operasi manufaktur mereka. Meski menjadi perkembangan yang luar biasa, banyak orang tidak menyadari keuntungan menggunakan pemotongan waterjet. Terus membaca untuk mempelajari 10 alasan menarik mengapa Anda perlu pemotongan waterjet untuk proyek Anda berikutnya!

#1 Tidak Ada Distorsi atau Kerusakan Termal

Pemotongan waterjet adalah proses erosi pemotongan dingin yang menggunakan campuran air tekan tinggi dan garnet (pasir) untuk memotong melalui bahan. Proses ini tidak memiliki input panas yang berarti tidak ada distorsi atau kerusakan termal pada bahan yang dipotong. Proses alternatif seperti plasma, laser, dan pemotongan EDM semuanya memerlukan input panas yang menghasilkan kerusakan termal dan distorsi hingga beberapa derajat.

#2 Kemampuan Memotong Berbagai Bahan

Tidak seperti teknik fabrikasi lainnya, pemotongan waterjet adalah proses yang dapat menangani hampir setiap bahan. Teknologi ini memungkinkan Anda untuk memotong logam, batu, keramik, plastik, karet, busa, komposit dan, bahkan kaca. Metode pemotongan yang sebanding biasanya hanya memungkinkan pemotongan logam, terutama baja, stainless steel, dan aluminium.

#3 Akurasi Mesin Tinggi

Pemotongan waterjet adalah proses yang sangat akurat. Mesin waterjet terbaru dapat mencapai toleransi bagian +/- .001”. Selain itu, ICS secara eksklusif menggunakan mesin waterjet Flow, yang dikenal karena akurasi dan kerf minimal. Kerf minimal (.30" -.40"), adalah hasil dari aliran yang sangat sempit. Itulah alasan pemotongan waterjet sering menjadi pilihan utama untuk memotong bagian presisi dan digunakan di industri penerbangan & penerbangan antarik.

#4 Kapasitas Pemotongan Skala Besar

Mesin waterjet bervariasi dalam hal ukuran meja tetapi dapat mendukung proyek skala kecil dan besar. Ukuran meja tipikal berkisar dari mesin yang lebih kecil seperti mesin 5’ x 5’ dan dapat semakin besar hingga 27’ x 14’. Di ICS kami memiliki dua mesin Flow Mach 500 yang memiliki ukuran meja 10’ x 14’ dan satu mesin Flow Mach 300 dengan ukuran meja 5’ x 10’.

#5 Kemampuan Multi-Sumbu Pemotongan

Pemotongan waterjet abrasif presisi menjadi mungkin dengan memiliki beberapa sumbu pemotongan yang tersedia. Semua mesin ICS memiliki pemotongan 2-sumbu dan 3-sumbu, dan dua mesin Mach 500 kami juga memiliki kemampuan pemotongan 5-sumbu. Teknologi ini memungkinkan Anda untuk memotong hampir setiap bentuk termasuk yang memiliki sisi miring.

#6 Tidak Perlu Pembersihan Tepi

Dengan metode pemotongan tradisional seperti plasma dan pemotongan laser, deburring berat dan pengangkatan scoria sering diperlukan. Pemotongan waterjet namun menghilangkan kebutuhan untuk proses finishing ini dan bagian dapat digunakan apa adanya setelah pemotongan selesai.

#7 Kualifikasi Memotong Bahan Tebal

Salah satu karakteristik utama yang membedakan pemotongan waterjet dari proses lain adalah kemampuannya untuk memotong bahan tebal. Pemotongan waterjet memungkinkan Anda untuk memotong berbagai bahan hingga 11” ketebalan yang mengesankan. Dalam perbandingan plasma dapat memotong bahan hingga 3” ketebalan dan laser dapat memotong hingga 1” ketebalan.

#8 Kualitas Tepi Superior

Kualitas tepi adalah salah satu alasan paling menarik mengapa profesional industri memilih pemotongan waterjet. Proses pemotongan waterjet menghasilkan tepi yang halus dan seragam, bahkan pada bahan yang lebih tebal. Kualitas tepi begitu luar biasa karena tekanan, kecepatan, dan ukuran nozzle yang kecil dari mesin.

#9 Efisien & Hemat Biaya

Pemotongan waterjet adalah proses yang efisien dan hemat biaya karena tingkat presisi yang tinggi. Pemotongan waterjet mengurangi kerf, yang berarti dengan menerapkan proses pemotongan ini Anda dapat menghemat uang pada pembuangan limbah, dan memungkinkan Anda untuk memaksimalkan penggunaan bahan. Banyak profesional juga dapat menyederhanakan proses dan menghemat waktu tambahan dengan memotong bahan yang ditumpuk.

#10 Keberagaman Utilisasi Industri

Pemotongan waterjet sangat serbaguna dan dapat digunakan dalam hampir setiap industri. Sementara banyak pekerjaan Intelligent Cutting Solution berasal dari industri penerbangan & penerbangan antarik, kami juga melayani industri medis, pertahanan, otomotif, dan arsitektur.

Di ICS kami menawarkan layanan pemotongan waterjet kontrak untuk proyek skala kecil dan besar. Tim kami bekerja untuk mendidik industri tentang pentingnya dan signifikansi pemotongan waterjet untuk manufaktur. Pemotongan waterjet telah mengubah manufaktur dan mengubah permainan untuk pemotongan abrasif!