5 Teknik CNC Milling Terbaik untuk Meningkatkan Presisi Desain
Kualitas tarik logam menjadikannya salah satu bahan paling sulit untuk diolah. Kesulitan ini juga menantang secara signifikan dalam produksi komponen terperinci dan akurat. Metode tradisional tidak bisa mengikuti toleransi yang lebih ketat yang dipanggil oleh rekayasa modern.
Inilah teknik CNC milling hadir. Kini, ini adalah salah satu proses pengolahan logam industri yang paling umum. Meskipun yang lain, seperti laser dan plasma, mewakili teknologi terdepan, mereka tidak bisa bersaing dengan kemampuan dan kompleksitas yang dapat diberikan oleh mesin CNC milling.
Untuk memahami teknik CNC milling dengan baik, mari kita lihat apa itu dan cara menggunakannya. Saat Anda memerlukan produksi akurat pada desain yang rumit atau memiliki masalah fabrikasi yang perlu diselesaikan, hubungi Elemet Manufacturing. Kami menyediakan solusi inovatif untuk masalah manufaktur segala bentuk dan ukuran.
Apa Itu CNC Milling?
CNC milling adalah proses machining yang menggunakan alat potong berputar dikontrol komputer untuk menghapus materi dari workpiece. Proses milling dapat digunakan untuk membuat bagian khusus dan prototipe dari berbagai logam dan bahan lainnya.
Mesin CNC milling umumnya lebih akurat dan efisien daripada metode machining tradisional, dan dapat digunakan untuk menciptakan bentuk kompleks yang sulit atau tidak mungkin dihasilkan dengan metode lain.
CNC milling adalah teknologi machining penting untuk industri manufaktur modern.
Teknik CNC Milling
Seperti yang Anda harapkan, ada berbagai cara mesin CNC dapat mencapai berbagai desain yang Anda buat. Anda memulai dengan desain berbantu komputer (CAD) atau model 3D dari komponen yang Anda inginkan.
Perangkat lunak kemudian menterjemahkan model menjadi bentuk yang dapat dibaca mesin, yang dibaca oleh Kontrol Numerik Komputer. Mesin CNC melaksanakan instruksi dan menggunakan berbagai jalur dan gerakan untuk mencapai produk. Untuk mencapai tujuan Anda, mesin CNC dapat menggunakan teknik berikut.
1. Milling Permukaan atau Milling Datar
Seperti namanya menyiratkan, mesin CNC menggunakan berbagai alat untuk mengurangi materi dari permukaan item yang diolahnya. Selama proses ini, sumbu rotasi milling bergerak paralel dengan item kerja.
Jenis alat yang Anda gunakan tergantung pada hasil yang ingin Anda capai. Jika Anda mencari hasil yang cepat, gunakan pemotong lebar untuk menghapus materi dari workpiece dengan cepat. Hasilnya, namun, mungkin bukan finishing yang Anda inginkan.
Untuk mendapatkan finishing yang lebih halus, sebaiknya gunakan alat dengan gigi yang lebih halus. Anda akhirnya menggunakan kecepatan pemotongan yang cepat dan tingkat umpan yang lambat. Hasilnya sangat worth the effort.
2. Milling Muka
Saat menggunakan teknik milling muka, sumbu rotasi mesin akan tegak lurus terhadap permukaan workpiece. Alat menghadap workpiece dengan muka ke bawah dengan tujuan yang jelas untuk menghapus materi darinya.
Sebaiknya Anda bergantung pada milling muka untuk kontur yang lebih rumit dengan finishing yang halus. Hasilnya cenderung lebih unggul dibandingkan milling datar karena gigi sisi melakukan pemotongan sementara gigi ujung melakukan finishing permukaan.
3. Milling Sudut
Alat potong dalam teknik ini menghadap permukaan workpiece dengan sudut. Jika desain Anda memiliki pemotongan sudut seperti joints meriam atau selokan, maka teknik ini akan mengatasi mereka dengan cukup mudah.
Jika Anda menggunakan mesin frais 3-sumbu, memasang berbagai pemotong adalah cara yang tepat. Anda dapat mengandalkan pemotong joints meriam untuk mencapai selokan miring dan kepala pemotong konikal jika Anda mencari penggerus.
4. Milling Bentuk
Milling bentuk adalah teknik pilihan Anda ketika Anda ingin mendapatkan radius, cakungan, atau lengkungan. Anda menggunakan berbagai alat potong untuk mencapai akurasi spesifik untuk setiap detail yang Anda masukkan ke dalam desain Anda. Oleh karena itu, Anda menghabiskan lebih sedikit waktu untuk berpindah antara kepala pemotong.
Jika dilakukan dengan benar, Anda dapat merealisasikan pemotongan tidak datar dalam satu sesi. Alat dapat membantu Anda mendapatkan berbagai hasil, seperti sudut lengkung dan cakungan. Mereka perlu menjadi alat yang sesuai untuk mencapai hasil yang Anda inginkan seakurat mungkin.
5. Milling Profil
Untuk desain cekung atau konveks, dibutuhkan proses tiga langkah untuk mendapatkan hasil yang diinginkan. Ini adalah roughing, semi-finishing, dan finishing akhir. Untuk sesi milling profil yang tepat, gunakan insert bulat untuk roughing dan kemudian end mill ball-nose untuk langkah semi-finishing dan finishing proses.
Apakah Anda Membutuhkan Layanan Machining CNC Lanjutan?
Kemudian cari tidak lebih jauh dari Elemet Manufacturing Services. Kami telah menjadi pemimpin pasar dalam menyediakan solusi inovatif untuk masalah yang dihadapi produsen di seluruh dunia. Kami adalah gabungan antara Precision Waterjet Concepts dan Aitkin Iron Works yang menggabungkan; kami memberikan Anda lebih dari 100 tahun pengalaman.
Kami tidak hanya menyediakan layanan machining CNC lanjutan, kami juga menawarkan pemotongan waterjet 5-sumbu, cat, pengelasan, dan solusi lainnya. Pengetahuan dan pengalaman gabungan kami membuat kami sebagai rumah produksi manufaktur.
Biarkan tim kami menyelesaikan masalah manufaktur Anda. Hubungi kami hari ini.
