Manfaat Menggunakan Garis Pelapis Bubuk

Pelapisan bubuk adalah salah satu teknik finishing paling populer yang tersedia untuk logam, plastik, dan bahan lainnya. Ini tahan lama, hemat biaya, dan serbaguna.

Memilih solusi pelapis bubuk daripada cat seringkali merupakan keputusan yang mudah untuk perusahaan fabrikasi dan manufaktur, tetapi bisnis harus membuat keputusan lain sebelum berinvestasi dalam suatu sistem. Mereka harus memilih solusi pelapisan bubuk manual atau otomatis. Lini pelapisan bubuk otomatis menawarkan banyak keuntungan bagi perusahaan yang perlu mengimbangi waktu penyelesaian yang cepat tanpa mengorbankan kualitas.

Manfaat dari Garis Pelapisan Bubuk Otomatis

Bilik semprot pelapis bubuk manual memungkinkan pekerja menyiapkan, melapisi, mengeringkan, dan menyembuhkan item secara manual dalam batch. Mereka bekerja dengan baik untuk proyek pelapisan bubuk sesekali, tetapi mereka tidak dapat memenuhi tuntutan produksi skala besar. Jalur pelapisan bubuk otomatis, di sisi lain, bertindak sebagai jalur produksi untuk proses cat bubuk. Setiap putaran pelapisan menarik sekumpulan item baru ke dalam lini produksi untuk mempercepat waktu produksi keseluruhan.

Manfaat dari lini pelapis bubuk otomatis meliputi:

Efisiensi

Jalur pelapisan bubuk otomatis menggunakan sistem konveyor untuk mentransisikan bagian dari tahap ke tahap sistem otomatis. Perusahaan dapat memilih untuk mengotomatiskan semua atau sebagian dari proses pelapisan bubuk untuk kontrol dan jaminan kualitas yang lebih baik. Beberapa bisnis perlu mengontrol sebagian proses secara manual untuk mengakomodasi permintaan pelanggan. Penyiapan sistem otomatis dapat mengakomodasi permintaan produksi rutin dan meningkatkan waktu pemrosesan untuk permintaan khusus.

Bilik semprot tradisional hanya dapat memindahkan sejumlah kecil bagian melalui proses tersebut. Otomasi menghilangkan kerja keras dari proses untuk efisiensi yang lebih baik secara keseluruhan.

Keseragaman

Lapisan bubuk menawarkan hasil yang lebih seragam daripada cat terlepas dari metode aplikasinya. Sistem otomatis dapat menawarkan hasil yang sedikit lebih seragam dalam beberapa kasus, karena setiap kelompok duduk di posisi yang sama dan menerima perlakuan yang sama pada setiap tahap proses. Aktivitas pelapisan bubuk secara manual dapat menyebabkan langkah yang dilewati atau area pelapisan yang terlewatkan.

Pengurangan Limbah

Banyak bilik pelapis bubuk manual beroperasi dengan sistem semprot-ke-limbah. Serbuk berlebih tidak dapat diperoleh kembali dan menyebabkan pemborosan yang tidak perlu. Lini pelapisan bubuk otomatis dengan sistem reklamasi bubuk hampir dapat menghilangkan limbah dari proses pelapisan.

Menyimpan

Garis pelapis bubuk otomatis mungkin lebih mahal daripada sistem manual di muka, tetapi dapat menghemat uang dari waktu ke waktu. Perusahaan dapat menggunakan sistem otomatis untuk mengurangi jumlah profesional yang dibutuhkan untuk mempertahankan tingkat output powder coating. Perusahaan yang menghemat uang untuk bubuk reklamasi, meningkatkan waktu kerja, dan lebih sedikit masalah kontrol kualitas sering menyampaikan manfaat ini kepada pelanggan dalam bentuk waktu penyelesaian yang lebih cepat, peningkatan kinerja, dan peningkatan nilai.

Lapisan bubuk adalah cara yang bagus untuk memastikan keseragaman di antara produk dan menghilangkan bahaya kesehatan yang terkait dengan metode pengecatan konvensional. Bisnis modern harus mempertimbangkan kebutuhan keluaran, anggaran, dan aplikasinya untuk menentukan apakah lini pelapis bubuk otomatis dapat memberikan ROI yang lebih baik daripada sistem manual skala kecil.

Tim di Swanton Welding menggunakan lini pelapis bubuk yang efisien dan otomatis untuk menghasilkan produk dengan lapisan yang sangat tahan lama dan menarik secara visual. Sistem ini memiliki bukaan 30 inci kali 60 inci, bilah beban 120 inci, dan proses jalur konveyor otomatis. Kami dapat menangani permintaan pelapisan untuk produk dengan berbagai ukuran. Hubungi kami hari ini di (419) 826-4816 untuk mempelajari lebih lanjut tentang sistem dan kemampuan powder coating kami.